一种单体栏直管切短管切割机的自动下料装置，支撑横杆两端设置支撑腿，支撑横杆两端之间设置外支撑纵杆，支撑横杆中部设置内支撑纵杆，外支撑纵杆与内支撑纵杆上侧设置导柱，导柱外周设置转套，导柱下端设置转轴，右侧转轴一侧设置电机，外支撑纵杆和内支撑纵杆后侧设置支撑立柱，支撑立柱与导柱之间设置支撑斜杆，外支撑纵杆外侧设置侧挡板，侧挡板之间设置前挡板和后挡板，内支撑纵杆中部设置传动轴，传动轴两端设置导杆，导杆外周设置横滑套，横滑套上侧设置限位杆，限位杆外周设置竖滑套，传动轴下侧设置电机，电机动力输出端与传动轴中部设置锥形齿轮；能够实现自动送料，大幅度提高切割效率，减少人力投入、节省工人体力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种单体栏直管切短管切割机的自动下料装置
[0001]本技术涉及单体栏生产的辅助设备领域，尤其是一种单体栏直管切短管切割机的自动下料装置
技术介绍
[0002]单体栏又叫限位栏，适用于妊娠母猪，后备母猪，配种后进入单体栏，能够提高土地利用率，降低母猪活动范围强度，减少怀孕母猪流产率；单体栏的侧围栏普遍是由金属短管焊接而成，由于金属管的原料普遍是统一长度的长直管，需要将长直管通过切割机切至所需要长度的短管后，才能进行使用，目前在进行单体栏直管切短管的操作时，普遍时通过人工将一定数量的直管从切割机的进料够推至切割机的刀口后，由切割机进行切断操作，由于直管的长度比较长、且重量大，切割机一次又能够对多根直管同时进行切割，在向切割机中进行放料时，通常需要三个人分别抱住一定数量直管的前侧、后侧、中部向切割机内进行送料操作，不仅浪费人力，消耗体力，而且由于每次取料放料所需的时间比较长，严重影响了切割效率，因此，怎样解决在进行单体栏直管切短管的操作时，通过人工下料浪费人力、消耗体力且严重影响切割效率的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种单体栏直管切短管切割机的自动下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种单体栏直管切短管切割机的自动下料装置，通过斜支撑杆，能够使料斗中的直管沿斜支撑杆的上侧面自动向前滚动，通过一对限位杆的上下往复运动能够使斜支撑杆上的一定数量的直管有序的落入转轴外周的转套上，能通过电机驱动转轴带动直管向切割机移动，从而实现自动送料，有效的解决了在进行单体栏直管切短管的操作时，通过人工下料浪费人力、消耗体力且严重影响切割效率的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种单体栏直管切短管切割机的自动下料装置，是由：支撑横杆、支撑腿、外支撑纵杆、内支撑纵杆、导柱、转套、转轴、电机、支撑立柱、支撑斜杆、侧挡板、前挡板、后挡板、下料口、传动轴、导杆、横滑套、限位杆、竖滑套、锥形齿轮构成；一对支撑横杆的两端端部的下侧面均竖直设置一对支撑腿，一对支撑横杆的两端端部之间设置纵向设置一对外支撑纵杆，一对支撑横杆的中部之间纵向设置一对内支撑纵杆，所述的一对外支撑纵杆和一对内支撑纵杆的上侧面的前侧均竖向设置一对导柱，每对导柱的上部外周均转动设置一对转套，每对导柱的下端端部之间均转动设置转轴，位于右侧的转轴的一侧设置电机，电机与位于右侧的转轴通过齿轮组件传动连接，所述的一对外支撑纵杆和一对内支撑纵杆的上侧面的后侧均竖向设置一对支撑立柱，每个支撑立柱的高度均大于导柱的高度，每个支撑立柱均与其相邻的导柱之间倾斜设置支撑斜杆，所述的每个支撑斜杆前端端部的下侧面均与所对应的导柱的上端面固定连接，每个支撑斜杆后端端部的下侧面均与其所对应的支撑立柱的上端面固定连接；
[0006]所述的一对外支撑纵杆的外侧竖向设置一对侧挡板，一对侧挡板的前端端部之间竖直设置前挡板，一对侧挡板的后端的端部之间竖直设置后挡板，所述的前挡板位于支撑斜杆的上方，前挡板的下端面与支撑纵杆的上侧面之间构成下料口，所述的后挡板位于支撑斜杆的上侧，后挡板的下端面与支撑斜杆的上侧面固定连接；
[0007]所述的一对内支撑纵杆的中部之间转动设置传动轴，所述的传动轴的两端端部均固定设置一对导杆，所述的一对导杆下侧面的中部与传动轴两端端部的上侧面固定连接，每个导杆的两侧外周均滑动设置一对横滑套，每对横滑套的上侧均竖向设置一对限位杆，每对限位杆均与其所对应的滑套转动连接，每对限位杆的外周均滑动设置一对竖滑套，每对竖滑套的侧面均与其相邻的支撑斜杆的侧面固定连接，所述的传动轴的中部下侧设置电机，传动轴中部下侧的电机的动力输出端与传动轴的中部外周均设置锥形齿轮，传动轴中部下侧的电机的动力输出端的锥形齿轮与传动轴中部的锥形齿轮互相啮合。
[0008]所述的转套的外周设置橡胶层。
