一种风轮侧入安装的电烤盘，包括电烤盘主体，所述电烤盘主体内设置有适于发热体和烤盘的加热凹腔，所述电烤盘主体内安装有连通加热凹腔的风机组件，所述风机组件包括具有蜗壳内腔的蜗壳以及与蜗壳连接的贯流风轮和蜗舌，所述蜗壳的一侧壁上开设有适于贯流风轮沿轴向侧入安装到蜗壳内腔的安装开口，该侧壁上连接有可覆盖所述安装开口的遮挡板，所述遮挡板上设置有与贯流风轮一端转动连接的轴承部，该结构的风机组件能够实现将蜗壳和蜗舌装配连接后再对应贯流风轮进行装配，方便贯流风轮的安装，另外通过遮挡板覆盖该安装开口，使蜗壳保持密闭并实现与贯流风轮转动连接。持密闭并实现与贯流风轮转动连接。持密闭并实现与贯流风轮转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种风轮侧入安装的电烤盘
[0001]本技术涉及电烤盘领域，具体是一种风轮侧入安装的电烤盘。
技术介绍
[0002]目前的风机组件结构主要包括蜗壳、蜗舌以及安装在蜗壳内的贯流风轮，其中蜗壳又包括围板以及安装在围板左右两侧的侧板，该结构风机组件在装配时，先将电机安装在其中一侧板上，然后需要将围板和蜗壳的一端连接在其中一侧板上，然后将贯流风轮放置在蜗壳内，使其一端与电机的转动轴固定连接，最后再将另外一侧板的安装位置分别与围板、蜗舌以及贯流风轮的另一端对准完成安装连接，但是该步骤中，围板、蜗舌以及贯流风轮的另一端处于活动摆动状态，因此工人需要稳定维持三个零件的位置，才能完成与另一侧板的连接，该方式造成风机组件的安装难度提高，而且当贯流风轮需要拆卸维护或者清洗时，需要将整个风机组件拆散，当清洁或维修完毕后，用户需要像装配工人一样重复上述步骤进行重新装配，这基本上是不可能实现的，因此需要将风机组件的结构作进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种风轮侧入安装的电烤盘，其作用是能够实现将蜗壳和蜗舌装配连接后再对应贯流风轮进行装配，方便贯流风轮的安装。
[0004]一种风轮侧入安装的电烤盘，包括电烤盘主体，所述电烤盘主体内设置有适于发热体和烤盘的加热凹腔，所述电烤盘主体内安装有连通加热凹腔的风机组件，所述风机组件包括具有蜗壳内腔的蜗壳以及与蜗壳连接的贯流风轮和蜗舌，所述蜗壳的一侧壁上开设有适于贯流风轮沿轴向侧入安装到蜗壳内腔的安装开口，该侧壁上连接有可覆盖所述安装开口的遮挡板，所述遮挡板上设置有与贯流风轮一端转动连接的轴承部。
[0005]本技术还可以采用以下技术措施解决：
[0006]所述蜗壳的一侧壁上开设有连接孔一，遮挡板的一侧对应连接孔一开设在连接孔二，所述遮挡板通过紧固件依次穿过连接孔二和连接孔一与侧壁固定连接。
[0007]所述轴承部包括开设在遮挡板上的轴承槽以及安装在轴承槽内的左轴承，所述贯流风轮的一端设置有与左轴承转动连接的转轴。
[0008]所述蜗壳包括呈U形的围板以及连接在围板左右的两侧板，两侧板与围板装配形成容置贯流风轮的蜗壳内腔以及风机开口，所述蜗舌横向安装在风机开口处并将风机开口上下分设成出风口和进风口，所述安装开口开设在其中一侧板上。
[0009]另外一侧板上安装有驱动电机，该侧板开设有适于右轴承安装的开孔，所述驱动电机的转动轴穿过右轴承与贯流风轮的另一端固定连接。
[0010]所述围板和蜗舌的两侧沿上延伸有若干只折耳一和折耳二，所述侧板对应折耳一和折耳二开设有扁形穿孔一和扁形穿孔二，围板和蜗舌通过折耳一和折耳二分别穿过扁形
穿孔一和扁形穿孔二后进行弯折实现与侧板固定连接。
[0011]所述加热凹腔通过烤盘分设成上腔室和适于发热体安装的下腔室，所述出风口设置在对应上腔室的加热凹腔侧壁上，所述进风口设置在对应下腔室的加热凹腔侧壁上。
[0012]所述遮挡板与蜗壳的侧壁之间设置有密封环。
[0013]所述风机开口设置在同一垂直面上。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的一种风轮侧入安装的电烤盘，结构简单，实用性高，生产成本低，装配方便快捷，该结构的风机组件能够实现将蜗壳和蜗舌装配连接后再对应贯流风轮进行后续装配，方便贯流风轮的安装，当对贯流风轮进行拆卸清洗或者维修时，不需要将整个蜗壳结构进行拆散和重组，只需要将遮挡板拆卸后从安装开口将贯流风轮抽出，可以保持蜗壳的完整性，另外通过遮挡板覆盖该安装开口，使蜗壳保持密闭，防止外界空气从安装开口吸入蜗壳内腔扰流正常流动的气流，并实现与贯流风轮转动连接的轴承作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的电烤盘主体剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的遮挡板与风机组件分解结构示意图。
