一种连续式膨胀加强带及其施工方法与应用技术

技术编号:33454065 阅读:49 留言:0更新日期:2022-05-19 00:37
本发明专利技术提供一种连续式膨胀加强带,其包括横向加强筋、结构主筋、止水鱼鳞网片、纵向龙骨钢筋、补偿部及膨胀加强部;所述补偿部位于所述膨胀加强部的两侧,两者交界处设有止水鱼鳞网片;止水鱼鳞网片的中部设有朝向所述补偿部凸起的V型槽,所述V型槽内固定有纵向龙骨钢筋;所述横向加强筋与所述结构主筋贯通所述膨胀加强部及其两侧的止水鱼鳞网片和补偿部;所述补偿部及膨胀加强部采取一次性连续浇筑混凝土的方式形成,且所述膨胀加强部混凝土的等级及膨胀率均高于所述补偿部混凝土。上述连续式膨胀加强带应用于超长构筑物的建筑工程中,具有较好的工程适用性,不仅施工工期更短,还能显著提高超长构筑物的防水抗渗性能。能显著提高超长构筑物的防水抗渗性能。能显著提高超长构筑物的防水抗渗性能。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式膨胀加强带及其施工方法与应用


[0001]本专利技术属于超长构筑物膨胀加强带
,具体涉及一种连续式膨胀加强带及其施工方法与应用。

技术介绍

[0002]近年来,随着建筑施工技术的不断发展,超长构筑物广泛应用于市政工程和工业建筑领域。如何在施工中控制可能存在的基础沉降及温度收缩裂缝是超长构筑物建设的重难点之一,尤其在跨度较大的构筑物分节浇筑或长时间连续浇筑的交界面处,处理不当则会造成结构裂缝,进而导致构筑物防水性能受到严重影响。
[0003]考虑到施工工艺和整体性,为了避免超长构筑物受到沉地基沉降和温度变形等因素的不利影响,现阶段通常采用伸缩缝、后浇带或间歇式、后浇式加强带的形式。然而,上述处理方式由于工艺要求往往会出现后浇段无法封闭、不能及时拆除模板或因工况限制局部不能清理到位等情况,同时后浇带及伸缩缝的浇筑质量和止水方式也会对构筑物的防水性能产生影响较大,上述因素的存在容易导致渗水风险和工期进度延误等问题发生。
[0004]基于此,如何提高超长构筑物交界面的整体结构稳定性,避免因交界处结构及施工方法处理不当导致的渗水风险,并提高施工效率,缩短施工工期,是亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种整体结构稳定性高、防水性能好的连续式膨胀加强带。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种施工效率高、有效解决工期的连续式膨胀加强带的施工方法。
[0007]本专利技术的目的之三在于提供一种整体结构性能更好、施工成本更低的、且防水性能优异的超长构筑物。
[0008]本专利技术实现目的之一采取的技术方案是:提供一种连续式膨胀加强带,其包括:横向加强筋、结构主筋、止水鱼鳞网片、纵向龙骨钢筋、补偿部及膨胀加强部;所述补偿部位于所述膨胀加强部的两侧,两者交界处设有止水鱼鳞网片;所述止水鱼鳞网片的中部设有朝向所述补偿部凸起的V型槽,所述V型槽内固定有纵向龙骨钢筋;所述横向加强筋与所述结构主筋贯通所述膨胀加强部及其两侧的止水鱼鳞网片和补偿部;所述补偿部及所述膨胀加强部采取一次性连续浇筑混凝土的方式形成,且所述膨胀加强部混凝土的等级及膨胀率均高于所述补偿部混凝土。
[0009]在上述技术方案的基础上,所述止水鱼鳞网片还包括位于所述V型槽两侧的伸展部,所述V型槽开设有冲压圆孔,所述伸展部开设有若干非贯穿式的冲压孔,所述冲压孔朝向所述补偿部的一侧覆盖有鳞片状的凸起;所述止水鱼鳞网片的伸展部与所述横向加强筋和所述结构主筋绑扎或焊接固定。
[0010]在上述技术方案的基础上,所述横向加强筋为双排,且与所述结构主筋并筋设置,横向加强筋的两端伸出所述膨胀加强部的长度为1000~1500mm。
[0011]在上述技术方案的基础上,所述纵向龙骨钢筋还与结构措施筋固定连接;所述纵向龙骨钢筋之间和/或纵向龙骨钢筋与所述结构措施筋之间采取绑扎或焊接的方式加以固定。
[0012]本专利技术实现目的之二采取的技术方案是:提供一种根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带的施工方法,包括以下步骤:
[0013]S1、进行底板和/或墙体的结构主筋及结构措施筋的绑扎,搭设板面下部钢筋网,预留膨胀加强带施工区域;
[0014]S2、在所述膨胀加强带施工区域的两侧布置止水鱼鳞网片,将纵向龙骨钢筋固定于所述止水鱼鳞网片的V型槽处,并将纵向龙骨钢筋与结构措施筋固定连接;
[0015]S3、布置横向加强筋,所述横向加强筋贯通所述止水鱼鳞网片并锚入所述下部钢筋网;
[0016]S4、施工板面上部钢筋网,通过结构措施筋将所述上部钢筋网与所述下部钢筋网连接固定,形成整体的钢筋网结构;
[0017]S5、采取一次性连续浇筑的方式,对所述补偿部及所述膨胀加强部的混凝土进行浇筑,并对浇筑完毕的混凝土进行养护。
[0018]在上述技术方案的基础上,所述结构措施筋包括架立筋,所述纵向龙骨钢筋之间和/或纵向龙骨钢筋与架立筋之间采用绑扎或焊接的方式进行固定。
[0019]在上述技术方案的基础上,所述步骤S3中,所述横向加强筋为双排,其与结构主筋并筋设置;所述横向加强筋贯穿所述止水鱼鳞网片的部分采用点焊或与其相邻的冲压孔绑扎的方式进行固定。
[0020]在上述技术方案的基础上,所述步骤S5中,采取一次性连续浇筑的方式,先从混凝土膨胀率较小的一侧向混凝土膨胀率较大的一侧膨胀加强带处浇筑,再由膨胀率较大的一侧向所述膨胀加强带的另一侧浇筑,不留后浇带和伸缩缝。
[0021]本专利技术实现目的之三采取的技术方案是:提供一种超长构筑物,包括本专利技术目的之一所述的连续式膨胀加强带或本专利技术目的之二所述的施工方法得到的连续式膨胀加强带;
[0022]所述膨胀加强带平行于超长构筑物底板长边设置,其两端分别延伸至所述超长构筑物底板的两短边处;所述膨胀加强带的宽度为1500~2000mm,厚度不大于1500mm。
[0023]在上述技术方案的基础上,所述超长构筑物还包括墙体;所述膨胀加强带的两端延伸至与所述超长构筑物底板短边处相连接的墙体的顶部;所述膨胀加强带与所述墙体的交接处,通过L型纵向加强筋与所述墙体的墙板锚固;所述L型纵向加强筋每隔500mm设置2组,每组4根。
[0024]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:
[0025](1)本专利技术提供的一种连续式膨胀加强带,在补偿部与膨胀加强部的界面处设置了止水鱼鳞网片,利用其替代传统的钢丝网片,无需制作钢筋骨架、也不需要对钢丝网进行缠绕和绑扎,有效节省人工和材料支出。同时,止水鱼鳞网片在混凝土浇筑后在交界面处形成机械式楔,确保连续浇筑成型的接缝防水效果。补偿部和膨胀加强部分别采取不同等级
及膨胀率的混凝土进行浇筑,避免养护过程中出现温度裂缝和干缩裂缝,进一步提高整体抗裂防水性能。
[0026](2)本专利技术提供的一种连续式膨胀加强带的施工方法,与传统后浇带和伸缩缝处理方式相比,避免了由于传统工艺要求会出现后浇段无法封闭、不能及时拆除模板或因工况限制局部不能清理到位等情况;此外,本专利技术的采取一次性浇筑混凝土的方式,与底板同期浇筑补偿混凝土,整体连续浇筑无施工缝设计,防渗防水效果优异,还能够有效缩短施工工期。
[0027](3)本专利技术提供的连续式膨胀加强带及其施工方法应用于超长构筑物的建筑工程中,具有较好的工程适用性,不仅施工工期更短,还能显著提高超长构筑物的抗裂及防渗性能,提供更好的自防水的效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提供的一种连续式膨胀加强带的结构示意图;
[0029]图2为本专利技术提供的止水鱼鳞网片的正视图;
[0030]图3为本专利技术提供的止水鱼鳞网片的侧视图;
[0031]图4为本专利技术提供的一种超长构筑物的结构示意图。
[0032]其中,1

