制氢用电极的制备方法及制氢用电极、电解装置制造方法及图纸

本申请公开了一种制氢用电极的制备方法及制氢用电极、电解装置，所述制备方法包括：获取可溶性有机盐；将所述可溶性有机盐溶解在设定浓度范围内的有机溶液中，混合均匀，得到活性涂层涂液；对镍或镍合金的基体的表面进行粗糙化处理；将粗糙化处理的基体在含氧气氛中进行热处理，使基体的表面氧化，得到表面含有氧化镍的金属基体；将所述活性涂层涂液涂布到表面氧化处理的基体表面，在含氧氛围下对披敷涂布所述活性涂层涂液的基体进行热处理，并迅速冷却至室温，生成活性涂层；重复活性涂层涂液的涂布并生成多层活性涂层，再进行最后的热处理。本申请的电极析氧过电位低、使用寿命长、其主要成分的含量配比更精准。主要成分的含量配比更精准。主要成分的含量配比更精准。

【技术实现步骤摘要】
制氢用电极的制备方法及制氢用电极、电解装置


[0001]本申请涉及电解液制氢技术，具体涉及一种制氢用电极的制备方法及制氢用电极、电解装置。

技术介绍

[0002]当前，随着对环保节能的不断重视，以及我国碳达峰、碳中和发展目标的提出，相关企业将进一步提速减碳的过程。目前，氢气制取方式主要来源于化石燃料的重整，这种制取方式，其生产过程必然会排放大量的CO2。而电解水制氢的制氢工艺，氢气来源于水，生产过程没有CO2排放。电解水的设备
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电解槽，由于其模块化特性，非常适合氢气的集中式生产，同时电解水制氢尤其适合与光伏、风能等可再生能源联合使用。随着可再生能源尤其是太阳能和风能的成本下降，国际上越来越关注利用可再生能源电解水制氢。
[0003]目前，电解水制氢装置采用金属氧化物活性涂层镍基阳极作为析氧阳极，但镍基阳极在电解使用过程中，将会影响其电化学性能，导致其使用寿命较短，其析氧效果变差，导致电解装置的电解效率大大降低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种制氢用电极的制备方法及制氢用电极、电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢用电极的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：获取可溶性有机盐；其中，所述可溶性有机盐为金属有机盐；将所述可溶性有机盐溶解在设定浓度范围内的有机溶液中，混合均匀，得到活性涂层涂液；其中，所述活性涂层涂液中的所有金属元素的总重量浓度保持在设定范围内；对镍或镍合金的基体的表面进行粗糙化处理；将粗糙化处理的基体在含氧气氛中进行热处理，使基体的表面氧化，得到表面含有氧化镍的金属基体；其中，热处理温度保持在320
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550℃，热处理时长维持在18
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60分钟；将所述活性涂层涂液涂布到表面氧化处理的基体表面，在含氧氛围下对披敷涂布所述活性涂层涂液的基体进行热处理，热处理条件为在5分钟内升温至350
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400℃，保温5
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16分钟，热处理完成后使基体在不大于40秒的时长内冷却至室温，使涂布所述活性涂层涂液的基体的外表面生成第一活性涂层；在基体的第一活性涂层上继续涂布活性涂层涂液，在含氧氛围下对披敷涂布所述活性涂层涂液的基体的第一活性涂层进行热处理，热处理条件为5分钟内升温至350
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400℃，保温5
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16分钟，热处理完成后使基体在不大于40秒的时长内冷却至室温，使涂布所述活性涂层涂液的基体的第一活性涂层外表面生成第二活性涂层；在基体的活性涂层上重复涂布所述活性涂层涂液并进行相应的热处理，直至基体表面的活性涂层的涂覆量≥50g/m2；在基体表面的活性涂层的涂覆量≥50g/m2的情况下，在含氧氛围下对基体再进行45
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105分钟的热处理，将热处理后的基体的活性涂层作为制氢用电极。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高珊，李爽，付正，
申请(专利权)人：蓝星北京化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：