一种喷淋式除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种喷淋式除尘系统，具体说是一种用于处理矿石生产、加工工序中灰尘的装置，包括喷淋组件以及设在所述喷淋组件下方的挤水组件，所述喷淋组件连接到矿石材料加工区且将粉尘吸收到所述喷淋组件内且所述喷淋组件转动以对粉尘进行多重喷淋，喷淋后的粉尘随水流动到所述挤水组件内且所述挤水组件转动已将粉尘与水分离，分离后的粉尘排出所述挤水组件外且分离后的水借助于回收组件回收到所述喷淋组件内回收利用。本发明专利技术经多重喷淋除尘，除尘效果更好，并且使水与粉尘分离，便于后续处理粉尘，分离后的会还能得到重复利用，更加环保。加环保。加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式除尘系统


[0001]本专利技术涉及一种喷淋式除尘系统，具体说是一种用于处理矿石生产、加工工序中灰尘的装置。

技术介绍

[0002]在矿石开采以及后续加工生产中，矿石在经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等每一道工序中，都伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。在矿石开采中粉尘的种类繁多，性质各异。
[0003]现有的矿石材料加工区的除尘系统大多使用喷淋系统对工作区域进行雾化除尘处理，尘粒和废水会混合在一起，这样一来，每次喷淋后的水很难进行二次的利用，从而造成了水资源的浪费，而且废水和尘粒混合在一起很难清理出来，从而极大的提高了工作人员的工作强度，同时也极大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种降噪除尘设备，解决了喷淋后的水很难进行二次的利用，从而造成了水资源的浪费，而且废水和尘粒混合在一起很难清理出来，从而极大的提高了工作人员的工作强度，同时也极大的降低了工作效率的问题。
[0005]一种喷淋式除尘系统，包括喷淋组件以及设在所述喷淋组件下方的挤水组件，所述喷淋组件连接到矿石材料加工区且将粉尘吸收到所述喷淋组件内且所述喷淋组件转动以对粉尘进行多重喷淋，喷淋后的粉尘随水流动到所述挤水组件内且所述挤水组件转动已将粉尘与水分离，分离后的粉尘排出所述挤水组件外且分离后的水借助于回收组件回收到所述喷淋组件内回收利用。
[0006]优选的，所述喷淋组件包括壳体、进风口、出风口、过滤板、喷淋管以及喷头，所述壳体的两侧分别开有开有出风口和进风口且所述出风口处设有出风机，所述壳体的内部借助于倾斜的所述过滤板分隔为喷淋腔和除尘腔，所述喷淋腔内转动连接多个喷淋管且所述喷淋管的表面沿其长度方向均匀间隔设有多个喷头，所述除尘腔的内部设有与所述开口连通的挤水组件，所述挤水组件将灰尘含水的灰尘挤干且排出所述壳体。
[0007]优选的，所述挤水组件包括挤水组件包括呈镂空结构的挤水框架、表面设有螺旋叶片的螺杆以及出渣口，所述除尘腔的内部贯穿有所述挤水框架且所述挤水框架的内部转动连接有所述螺杆，所述挤水管的顶部设有与所述开口连通的集水斗，所述除尘腔的一侧设有与所述挤水框架连通的管道且所述管道的底部开有所述出渣口，所述螺杆的其中一端延伸到所述除尘腔的外侧且所述螺杆的端部固定连接有第一电机。
[0008]优选的，所述挤水框架包括固定环、连接杆以及过滤网，所述除尘腔的两侧之间沿其长度方向均匀间隔设有多个同轴设置的固定环且相邻的两个固定环之间设有连接杆，所述固定环的内壁同轴固定连接有过滤网。
[0009]优选的，所述喷淋腔以及所述除尘腔的内部平行转动连接有主动轴和从动轴，所
述主动轴和从动轴之间套设有柔性过滤网，所述过滤板的低侧与所述柔性过滤网之间留有间隙，所述主动轴延伸到所述壳体外且其端部固定连接有第二电机。
[0010]优选的，多个所述的喷淋管的其中一端延伸到所述壳体外且相邻的两个喷淋管之间借助于传动齿轮传动连接，靠近所述主动轴的喷淋管与所述从动轴之间借助于皮带传动件转动连接。
[0011]优选的，所述回收组件包括供水管、回收管以及回收泵多个所述的喷淋管的端部连通有供水管且所述供水管与所述喷淋管转动连接，所述供水管的底部连通有回收管，所述回收管的端部与所述除尘腔的底部连通且所述回收管上设有回收泵。
[0012]本专利技术采用具有以下优点：
[0013]本专利技术设置了喷淋组件以及挤水组件，喷淋组件的出风机转动，吸引风体从进风口进入到壳体内，喷淋管内注水，进而向喷头方向输送，喷淋管的转动可以全方位的喷淋粉尘，粉尘吸水后重量变重，在重力的作用下掉落到过滤板上，由于过滤板呈倾斜结构，污泥顺着过滤板流动到开口处，进而流动到挤水组件内，挤水组件利用螺杆以及螺旋叶片分离污水与粉尘，粉尘排出壳体外，分离的水经回收组件回到喷淋组件内，回收利用。本本专利技术经多重喷淋除尘，除尘效果更好，并且使水与粉尘分离，便于后续处理粉尘，分离后的会还能得到重复利用，更加环保。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构图。
