多层浸胶的纸张及板材制造技术

本申请涉及多层浸胶的纸张及板材。本申请所述的多层浸胶的纸张包括：浸胶纸基材层；对浸胶纸基材层的上表面进行打磨处理，使得该表面形成毛刺面；在该毛刺面均匀涂抹生态胶；对覆盖有生态胶的所述浸胶纸基材层进行第一次烘干，烘干温度小于100℃；第一次烘干后对所述浸胶纸基材层进行冷却，冷却至室温，使得所述浸胶纸基材层的上表面，覆盖有稳固的胶液涂层；在所述胶液涂层的表面喷洒甲醛吸附剂；在胶液层均匀涂抹生态胶，并进行第二次烘干，烘干温度小于90℃；第二次烘干之后对所述浸胶纸基层处进行通风冷却，冷却至室温。本申请所述的多层浸胶的纸张及板材具有减少甲醛等物质挥发扩散的优点。挥发扩散的优点。挥发扩散的优点。

【技术实现步骤摘要】
多层浸胶的纸张及板材


[0001]本申请涉及浸胶纸及板材，特别是涉及多层浸胶的纸张及板材。

技术介绍

[0002]传统的包覆有浸胶纸的板材，由于在加工中存在有胶液或界面剂等材料，而使得板材或者人造复合板内，会存在甲醛等物质，对于消费者而言会影响消费意愿。因此，现有技术中，从除醛的角度考虑，主要通过在加工过程中添加除醛剂来解决，或者通过加工完成后通过除醛剂对板材进行表面处理。不管何种方式，都存在成本高的问题，而且工艺复杂，使得除醛变得困难，不利于广泛使用。

