一种废旧动力锂电池回收拆解装置制造方法及图纸

本申请提供了一种废旧动力锂电池回收拆解装置，属于锂电池回收技术领域，该废旧动力锂电池回收拆解装置包括预制拆解组件和碾压破碎组件。所述预制拆解组件包括拆料架、油温夹套、预制齿套、预制盖板、预制料斗和筛料撑盘。锂电池破碎材料落入碾压盘刀和预制齿套之间的缝隙中，在碾压盘刀和破碎齿刀的挤压切割下继续被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料继续被切割破碎下与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，通过筛料撑盘上的筛孔进入下一道工序。锂电池破碎材料自上而下多级细化分离，撞击破碎和挤压切割连续进行，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，环保高效，废旧动力锂电池回收利用率高。废旧动力锂电池回收利用率高。废旧动力锂电池回收利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧动力锂电池回收拆解装置


[0001]本申请涉及锂电池回收
，具体而言，涉及一种废旧动力锂电池回收拆解装置。

技术介绍

[0002]动力锂电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力锂电池主要由外壳、正、负、电解液与隔膜组成，正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成，负极由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。随着新能源电池使用越来越普及，新能源电池的回收拆解再利用将会是趋势，因此会有大量的报废动力锂电池需要处理。通过破碎装置将动力电池进行拆解破碎，在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离回收。破碎的材料一般通过破碎筛分与气流分选组合工艺，实现废锂电池铜、铝与碳粉的分离回收。
[0003]然而，现有的锂电池破碎材料残留部分未过滤电池废液，碳粉粘附废液容易粘连在锂电池破碎材料表面，现有的锤振破碎和震动筛分很难将其分离。且锂电池破碎材料锤振破碎后，破碎材料存在棱角不够圆顺，碳粉很容易附着，废旧动力锂电池回收利用率低。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，包括预制拆解组件(100)，所述预制拆解组件(100)包括拆料架(110)、油温夹套(120)、预制齿套(130)、预制盖板(140)、预制料斗(150)和筛料撑盘(160)，所述油温夹套(120)搭接于所述拆料架(110)上方，所述预制齿套(130)设置于所述油温夹套(120)内，所述预制盖板(140)搭接于所述油温夹套(120)顶部，所述预制料斗(150)设置于所述预制盖板(140)顶部，所述预制料斗(150)连通于所述预制齿套(130)内，所述筛料撑盘(160)设置于所述油温夹套(120)底部；碾压破碎组件(300)，所述碾压破碎组件(300)包括动力轴(310)、动力电机(320)、破碎刀(330)、锥刃盘刀(340)和碾压盘刀(350)，所述动力轴(310)转动连接于所述预制盖板(140)和所述筛料撑盘(160)之间，所述动力电机(320)机身设置于所述预制盖板(140)上，所述动力电机(320)输出端传动于所述动力轴(310)，所述破碎刀(330)一端均匀设置于所述动力轴(310)周侧，所述锥刃盘刀(340)套接于所述动力轴(310)上端，所述破碎刀(330)另一端滑动贯穿于所述锥刃盘刀(340)表面，所述碾压盘刀(350)套接于所述动力轴(310)下端，所述破碎刀(330)一端设置于所述碾压盘刀(350)内。2.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述油温夹套(120)周侧设置有耳座(121)，所述耳座(121)上设置有支腿(122)，所述支腿(122)固定于所述拆料架(110)上。3.根据权利要求1所述的一种废旧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昔霞，
申请(专利权)人：深圳市贝森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：