极片加工辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极片加工辅助装置，包括：基座、第一输送件和第二输送件，第一输送件设置于基座上，第二输送件设置于基座上，且第一输送件和第二输送件沿垂直于极片的输送方向相对设置于极片的两侧，第一输送件和第二输送件均可操作地夹持并沿极片的输送方向输送极片；其中，第一输送件和第二输送件中的任意一个与基座之间绕旋转轴可转动连接，任意一个相对基座转动至预设位置后与基座固定连接，旋转轴垂直于极片。第一输送件和第二输送件通过转动至预设位置后不仅输送极片还往外拉扯极片，从而将极片打皱的部位拉扯平整，进而降低极片打皱所造成的经济和效率损失。低极片打皱所造成的经济和效率损失。低极片打皱所造成的经济和效率损失。

【技术实现步骤摘要】
极片加工辅助装置


[0001]本技术实施例涉及极片加工领域，特别涉及一种极片加工辅助装置。

技术介绍

[0002]锂电池的极片制作过程中，例如在极片的涂布、辊压、分切等工序中，时常会发生极片的极耳区打皱的现象。
[0003]极片打皱在锂电池生产过程中是很常见的一种现象，且通常很难快速准确地锁定原因；一旦发生极片打皱，会直接导致产品报废，造成经济损失和效率损失。
[0004]因此针对极片打皱发生率高、不易排查、报废率高等现象，亟需设计出一种能够消除极片打皱的机构。

