一种具有分拣功能的碟簧强压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有分拣功能的碟簧强压模具，涉及到碟簧生产设备领域，包括支撑座，支撑座的顶部连接有固定座，固定座的底部通过液压缸连接有上模座，支撑座的上表面设置有下模座，上模座的底部连接有三个均匀分布的冲压头，下模座的顶部设置有两个对称分布的导向板，两个导向板之间形成第一导向槽，下模座的左侧连接有L型支架。本发明专利技术通过利用后一个碟簧对前一个碟簧进行推送，即可将碟簧推动到冲压头的位置进行冲压，能够方便快速对碟簧进行推送，且通过将较厚的碟簧导入到其中一个收集盒内，并将较薄的碟簧导入到另一个收集盒内，再将成品的碟簧导入到最后一个收集盒内，能够对碟簧进行快速分拣，从而提高了对碟簧的分拣效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分拣功能的碟簧强压模具


[0001]本专利技术涉及碟簧生产设备领域，特别涉及一种具有分拣功能的碟簧强压模具。

技术介绍

[0002]碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈。碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10％
‑
75％之间。
[0003]碟簧在进行冲压时，大多通过使用一个冲压头对碟簧进行多次冲压，且对碟簧进行放置时，大多通过工作人员手动进行放置，并通过输送带对其进行输送，人工放置时过于不便，且放置速度较慢，从而会对碟簧的冲压效率造成影响，且碟簧在冲压过后，需要对冲压过后的碟簧进行分拣，现有技术中在对碟簧进行分拣时，大多为人工分拣，需要将较厚或是较薄的残次碟簧挑出，并对成品的碟簧进行分开收集，增加了工作人员的劳动强度，过于不便，且费时费力。
[0004]因此，专利技术一种具有分拣功能的碟簧强压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有分拣功能的碟簧强压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有分拣功能的碟簧强压模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部连接有固定座，所述固定座的底部通过液压缸连接有上模座，所述支撑座的上表面设置有下模座，所述上模座的底部连接有三个均匀分布的冲压头，所述下模座的顶部设置有两个对称分布的导向板，两个所述导向板之间形成第一导向槽，所述下模座的左侧连接有L型支架，所述L型支架的设置有推料组件，所述支撑座的侧壁连接有固定架，所述固定架的侧壁连接有固定板，所述第一导向槽的侧壁连接有导轨，所述导轨与固定板的顶部连接，所述固定板的设置有分拣组件。
[0007]优选的，所述推料组件包括有L型支架连接的气缸，所述气缸的输出端连接有连接器，所述连接器的另一侧连接有推料板，所述下模座的顶部连接有料框，所述料框的左侧开设有与推料板相对应的推料口，所述料框的侧壁开设有出料口，且出料口与第一导向槽相对应。
[0008]优选的，所述上模座的底部四角处均固定连接有导向杆，所述导向板的顶部开设有与导向杆相对应的导向孔。
[0009]优选的，所述第一导向槽内开设有与冲压头相对应的冲压槽，所述冲压槽内开设有冲压孔。
[0010]优选的，两个所述导向板相对的一侧均开设有限位槽。
[0011]优选的，所述分拣组件包括两个第一限位块，两个所述第一限位块通过多个第一
螺栓与固定板连接，两个所述第一限位块的底部均设置有第二限位块，两个所述第二限位块通过多个第二螺栓与固定板连接，两个所述第一限位块和两个第二限位块之间形成第二导向槽，其中一个所述第二限位块的前侧设置有第一拦截块，所述第一拦截块与第二导向槽之间设置有第一下料槽，其中一个所述第二限位块的底部设置有第二拦截块，所述第二拦截块与第二导向槽之间设置有第二下料槽，所述固定板的底部连接有与第二下料槽相对应的第一导料板，另一个所述第二限位块的侧壁开设有第一导料槽，所述固定板的前侧通过第三螺栓连接有第一导料块，所述固定板的侧壁连接有与第一导料块相对应的第二导料板，所述固定板的前侧底部通过第四螺栓连接有第二导料块，所述第二导料块的侧壁开设有第二导料槽。
[0012]优选的，所述第二下料槽的下料宽度小于所述第一下料槽的下料宽度。
[0013]优选的，所述第一导料槽的导料宽度大于所述第二导料槽的导料宽度。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、将多个碟簧放置在料框内，在需要对碟簧进行输送时，使用气缸推动连接器，连接器推动推料板，推料板通过推料口伸入到料框内，对料框最底部的一个碟簧进行推送，使得碟簧通过料框上的出料口进入到第一导向槽内，如此反复，利用后一个碟簧对前一个碟簧进行推送，即可将碟簧推动到冲压头的位置进行冲压，能够方便快速对碟簧进行推送，从而提高了对碟簧的冲压效率。