[0015]图2是本专利技术的内部结构示意图。
[0016]图3是图2的正视图；
[0017]图4为挤水组件的内部结构示意图。
[0018]附图中的标记为：
[0019]1、壳体；10、进风口；11、出风口；12、风机；13、过滤板；14、喷淋腔；15、除尘腔；
[0020]2、喷淋组件；20、喷淋管；21、喷头；22、主动轴；23、从动轴；24、柔性过滤网；25、第二电机；26、皮带传动件；27、传动齿轮；
[0021]3、挤水组件；30、挤水框架；301、固定环；302、连接杆；303、过滤网；31、螺杆；32、螺旋叶片；33、第一电机；34、出渣口
[0022]4、回收组件；40、供水管；41、回收泵；42、回收管。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]如图1
‑
4所示一种喷淋式除尘系统，包括喷淋组件2以及设在所述喷淋组件2下方的挤水组件3，所述喷淋组件2连接到矿石材料加工区且将粉尘吸收到所述喷淋组件2内且所述喷淋组件2转动以对粉尘进行多重喷淋，喷淋后的粉尘随水流动到所述挤水组件3内且所述挤水组件3转动已将粉尘与水分离，分离后的粉尘排出所述挤水组件3外且分离后的水借助于回收组件4回收到所述喷淋组件2内回收利用。
[0025]所述喷淋组件2包括壳体1、进风口10、出风口11、过滤板13、喷淋管20以及喷头21，所述壳体1的两侧分别开有出风口11和进风口10且所述出风口11处设有出风机12，所述壳体1的内部借助于倾斜的所述过滤板13分隔为喷淋腔14和除尘腔15，所述过滤板13的低侧与所述壳体1的内壁之间留有开口，所述喷淋腔14内转动连接多个喷淋管20且所述喷淋管20的表面沿其长度方向均匀间隔设有多个喷头21，所述除尘腔15的内部设有与所述开口连通的挤水组件3，所述挤水组件3将灰尘含水的灰尘挤干且排出所述壳体1，所述喷淋腔14以及所述除尘腔15的内部平行转动连接有主动轴22和从动轴23，所述主动轴22和从动轴23之间套设有柔性过滤网24，所述过滤板13的低侧与所述柔性过滤网24之间留有间隙，所述主动轴22延伸到所述壳体1外且其端部固定连接有第二电机25。多个所述的喷淋管20的其中一端延伸到所述壳体1外且相邻的两个喷淋管20之间借助于传动齿轮27传动连接，靠近所述主动轴22的喷淋管20与所述从动轴23之间借助于皮带传动件26转动连接。
[0026]出风机12转动，吸引风体从进风口10进入到壳体1内，经过喷淋除尘后，从出风口11排出，排出的新风可以输送到加工区域内，进风口10和出风口11之间依次设有多个转动设置的喷淋管20以及柔性过滤网24，喷淋管20内注水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式除尘系统，其特征在于：包括喷淋组件(2)以及设在所述喷淋组件(2)下方的挤水组件(3)，所述喷淋组件(2)连接到矿石材料加工区且将粉尘吸收到所述喷淋组件(2)内且所述喷淋组件(2)转动以对粉尘进行多重喷淋，喷淋后的粉尘随水流动到所述挤水组件(3)内且所述挤水组件(3)转动已将粉尘与水分离，分离后的粉尘排出所述挤水组件(3)外且分离后的水借助于回收组件(4)回收到所述喷淋组件(2)内回收利用。2.根据权利要求1所述的一种喷淋式除尘系统，其特征在于：所述喷淋组件(2)包括壳体(1)、进风口(10)、出风口(11)、过滤板(13)、喷淋管(20)以及喷头(21)，所述壳体(1)的两侧分别开有出风口(11)和进风口(10)且所述出风口(11)处设有出风机(12)，所述壳体(1)的内部借助于倾斜的所述过滤板(13)分隔为喷淋腔(14)和除尘腔(15)，所述过滤板(13)的低侧与所述壳体(1)的内壁之间留有开口，所述喷淋腔(14)内转动连接多个喷淋管(20)且所述喷淋管(20)的表面沿其长度方向均匀间隔设有多个喷头(21)，所述除尘腔(15)的内部设有与所述开口连通的挤水组件(3)，所述挤水组件(3)将灰尘含水的灰尘挤干且排出所述壳体(1)。3.根据权利要求2所述的一种喷淋式除尘系统，其特征在于：所述挤水组件(3)包括呈镂空结构的挤水框架(30)、表面设有螺旋叶片(32)的螺杆(31)以及出渣口(34)，所述除尘腔(15)的内部贯穿有所述挤水框架(30)且所述挤水框架(30)的内部转动连接有所述螺杆(31)，所述挤水框架(30)的顶部设有与所述开口连通的集水斗(35)，所述除尘腔(15)的一侧设有与所述挤水框架(30)连通的管道且所述管道的底部开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊，施维，
申请(专利权)人：安徽省恒金矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：