技术实现思路

[0005]本技术实施方式的目的在于提供一种极片加工辅助装置，该极片加工辅助装置安装在极片加工设备中极片打皱发生风险高的地方，降低极片打皱造成的经济和效率损失。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种极片加工辅助装置，包括：
[0007]基座；
[0008]第一输送件，所述第一输送件设置于所述基座上；
[0009]第二输送件，所述第二输送件设置于所述基座上，且所述第一输送件和所述第二输送件沿垂直于极片的输送方向相对设置于所述极片的两侧，所述第一输送件和所述第二输送件均可操作地夹持并沿所述极片的输送方向输送所述极片；
[0010]其中，所述第一输送件和所述第二输送件中的任意一个与所述基座之间绕旋转轴可转动连接，所述任意一个相对所述基座转动至预设位置后与所述基座固定连接，所述旋转轴垂直于所述极片。
[0011]本技术实施方式相对于现有技术而言，由于极片加工辅助装置包括：第一输送件和第二输送件，并且第一输送件和第二输送件沿垂直于极片的输送方向相对设置在极片的两侧，第一输送件和第二输送件能够夹持并输送极片。同时，第一输送件和第二输送件中的一个还能够相对基座进行转动，也就是说，当第一输送件和第二输送件输送极片时，第一输送件和第二输送件通过转动至预设位置后不仅输送极片还往外拉扯极片，从而将极片打皱的部位拉扯平整，进而降低极片打皱所造成的经济和效率损失。
[0012]在一实施例中，所述第一输送件绕所述旋转轴与所述基座可转动连接，且所述第一输送件可操作地朝向所述极片的输送方向转动预设角度。
[0013]在一实施例中，所述第一输送件与所述基座可转动连接，所述第一输送件包括：
[0014]第一座体，所述第一座体绕所述旋转轴与所述基座可转动连接；
[0015]第一托辊和第一压辊，所述第一托辊和所述第一压辊沿垂直于所述极片方向相对
设置于所述极片两侧，且可操作地夹持所述极片，所述第一托辊的第一连轴固定于所述第一座体上；
[0016]驱动件，所述驱动件设置于所述第一座体上，且与所述第一压辊同轴固定连接，所述驱动件可操作地驱动所述第一压辊绕所述第一压辊的轴线旋转。
[0017]在一实施例中，所述第一座体包括：
[0018]第一竖板，所述第一竖板垂直于所述极片设置，所述第一托辊和所述第一压辊绕各自的轴线可转动地设置于所述第一竖板上；
[0019]第一横板，所述第一横板与所述第一竖板固定连接，且所述第一横板垂直于所述第一竖板且平行于所述基座设置，所述第一横板上开设第一腰形孔，所述第一腰形孔沿以所述旋转轴为圆心的圆弧延伸，所述基座上开设第二腰形孔，所述第二腰形孔与所述第一腰形孔对齐，且可操作地平行于所述第一腰形孔设置；
[0020]固定件，所述固定件穿过所述第一腰形孔和所述第二腰形孔，将所述第一横板连接于所述基座上。
[0021]在一实施例中，所述第一腰形孔位于所述第一竖板背离所述极片一侧。
[0022]在一实施例中，所述第一托辊沿靠近或远离所述第一压辊方向可移动地设置于所述第一座体上，且所述第一压辊移动至预设位置后与所述第一座体固定连接。
[0023]在一实施例中，所述第一托辊可操作地位于所述极片的下方，所述第一托辊表面为柔性表面。
[0024]在一实施例中，所述第二输送件包括：
[0025]第二托辊和第二压辊，所述第二托辊和所述第二压辊沿垂直于所述极片方向相对设置于所述极片两侧，且可操作地夹持所述极片；
[0026]第二座体，所述第二座体设置于所述基座上，所述第二托辊的第二连轴和第二压辊的第三连轴均固定于所述第二座体上。
[0027]在一实施例中，所述第二托辊设置于所述极片下方，且所述第二托辊表面为柔性表面。
[0028]在一实施例中，所述第二托辊沿靠近或远离所述第二压辊的方向可移动地设置于所述第二座体上，且所述第二托辊移动至预设位置后与所述第二座体固定连接。
附图说明
[0029]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0030]图1是本技术中极片加工辅助装置输送极片时的结构示意图；
[0031]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0032]图3是本技术中极片加工辅助装置输送极片时的结构示意图；
[0033]图4是图3中C处的放大图；
[0034]图5是本技术中极片加工辅助装置输送极片时的主视图；
[0035]图6是图5中A处的放大图；
[0036]图7是图5中B处的放大图；
[0037]附图标记说明：
[0038]1、基座；2、第一输送件；21、第一座体；211、第一竖板；2111、第一竖直腰形孔；212、第一横板；2121、第一腰形孔；213、第一移动板；22、第一托辊；221、第一连轴；222、第一辊本体；23、第一压辊；24、驱动件；3、第二输送件；31、第一托辊；311、第二连轴；312、第二辊本体；32、第二压辊；321、第三连轴；322、第三辊本体；33、第二座体；332、第二移动板；4、极片。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0040]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0041]除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0042]以下将结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片加工辅助装置，其特征在于，所述极片加工辅助装置包括：基座；第一输送件，所述第一输送件设置于所述基座上；第二输送件，所述第二输送件设置于所述基座上，且所述第一输送件和所述第二输送件沿垂直于极片的输送方向相对设置于所述极片的两侧，所述第一输送件和所述第二输送件均可操作地夹持并沿所述极片的输送方向输送所述极片；其中，所述第一输送件和所述第二输送件中的任意一个与所述基座之间绕旋转轴可转动连接，所述任意一个相对所述基座转动至预设位置后与所述基座固定连接，所述旋转轴垂直于所述极片。2.根据权利要求1所述的极片加工辅助装置，其特征在于，所述第一输送件绕所述旋转轴与所述基座可转动连接，且所述第一输送件可操作地朝向所述极片的输送方向转动预设角度。3.根据权利要求1所述的极片加工辅助装置，其特征在于，所述第一输送件与所述基座可转动连接，所述第一输送件包括：第一座体，所述第一座体绕所述旋转轴与所述基座可转动连接；第一托辊和第一压辊，所述第一托辊和所述第一压辊沿垂直于所述极片方向相对设置于所述极片两侧，且可操作地夹持所述极片，所述第一托辊的第一连轴固定于所述第一座体上；驱动件，所述驱动件设置于所述第一座体上，且与所述第一压辊同轴固定连接，所述驱动件可操作地驱动所述第一压辊绕所述第一压辊的轴线旋转。4.根据权利要求3所述的极片加工辅助装置，其特征在于，所述第一座体包括：第一竖板，所述第一竖板垂直于所述极片设置，所述第一托辊和所述第一压辊绕各自的轴线可转动地设置于所述第一竖板上；第一横板，所述第一横板与所述第一竖板固定连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文明，常洪文，朱安元，周聪，李叶新，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：