技术实现思路

[0003]基于此，本申请的目的在于，提供多层浸胶的纸张及板材，其具有降低除醛成本的优点。
[0004]本申请的一方面，提供一种多层浸胶的纸张，包括浸胶纸基材层；
[0005]对浸胶纸基材层的上表面进行打磨处理，使得该表面形成毛刺面；
[0006]在该毛刺面均匀涂抹生态胶；
[0007]对覆盖有生态胶的所述浸胶纸基材层进行第一次烘干，烘干温度小于100℃；
[0008]第一次烘干后对所述浸胶纸基材层进行冷却，冷却至室温，使得所述浸胶纸基材层的上表面，覆盖有稳固的胶液涂层；
[0009]在所述胶液涂层的表面喷洒甲醛吸附剂；
[0010]在胶液层均匀涂抹生态胶，并进行第二次烘干，烘干温度小于90℃；
[0011]第二次烘干之后对所述浸胶纸基层处进行通风冷却，冷却至室温。
[0012]本申请所述的多层浸胶的纸张，通过在浸胶纸基材层上涂覆并形成胶液涂层，以便于后续将纸张贴合在板材上，并且便于后续进行其他操作。
[0013]进一步地，在所述胶液涂层上开设多个微圆孔，孔径小于3mm。
[0014]进一步地，所述浸胶纸基层为多层胶膜纸复合而成。
[0015]进一步地，进行第二次烘干后，在所述胶液涂层的表面喷洒甲醛吸附剂。
[0016]本申请的另一方面，提供一种具有多层浸胶纸张的板材，包括底板、上述任一方案所述的多层浸胶的纸张、薄膜覆盖层；
[0017]将所述多层浸胶的纸张分别通过热压，贴合在所述底板的上表面和下表面；并且，具有所述胶液涂层的一面朝向所述底板外；
[0018]在所述胶液涂层上涂抹生态胶，使得所述胶液涂层表面以及所述微圆孔内涂抹有液态的生态胶；
[0019]将所述薄膜覆盖层张开并平整化，并将张开的所述薄膜覆盖层紧密覆盖在，具有液态生态胶的所述胶液涂层上；
[0020]在薄膜覆盖层逐渐覆盖在所述胶液涂层上的同时，通过滚筒压平，使得所述薄膜
覆盖层紧密包覆在所述胶液涂层上；
[0021]得到覆膜板体。
[0022]进一步地，对所述覆膜板体放置在干燥环境下进行晾板，湿度要求为45％
‑
65％；晾板不少于24小时；制得覆膜干燥板。
[0023]进一步地，对所述底板的四个侧边通过封边机，将封边条粘贴在所述底板的对应侧边上；
[0024]封边机作业时，其胶液中添加除醛剂。
[0025]进一步地，所述薄膜覆盖层为塑料薄膜层。
[0026]进一步地，在所述薄膜覆盖层表面采用高速喷墨打印机进行打印，以在所述薄膜覆盖层形成图案覆盖层。
[0027]进一步地，所述生态胶为MDI胶。
[0028]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0029]图1为本申请示例性的具有多层浸胶纸张的板材的剖视图；
[0030]图2为本申请示例性的具有多层浸胶纸张的板材的成型后的产品的立体结构示意图。
具体实施方式
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]附图中，底板10、浸胶纸基材层20、胶液涂层30、薄膜覆盖层40、图案覆盖层50、封边条60。
[0033]请参阅图1和图2，本申请示例性的一种多层浸胶的纸张，包括浸胶纸基材层；
[0034]对浸胶纸基材层的上表面进行打磨处理，使得该表面形成毛刺面；
[0035]在该毛刺面均匀涂抹生态胶；
[0036]对覆盖有生态胶的所述浸胶纸基材层进行第一次烘干，烘干温度小于100℃；
[0037]第一次烘干后对所述浸胶纸基材层进行冷却，冷却至室温，使得所述浸胶纸基材层的上表面，覆盖有稳固的胶液涂层；
[0038]在所述胶液涂层的表面喷洒甲醛吸附剂；
[0039]在胶液层均匀涂抹生态胶，并进行第二次烘干，烘干温度小于90℃；
[0040]第二次烘干之后对所述浸胶纸基层处进行通风冷却，冷却至室温。
[0041]将浸胶纸基材层进行打磨处理，以增加其上表面的粗糙度，进而以便于将生态胶更好的粘覆在浸胶纸基材层上；在形成胶液涂层后，喷洒甲醛吸附剂，以将浸胶基材层挥发出的甲醛进行除去。进行除醛之后，将生态胶烘干，以保证形成稳定的胶液涂层结构；再次涂覆生态胶，并再次烘干，进一步保证形成的胶液涂层的结构稳定。以便于后续进行薄膜的
覆盖。
[0042]在一些优选实施例中，在所述胶液涂层上开设多个微圆孔，孔径小于3mm。开设微圆孔，是为了填充液态的胶液时，增加表面积，并且减少后续的薄膜覆盖时的气泡。进一步的，多个微圆孔均布设置。更进一步的，微圆孔的深度较胶液涂层的厚度小，以防止开设微圆孔时，贯穿浸胶纸基材层。
[0043]在一些优选实施例中，所述浸胶纸基层为多层胶膜纸复合而成。本申请中的浸胶纸基材层，可以是现有技术的多层浸胶纸中的一种，也可以是单层纸张胶合而成。
[0044]在一些优选实施例中，进行第二次烘干后，在所述胶液涂层的表面喷洒甲醛吸附剂。进行第二次烘干后，进行进一步的除醛，以进一步减少挥发的甲醛，并进清除。
[0045]在一些优选示例中，在生态胶内混合除醛剂，以减少挥发甲醛的量。
[0046]继续参阅图1和图2，本申请示例性的一种具有多层浸胶纸张的板材，包括底板、上述任一方案所述的多层浸胶的纸张、薄膜覆盖层；
[0047]首先制备上述任一方案中所述的多层浸胶的纸张；
[0048]将所述多层浸胶的纸张分别通过热压，贴合在所述底板的上表面和下表面；并且，具有所述胶液涂层的一面朝向所述底板外；
[0049]在所述胶液涂层上涂抹生态胶，使得所述胶液涂层表面以及所述微圆孔内涂抹有液态的生态胶；
[0050]将所述薄膜覆盖层张开并平整化，并将张开的所述薄膜覆盖层紧密覆盖在，具有液态生态胶的所述胶液涂层上；
[0051]在薄膜覆盖层逐渐覆盖在所述胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层浸胶的纸张，其特征在于：包括浸胶纸基材层；对浸胶纸基材层的上表面进行打磨处理，使得该表面形成毛刺面；在该毛刺面均匀涂抹生态胶；对覆盖有生态胶的所述浸胶纸基材层进行第一次烘干，烘干温度小于100℃；第一次烘干后对所述浸胶纸基材层进行冷却，冷却至室温，使得所述浸胶纸基材层的上表面，覆盖有稳固的胶液涂层；在所述胶液涂层的表面喷洒甲醛吸附剂；在胶液层均匀涂抹生态胶，并进行第二次烘干，烘干温度小于90℃；第二次烘干之后对所述浸胶纸基层处进行通风冷却，冷却至室温。2.根据权利要求1所述的多层浸胶的纸张，其特征在于：在所述胶液涂层上开设多个微圆孔，孔径小于3mm。3.根据权利要求2所述的多层浸胶的纸张，其特征在于：所述浸胶纸基层为多层胶膜纸复合而成。4.根据权利要求2所述的多层浸胶的纸张，其特征在于：进行第二次烘干后，在所述胶液涂层的表面喷洒甲醛吸附剂。5.一种具有多层浸胶纸张的板材，其特征在于：包括底板、权利要求2
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4任一项所述的多层浸胶的纸张、薄膜覆盖层；将所述多层浸胶的纸张分别通过热压，贴合在所述底板的上表面和下表面；并且，具有所述胶液涂层的一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建荣，张允好，叶家杰，
申请(专利权)人：广东劳卡家具有限公司，
类型：发明
国别省市：