[0018]图3为本技术的遮挡板与侧板分解结构示意图。
[0019]图4为本技术的风机组件剖面局部结构示意图。
[0020]图5为本技术的风机组件分解结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]如图1至图5所示: 一种风轮侧入安装的电烤盘3，包括电烤盘主体1，所述电烤盘主体1内设置有适于发热体2和烤盘3的加热凹腔A，所述电烤盘主体1内安装有连通加热凹腔A的风机组件B，所述风机组件B包括具有蜗壳内腔B11的蜗壳B1以及与蜗壳B1连接的贯流风轮B2和蜗舌B3，所述蜗壳B1的一侧壁上开设有适于贯流风轮B2沿轴向侧入安装到蜗壳内腔B11的安装开口B4，该侧壁上连接有可覆盖所述安装开口B4的遮挡板B5，所述遮挡板B5上设置有与贯流风轮B2一端转动连接的轴承部。
[0023]该结构的风机组件B能够实现将蜗壳B1和蜗舌B3装配连接后再对应贯流风轮B2进行后续装配，方便贯流风轮B2的安装，当对贯流风轮B2进行拆卸清洗或者维修时，不需要将整个蜗壳B1结构进行拆散和重组，只需要将遮挡板B5拆卸后从安装开口B4将贯流风轮B2抽出，可以保持蜗壳B1的完整性，另外通过遮挡板B5覆盖该安装开口B4，使蜗壳B1保持密闭，防止外界空气从安装开口B4吸入蜗壳内腔B11扰流正常流动的气流，并实现与贯流风轮B2转动连接的轴承作用。
[0024]进一步说明，所述蜗壳B1的一侧壁上开设有连接孔一B12，遮挡板B5的一侧对应连接孔一B12开设在连接孔二B51，所述遮挡板B5通过紧固件依次穿过连接孔二B51和连接孔一B12与侧壁固定连接；结构简单，装配方便，使用户能够通过家里常用的工具对遮挡板B5进行拆卸；
[0025]另外，所述遮挡板B5还可以采用其他方式固定，例如旋扣等方式实现。
[0026]进一步说明，所述轴承部包括开设在遮挡板B5上的轴承槽B52以及安装在轴承槽B52内的左轴承B53，所述贯流风轮B2的一端设置有与左轴承B53转动连接的转轴B21，当贯流风轮B2通过安装开口B4放入贯流内腔后，通过遮挡板B5对安装开口B4进行封闭时，只需要确保贯流风轮B2的转轴B21与遮挡板B5上的左轴承B53连接，装配难度降低，能够提高装配效率。
[0027]进一步说明，所述蜗壳B1包括呈U形的围板B13以及连接在围板B13左右的两侧板B14，两侧板B14与围板B13装配形成容置贯流风轮B2的蜗壳内腔B11以及风机开口B6，所述蜗舌B3横向安装在风机开口B6处并将风机开口B6上下分设成出风口B61和进风口B62，所述安装开口B4开设在其中一侧板B14上，结构简单，容易装配拆卸。
[0028]进一步说明，另外一侧板B14上安装有驱动电机B7，该侧板B14开设有适于右轴承4安装的开孔B141，所述驱动电机B7的转动轴B71穿过右轴承4与贯流风轮B2的另一端固定连接；通过驱动电机B7驱动贯流风轮B2转动，先将驱动电机B7安装在侧板B14上可以实现同心设定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风轮侧入安装的电烤盘，包括电烤盘主体，所述电烤盘主体内设置有适于发热体和烤盘的加热凹腔，所述电烤盘主体内安装有连通加热凹腔的风机组件，其特征在于：所述风机组件包括具有蜗壳内腔的蜗壳以及与蜗壳连接的贯流风轮和蜗舌，所述蜗壳的一侧壁上开设有适于贯流风轮沿轴向侧入安装到蜗壳内腔的安装开口，该侧壁上连接有可覆盖所述安装开口的遮挡板，所述遮挡板上设置有与贯流风轮一端转动连接的轴承部。2.根据权利要求1所述的一种风轮侧入安装的电烤盘，其特征在于：所述蜗壳的一侧壁上开设有连接孔一，遮挡板的一侧对应连接孔一开设在连接孔二，所述遮挡板通过紧固件依次穿过连接孔二和连接孔一与侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种风轮侧入安装的电烤盘，其特征在于：所述轴承部包括开设在遮挡板上的轴承槽以及安装在轴承槽内的左轴承，所述贯流风轮的一端设置有与左轴承转动连接的转轴。4.根据权利要求1所述的一种风轮侧入安装的电烤盘，其特征在于：所述蜗壳包括呈U形的围板以及连接在围板左右的两侧板，两侧板与围板装配形成容置贯流风轮的蜗壳内腔以及风机开口，所述蜗舌横向安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜岩，赵强，
申请(专利权)人：中山市鑫品家电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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