【技术实现步骤摘要】
一种自动脱把模具
[0001]本技术涉及注塑模具设备领域，特别涉及一种自动脱把模具。
技术介绍
[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展的趋势，各企业对产品的质量要求也日益提高。当塑料件采用传统注射成型时，需人工进行料把分离，步骤效率低下且成品率不高，从而导致废品率和成本居高不下。
[0003]现有技术中公开了一种通过流道板与塑型模块之间的浮动模块响应流道板上移而动作，在动作的过程中带动料把与产品分离的模具。
[0004]现有技术虽然实现了自动料把分离的功能，但是也带来了相应的技术问题：浮动模块容易造成卡壳和误差，尤其在生产壁厚较薄产品的过程中，浮动模块会提高产品报废率。
[0005]因此，为了提高生产效率、降低废品率、适应薄壁产品的生产，需要开发一种自动脱把模具。
技术实现思路
[0006]本技术目的是为了提高生产效率、降低废品率、适应薄壁产品的生产，提供一种自动脱把模具。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动脱把模具，具有合模状态和开模状态，包括流道板(1)、型腔(3)和型芯(5)，所述流道板(1)用于导入注塑原料，所述型腔(3)和所述型芯(5)配合用于产品成型，其特征在于，所述型芯(5)包括型芯产品部(503)和型芯料把部(502)，所述型芯产品部(503)用于为产品(4)内部塑形，所述型芯料把部(502)在所述合模状态设置于料把内部，所述型芯产品部(503)和所述型芯料把部(502)之间设有型芯凹点(501)，所述型芯凹点(501)在所述料把(2)上形成料把凸点(201)，在所述开模状态时，所述产品(4)相对于所述型芯(5)的移动使所述料把凸点(201)经过所述型芯料把部(502)而沿大致径向朝外的方向受压，从而致使所述料把(2)在靠近所述料把凸点(201)的位置发生形变断裂并从所述产品(4)脱落。2.根据权利要求1所述的自动脱把模具，其特征在于，所述型芯凹点(501)设置成使所形成的所述料把凸点(201)足以被所述型芯料把部(502)压迫变形并最终造成所述料把(2)断裂。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建新，徐长月，顾忠华，付昌，
申请(专利权)人：上海晨光文具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。