酒精发酵用换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒精发酵用换热装置，包括发酵罐、换热器及循环泵，发酵罐的出料口通过循环泵连通换热器的进料口，换热器为列管换热器，换热器的出料口通过出料管路连通发酵罐的进料口，出料管路上设置有温度传感器，换热器的冷却进水口通过进水管路连通冷却水源，进水管路上设置有进水调节阀，温度传感器与进水调节阀电连接。采用列管换热器作为冷却器使用，列管换热器换热效率高，设备无磨损，使用寿命长，醪液在列管换热器内直线式流动，流动阻力小，其采用的循环泵采用低扬程泵即可，对动力要求低，能源使用少，成本低，而且无卫生四角，清洗方便，利用温度传感器调节阀门的启闭及开启度，从而保持发酵罐内醪液稳定，提高发酵质量。发酵质量。发酵质量。

【技术实现步骤摘要】
酒精发酵用换热装置


[0001]本技术涉及酒精发酵用机械设备
，具体涉及一种淀粉生产酒精时醪液在发酵罐发酵时用的酒精发酵用换热装置。

技术介绍

[0002]淀粉生产酒精一般是先将淀粉与水混合后蒸煮，蒸煮温度大约120
‑
130℃，使淀粉糊化溶解，糊化溶解后的淀粉温度过高，需要将其冷却到60℃左右，然后将糖化酶加入到糊化溶解状态的淀粉中使其糖化制得糖化醪，糖化醪经冷却后加入酵母然后送入发酵罐中进行发酵，最后经蒸馏提纯后即可获得酒精，发酵罐内醪液的发酵温度应保持在28
‑
33℃左右，但是，随着发酵的进行，醪液的温度会随之升高，温度太高，容易使酵母早衰，降低活力，也容易造成细菌污染，因此，在醪液发酵过程中需要对醪液进行冷却控温。
[0003]目前，对发酵过程中的醪液进行冷却降温时，通常采用的是螺旋板式换热器，在使用时发现，螺旋板式换热器换热板磨损过快，使用寿命短且维修困难，因螺旋板式换热器是板材整体卷制而成，一旦磨损维修困难，一般一年左右就需要更换新的螺旋板式换热器，而且螺旋卷曲的介质流道，清洗困难，容易存在卫生死角，导致细菌滋生，影响醪液及发酵质量。另外，螺旋卷曲的介质流道长度较长，这就使得螺旋板式换热器在使用时需要配备高扬程循环泵，对动力需要较大，能源需求高，换热成本高。

