一种高强扁型钢的浇铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强扁型钢的浇铸模，涉及一种模具，所述浇铸模本体具体由铸铁一体浇铸而成，其内壁上涂抹有耐冲刷涂料层，所述浇铸模本体上口的模内宽度与模内厚度比为5～5.5；所述浇铸模本体下口的模内宽度与模内厚度比为5.5～6；所述浇铸模本体上口模内宽度与下口模内宽度比为1.04～1.07；所述浇铸模本体底部开设有两个分别与其内腔连通的下水口；本实用新型专利技术能够有效延长模具本体的使用寿命，并改善所得钢锭表面质量。并改善所得钢锭表面质量。并改善所得钢锭表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强扁型钢的浇铸模


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及扁型钢的浇注模。

技术介绍

[0002]在航空航天、船舶、电力、石化领域，高强扁型钢浇注质量的好坏与钢锭模的质量密切相关。钢锭模的设计与涂层保护在钢液浇注过程中至关重要,钢锭模的设计不合理，易造成钢锭中心缩孔和疏松等缺陷。铸锭生产过程中，钢锭模由于本身的缺陷、钢锭的结构粘结等原因，使其使用寿命降低，钢锭的表面质量也受到影响，随着冶炼过程的强化以及铸锭速度的提高，这类问题的影响也日益严重，解决这类问题的方法一是改进钢锭模的结构，二是在钢锭模内表面壁喷涂一层适宜的涂料，不仅可以保护模壁，而且有益于改善钢锭的质量。
[0003]钢锭采用下注式浇铸，扁型钢锭模由于受到尺寸限制，水口空间较小，在钢锭模的下水口附近很容易被钢水冲刷侵蚀，在侵蚀位置，钢锭上会产生一个钢瘤，凸起的钢瘤将钢锭卡在钢锭模内，造成钢锭脱模困难，严重时会造成钢锭模报废，增加生产成本。为了保证扁型钢锭后续轧制的压缩比，扁型钢锭模的上宽度和下宽度之差不易过大，过大的差度会造成钢锭产生中心缩孔和中心疏松等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高强扁型钢的浇铸模，以改善钢锭表面质量，延长锭模使用寿命。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高强扁型钢的浇铸模，包括浇铸模本体，其特征在于，所述浇铸模本体内壁上涂抹有耐冲刷涂料层，所述耐冲刷涂料层按重量计的组分为：20.0％～25.0％的Al2O3、55.0％～60.0％的SiO2、10.0％～15.0％的CaF2、3.0％～5.0％的Cr2O3和3.0％～5.0％的Fe2O3。
[0007]进一步，所述耐冲刷涂料层的制备方法为：按比例准备耐冲刷涂料层的各组分并在充分混合后研磨成20～50μm的粉末，然后按质量比为2:1的比例使所得粉末与混合液体混合并搅拌至呈糊状后涂抹在所述浇铸模本体内壁上，固化后可进行浇铸使用；其中，所述混合液体按体积计的组分为5～10％的硅溶胶和90～95％的无水乙醇。
[0008]进一步，所述浇铸模本体具体由铸铁一体浇铸而成，所述浇铸模本体上口的模内宽度与模内厚度比为5～5.5；所述浇铸模本体下口的模内宽度与模内厚度比为5.5～6；所述浇铸模本体上口模内宽度与下口模内宽度比为1.04～1.07；所述浇铸模本体底部开设有两个分别与其内腔连通的下水口。
[0009]进一步，所述浇铸模本体上口模内宽度、上口模内厚度、下口模内宽度和下口模内厚度依次为890mm～900mm、165mm～175mm、845mm～855mm和145mm～155mm，所述下水口的上口内径和下口内径依次为90mm～95mm和105mm～110mm，两个所述下水口的间距为300mm～
310mm。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0011]本技术提供的一种高强扁型钢的浇铸模，通过在浇注模本体内壁涂抹耐冲刷涂料层，增强了钢锭模的耐火度，防止浇钢时的突变热应力对锭模内壁造成伤害，延长了锭模寿命；通过在浇注模本体底部开有两个下水口，浇铸钢水时，钢水从两个下水口同步流入钢锭模内，可以使钢液在模内温度均匀，不会出现局部温差偏大，使浇铸好的钢锭均匀凝固，从而改善钢锭的中心质量。