横向加强筋;2

结构主筋;3

止水鱼鳞网片;31

V型槽;32

伸展部;本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式膨胀加强带,其特征在于,包括:横向加强筋(1)、结构主筋(2)、止水鱼鳞网片(3)、纵向龙骨钢筋(4)、补偿部(5)及膨胀加强部(6);所述补偿部(5)位于所述膨胀加强部(6)的两侧,两者交界处设有止水鱼鳞网片(3);所述止水鱼鳞网片(3)的中部设有朝向所述补偿部(5)凸起的V型槽(31),所述V型槽(31)内固定有纵向龙骨钢筋(4);所述横向加强筋(1)与所述结构主筋(2)贯通所述膨胀加强部(6)及其两侧的止水鱼鳞网片(3)和补偿部(5);所述补偿部(5)及所述膨胀加强部(6)采取一次性连续浇筑混凝土的方式形成,且所述膨胀加强部(6)混凝土的等级及膨胀率均高于所述补偿部(5)混凝土。2.根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带,其特征在于,所述止水鱼鳞网片(3)还包括位于所述V型槽(31)两侧的伸展部(32),所述V型槽(31)开设有冲压圆孔(33),所述伸展部(32)开设有若干非贯穿式的冲压孔(34),所述冲压孔(34)朝向所述补偿部(5)的一侧覆盖有鳞片状的凸起;所述止水鱼鳞网片的伸展部(32)与所述横向加强筋(1)和所述结构主筋(2)绑扎或焊接固定。3.根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带,其特征在于,所述横向加强筋(1)为双排,且与所述结构主筋(2)并筋设置,横向加强筋(1)的两端伸出所述膨胀加强部(6)的长度为1000~1500mm。4.根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带,其特征在于,所述纵向龙骨钢筋(4)还与结构措施筋固定连接,所述纵向龙骨钢筋(4)之间和/或纵向龙骨钢筋(4)与所述结构措施筋之间采取绑扎或焊接的方式加以固定。5.一种根据权利要求1所述的连续式膨胀加强带的施工方法,包括以下步骤:S1、进行底板和/或墙体的结构主筋(2)及结构措施筋的绑扎,搭设板面下部钢筋网,预留膨胀加强带施工区域;S2、在所述膨胀加强带施工区域的两侧布置止水鱼鳞网片(3),将纵向龙骨钢筋(4)固定于所述止水鱼鳞网片(3)的V型...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑辉田红云刘晓程
申请(专利权)人:中国一冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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