技术实现思路

[0004]综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种酒精发酵用换热装置，它是采用列管式换热器对醪液进行冷却降温，醪液沿列管换热器的管程流动，循环冷却水沿列管换热器的壳程流动，管程的醪液与壳程的循环冷却水进行热交换，醪液被冷却，同时，在列管换热器的出料管路上设置温度传感器，列管换热器的冷却水进水管路上设置阀门，利用温度传感器调节阀门的启闭及开启度，从而稳定进入发酵罐的醪液的温度，保持发酵罐内醪液稳定，提高发酵质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种酒精发酵用换热装置，其中：包括发酵罐、换热器及循环泵，所述的发酵罐的出料口通过换热出料管道连通循环泵的进料口，循环泵的出料口通过进料管路连通换热器的进料口，所述的换热器为列管换热器，所述的换热器的出料口通过出料管路连通发酵罐的进料口，所述的换热器的冷却进水口通过进水管路连通冷却水源，所述的换热器的冷却出水口连通冷却水循环出水管路，发酵罐内的醪液在循环泵的作用下进入列管换热器的管程，冷却水从进水管路进入列管换热器的壳程，管程流动的醪液与壳程流动的冷却水热交换，醪液冷却降温。
[0007]进一步，所述的出料管路上设置有温度传感器，所述的进水管路上设置有进水调节阀，所述的温度传感器与进水调节阀电连接。
[0008]进一步，所述的换热出料管道上设置有出料阀，进料管路上设置有进料阀。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1、本技术是采用列管式换热器对醪液进行冷却降温，醪液沿列管换热器的管程流动，循环冷却水沿列管换热器的壳程流动，管程的醪液与壳程的循环冷却水进行热交换，醪液被冷却，同时，在列管换热器的出料管路上设置温度传感器，列管换热器的冷却水进水管路上设置阀门，利用温度传感器调节阀门的启闭及开启度，从而稳定进入发酵罐的醪液的温度，保持发酵罐内醪液稳定，提高发酵质量。
[0011]2、本技术的采用列管换热器作为冷却器使用，列管换热器换热效率高，设备无磨损，使用寿命长，醪液在列管换热器内直线式流动，流动阻力小，其采用的循环泵采用低扬程泵即可，对动力要求低，能源使用少，成本低，而且无卫生四角，清洗方便。
[0012]3、本技术结构简单、使用方便、成本低廉，当发酵罐内的醪液在发酵过程中温度升高时，在循环泵的作用下醪液进入列管换热器换热冷却后再次输送进入发酵罐，能够有效的实现发酵罐内醪液温度稳定，保证醪液发酵质量，提高发酵后产品收率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，一种酒精发酵用换热装置，包括发酵罐1、换热器2及循环泵3，所述的发酵罐1的出料口通过换热出料管道4连通循环泵3的进料口，所述的换热出料管道4上设置有出料阀11，循环泵3的出料口通过进料管路5连通换热器2的进料口，进料管路5上设置有进料阀12。所述的换热器2为列管换热器，所述的换热器2的出料口通过出料管路6连通发酵罐1的进料口，所述的出料管路6上设置有温度传感器9，所述的换热器2的冷却进水口通过进水管路7连通冷却水源，所述的进水管路7上设置有进水调节阀10，所述的温度传感器9与进水调节阀10电连接。所述的换热器2的冷却出水口连通冷却水循环出水管路8，发酵罐1内的醪液在循环泵3的作用下进入列管换热器的管程，冷却水从进水管路7进入列管换热器的壳程，管程流动的醪液与壳程流动的冷却水热交换，醪液冷却降温。
[0016]使用时，醪液在发酵罐1内发酵，随着发酵的进行，醪液温度升高，启动出料阀11、循环泵3及进料阀12，启动进水调节阀10，在循环泵3的作用下，发酵罐1内的醪液进入换热器2，换热器2采用列管换热器，醪液沿列管换热器的管程流动，冷却水源提供的冷却水从列管换热器的进水口进入列管换热器，沿列管换热器的壳程流动，管程流动的醪液与壳程流动的冷却水进行热交换，醪液降温冷却后再次进入发酵罐1内发酵。换热器2的出料管路6上设置温度传感器9，温度传感器9检测冷却后的醪液的温度，并根据该温度控制进水调节阀10的开启度，当冷却后的醪液温度高于设定温度时，调大进水调节阀10的开启度，增大进入换热器2的冷却水进水量，降低冷却后的醪液的温度，当冷却后的醪液温度低于设定温度时，调小进水调节阀10的开启度，减少进入换热器2的冷却水进水量，提高冷却后的醪液的温度，温度传感器9与进水调节阀10的连锁控制，能够有效的保证进入发酵罐1的醪液温度稳定，使发酵罐1内的醪液在稳定的温度范围内发酵，保证醪液发酵质量，提高发酵收率。
[0017]需要说明的是，以上所述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属

普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒精发酵用换热装置，其特征在于：包括发酵罐（1）、换热器（2）及循环泵（3），所述的发酵罐（1）的出料口通过换热出料管道（4）连通循环泵（3）的进料口，循环泵（3）的出料口通过进料管路（5）连通换热器（2）的进料口，所述的换热器（2）为列管换热器，所述的换热器（2）的出料口通过出料管路（6）连通发酵罐（1）的进料口，所述的换热器（2）的冷却进水口通过进水管路（7）连通冷却水源，所述的换热器（2）的冷却出水口连通冷却水循环出水管路（8），发酵罐（1）内的醪液在循环泵（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙发喜，张兆奇，孙帅文，
申请(专利权)人：郑州博大浓缩干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：