附图说明
[0012]图1为实施例提供的一种电渣重熔用浇筑装置内部结构主视图；
[0013]图2为实施例提供的一种电渣重熔用浇筑装置内部结构侧视图。
[0014]图中：1、浇铸模本体；2、下水口；3、耐冲刷涂料层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]结合附图1和2，本实施例提供一种高强扁型钢的浇铸模，包括浇铸模本体1，为了有效提高制备所得扁型钢的质量，避免所得扁型钢中心缩孔和中心疏松的缺陷，在本实施例中，首先令浇铸模本体1由铸铁一体浇铸而成，其次，令浇铸模本体1上口的模内宽度与模内厚度比为5～5.5；浇铸模本体1下口的模内宽度与模内厚度比为5.5～6；浇铸模本体1上口模内宽度与下口模内宽度比为1.04～1.07；所述浇铸模本体1底部开设有两个分别与其内腔连通的下水口2。
[0018]即通过两个下水口2的设置，使得浇铸时钢水由两个下水口2同步流入浇铸模本体1内，可使钢液在模内的温度均匀，不会出现局部温差偏大的现象，使浇铸好的钢锭均匀凝固，从而改善钢锭的中心质量，且通过设定浇铸模本体1上口模内宽度与下口模内宽度的比例，使得浇铸模本体1浇筑过程中变形量趋近于相同，从而可有效保障所得钢锭的质量。
[0019]具体的，本实施例中，浇铸模本体1上口模内宽度、上口模内厚度、下口模内宽度和下口模内厚度依次为890mm～900mm、165mm～175mm、845mm～855mm和145mm～155mm，所述下水口1的上口内径和下口内径依次为90mm～95mm和105mm～110mm，两个所述下水口1的间距为300mm～310mm。
[0020]具体的，本实施例中，浇铸模本体1上口模内宽度、上口模内厚度、下口模内宽度和下口模内厚度依次为895mm、170mm、850mm和150mm，所述下水口1的上口内径和下口内径依次为90mm和108mm，两个所述下水口1的间距为305mm；浇注模本体1的高度为1850mm。
[0021]特别的，为了增加浇铸模本体1的耐火度，在本实施例中，令浇铸模本体1内壁上涂抹有耐冲刷涂料层3，所述耐冲刷涂料层3按重量计的组分为：20.0％～25.0％的Al2O3、55.0％～60.0％的SiO2、10.0％～15.0％的CaF2、3.0％～5.0％的Cr2O3和3.0％～5.0％的
Fe2O3，在使用时，按比例准备耐冲刷涂料层3的各组分并在充分混合后研磨成20～50μm的粉末，然后按质量比为2:1的比例使所得粉末与混合液体混合并搅拌至呈糊状后涂抹在浇铸模本体1内壁上，固化后可进行浇铸使用；其中，混合液体按体积计的组分为5～10％的硅溶胶和90～95％的无水乙醇。
[0022]本实施例提供的耐冲刷涂料层3具有高温条件下均具有良好的粘结力，可以牢固的附着于锭模表面,增强了钢锭模的耐火度，防止浇钢时的突变热应力对锭模内壁造成伤害，延长锭模寿命。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强扁型钢的浇铸模，包括浇铸模本体(1)，其特征在于，所述浇铸模本体(1)具体由铸铁一体浇铸而成，其内壁上涂抹有耐冲刷涂料层(3)，所述浇铸模本体(1)上口的模内宽度与模内厚度比为5～5.5；所述浇铸模本体(1)下口的模内宽度与模内厚度比为5.5～6；所述浇铸模本体(1)上口模内宽度与下口模内宽度比为1.04～1.07；所述浇铸模本体(1)底部开设有两个分别与其内腔连通的下水口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红军，舒美良，吴振忠，王建波，胡莉华，胡圆圆，胡燕侠，邵月红，陆中山，王宏博，
申请(专利权)人：安徽富凯特材有限公司，
类型：新型
国别省市：