[0016]2、在第一导料板、第二导料板和第二导料块的底部分别设置收集盒，将碟簧放入到第二导向槽内，碟簧通过重力在第二导向槽内向下滑动，在经过第一拦截块上的第一下料槽时，如碟簧的厚度不足以穿过第一下料槽，则通过第一导料槽落在第一导料块上，并通过第一导料块落在第二导料板上，通过第二导料板将残次碟簧导入到收集盒内，可以通过第一下料槽的碟簧落在第二拦截块上，如碟簧无法穿过第二下料槽，则落在第二导料块上，并通过第二导料块上的第二导料槽，将成品碟簧导入到收集盒内，如碟簧厚度较薄，则穿过第二下料槽，并落在第一导料板上，再通过第一导料板进入到收集盒内，如此，即可对碟簧进行分拣，从而提高了对碟簧的分拣效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1的部分剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1的部分俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术分拣组件的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图4的A
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A向剖视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术图4的B
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B向剖视结构示意图。
[0023]图中：1、支撑座；2、固定座；3、上模座；4、下模座；5、冲压头；6、导向板；7、分拣组件；71、第一限位块；72、第二限位块；73、第二导向槽；74、第一拦截块；75、第一下料槽；76、第二拦截块；77、第二下料槽；78、第一导料板；79、第一导料槽；710、第一导料块；711、第二导料板；712、第二导料块；713、第二导料槽；8、推料组件；81、气缸；82、连接器；83、推料板；84、料框；9、导向杆；10、L型支架；11、固定架；12、固定板；13、导轨；14、第一导向槽；141、冲压槽；142、冲压孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了如图1
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6所示的一种具有分拣功能的碟簧强压模具，包括支撑座1，支撑座1的顶部连接有固定座2，固定座2的底部通过液压缸连接有上模座3，支撑座1的上表面设置有下模座4，上模座3的底部连接有三个均匀分布的冲压头5，下模座4的顶部设置有两个对称分布的导向板6，两个导向板6之间形成第一导向槽14，下模座4的左侧连接有L型支架10，L型支架10的设置有推料组件8，支撑座1的侧壁连接有固定架11，固定架11的侧壁连接有固定板12，第一导向槽14的侧壁连接有导轨13，导轨13与固定板12的顶部连接，固定板12的设置有分拣组件7。
[0026]推料组件8包括有L型支架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分拣功能的碟簧强压模具，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的顶部连接有固定座，所述固定座的底部通过液压缸连接有上模座，所述支撑座的上表面设置有下模座，所述上模座的底部连接有三个均匀分布的冲压头，所述下模座的顶部设置有两个对称分布的导向板，两个所述导向板之间形成第一导向槽，所述下模座的左侧连接有L型支架，所述L型支架的设置有推料组件，所述支撑座的侧壁连接有固定架，所述固定架的侧壁连接有固定板，所述第一导向槽的侧壁连接有导轨，所述导轨与固定板的顶部连接，所述固定板的设置有分拣组件。2.根据权利要求1所述的一种具有分拣功能的碟簧强压模具，其特征在于：所述推料组件包括有L型支架连接的气缸，所述气缸的输出端连接有连接器，所述连接器的另一侧连接有推料板，所述下模座的顶部连接有料框，所述料框的左侧开设有与推料板相对应的推料口，所述料框的侧壁开设有出料口，且出料口与第一导向槽相对应。3.根据权利要求1所述的一种具有分拣功能的碟簧强压模具，其特征在于：所述上模座的底部四角处均固定连接有导向杆，所述导向板的顶部开设有与导向杆相对应的导向孔。4.根据权利要求1所述的一种具有分拣功能的碟簧强压模具，其特征在于：所述第一导向槽内开设有与冲压头相对应的冲压槽，所述冲压槽内开设有冲压孔。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉明，
申请(专利权)人：杭州宇乘五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：