[0009]工作原理：使用时，将将长直管放入料斗内，料斗内的长直管逐根通过下料口沿支撑斜杆的上侧面向前滚动，通过驱动电机控制传动轴旋转，传动轴控制后侧的限位杆向下移动，同时前侧的限位杆向上移动，当前侧的限位杆的上端位于支撑斜杆上侧面的下侧时，后侧的限位杆的上端位于支撑斜杆上侧面的上方，直管向左滚动并排排列在前侧限位杆与下料口之间所对应的支撑斜杆的上侧面上，通过驱动电机控制传动轴逆向旋转，传动轴控制后侧的限位杆向上移动，同时前侧的限位杆向下移动，当前侧的限位杆的上端位于与撑斜杆的上侧面的下侧时，同时后侧的限位杆的上端位于支撑斜杆上侧面的上方，后侧的限位杆阻挡其后侧的长直管向前滚动，两限位杆之间的长直管进入到送料通道内，转轴一侧的电机驱动转轴带动直管向切割机移动，完成一次送料工作，按以上操作步骤循环往复，直至直管全部切割完成。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过斜支撑杆，能够使料斗中的直管沿斜支撑杆的上侧面自动向前滚动，通过一对限位杆的上下往复运动能够使斜支撑杆上的一定数量的直管有序的落入转轴外周的转套上，能通过电机驱动转轴带动直管向切割机移动，从而实现自动送料，能够大幅度提高切割效率，减少人力投入、节省工人体力，有效的解决了在进行单体栏直管切短管的操作时，通过人工下料浪费人力、消耗体力且严重影响切割效率的问题。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0012]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2是图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0014]图中：支撑横杆1、支撑腿2、外支撑纵杆3、内支撑纵杆4、导柱5、转套6、转轴7、电机8、支撑立柱9、支撑斜杆10、侧挡板11、前挡板12、后挡板13、下料口14、传动轴15、导杆16、横滑套17、限位杆18、竖滑套19、锥形齿轮20。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0016]一对支撑横杆1的两端端部的下侧面均竖直设置一对支撑腿2，一对支撑横杆1的两端端部之间设置纵向设置一对外支撑纵杆3，一对支撑横杆1的中部之间纵向设置一对内支撑纵杆4，所述的一对外支撑纵杆3和一对内支撑纵杆4的上侧面的前侧均竖向设置一对导柱5，每对导柱5的上部外周均转动设置一对转套6，每对导柱5的下端端部之间均转动设置转轴7，位于右侧的转轴7的一侧设置电机8，电机8与位于右侧的转轴7通过齿轮组件传动连接，所述的一对外支撑纵杆3和一对内支撑纵杆4的上侧面的后侧均竖向设置一对支撑立柱9，每个支撑立柱9的高度均大于导柱5的高度，每个支撑立柱9均与其相邻的导柱5之间倾斜设置支撑斜杆10，所述的每个支撑斜杆10前端端部的下侧面均与所对应的导柱5的上端面固定连接，每个支撑斜杆10后端端部的下侧面均与其所对应的支撑立柱9的上端面固定连接；
[0017]所述的一对外支撑纵杆3的外侧竖向设置一对侧挡板11，一对侧挡板11的前端端部之间竖直设置前挡板12，一对侧挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单体栏直管切短管切割机的自动下料装置，是由：支撑横杆(1)、支撑腿(2)、外支撑纵杆(3)、内支撑纵杆(4)、导柱(5)、转套(6)、转轴(7)、电机(8)、支撑立柱(9)、支撑斜杆(10)、侧挡板(11)、前挡板(12)、后挡板(13)、下料口(14)、传动轴(15)、导杆(16)、横滑套(17)、限位杆(18)、竖滑套(19)、锥形齿轮(20)构成；其特征在于：一对支撑横杆(1)的两端端部的下侧面均竖直设置一对支撑腿(2)，一对支撑横杆(1)的两端端部之间设置纵向设置一对外支撑纵杆(3)，一对支撑横杆(1)的中部之间纵向设置一对内支撑纵杆(4)，所述的一对外支撑纵杆(3)和一对内支撑纵杆(4)的上侧面的前侧均竖向设置一对导柱(5)，每对导柱(5)的上部外周均转动设置一对转套(6)，每对导柱(5)的下端端部之间均转动设置转轴(7)，位于右侧的转轴(7)的一侧设置电机(8)，电机(8)与位于右侧的转轴(7)通过齿轮组件传动连接，所述的一对外支撑纵杆(3)和一对内支撑纵杆(4)的上侧面的后侧均竖向设置一对支撑立柱(9)，每个支撑立柱(9)的高度均大于导柱(5)的高度，每个支撑立柱(9)均与其相邻的导柱(5)之间倾斜设置支撑斜杆(10)，所述的每个支撑斜杆(10)前端端部的下侧面均与所对应的导柱(5)的上端面固定连接，每个支撑斜杆(10)后端端部的下侧面均与其所对应的支撑立柱(9)的上端面固定连接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高园园，张红庆，
申请(专利权)人：河南丰穗农牧科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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