本实用新型专利技术提供一种袋膜切断装置，包括机架、切膜座和刀具安装板，机架上设置有相互配合的主动滚轴和从动滚轴，主动滚轴设置有电机，主动滚轴和从动滚轴位于切膜座的上方，刀具安装板设置有刀具滑块，机架安装有与刀具安装座连接的刀具气缸，刀具安装座安装有与切膜座配合的切刀件，机架设置有与刀具滑块配合的切刀滑轨；根据主动滚轴和从动滚轴的配合，实现自动化地将袋膜拉出并输送至目标位置，同时根据主动滚轴和从动滚轴对拉出的袋膜长度控制刀具气缸运行，刀具气缸推动切刀件往切膜座上移动，实现根据拉出的袋膜长度自动化地进行切断，以提高包装产品的效率和确保多个切断后的袋膜尺寸一致；本实用新型专利技术属于自动化设备的技术领域。技术领域。技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种袋膜切断装置
[0001]本技术属于自动化设备的
，尤其涉及一种袋膜切断装置。
技术介绍
[0002]袋膜是一种保护产品表面的薄膜，其用于套在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮和防水的目的。在产品包装中，为了便于批量地对产品进行包装，一般采用绕卷于绕膜滚轴上的袋膜，绕卷于绕膜滚轴上的袋膜在使用时，需要通过人工根据产品的尺寸对绕卷于绕膜滚轴上的袋膜进行测量并切断后才能包裹于产品表面上，从而导致包装膜在包装产品过程中效率低和切断后的袋膜尺寸不稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种袋膜切断装置，以实现自动化地对滚轴上的包装膜进行切断，从而提高包装产品的效率和确保多个切断后的袋膜尺寸一致。
[0004]本技术包括机架、切膜座和刀具安装板，机架上设置有相互配合的主动滚轴和从动滚轴，主动滚轴设置有电机，主动滚轴和从动滚轴位于切膜座的上方，刀具安装座安装有与切膜座配合的切刀件，刀具安装板设置有刀具滑块，机架安装有与刀具安装座连接的刀具气缸，机架设置有与刀具滑块配合的切刀滑轨。
[0005]主动滚轴和从动滚轴将袋膜夹住，电机驱动主动滚轴旋转，以将袋膜从绕膜滚轴上拉出并输送至目标位置；刀具气缸推动刀具安装板在滑轨上移动，以使切刀件与切膜座相互靠拢并压合，从而实现对穿过刀具件和切膜座之间的袋膜进行切断。
[0006]更佳地，切膜座设置有与切刀滑轨配合的切座滑块，机架安装有与切膜座连接的切座气缸；根据所述技术方案，切座气缸带动切膜座在切刀滑轨上移动，从而使切刀件更好地压合于切膜座上，以使切刀件更稳定地对袋膜切断。
[0007]更佳地，刀具安装板安装有位于切刀件下方的自适应弹簧机构，自适应弹簧机构上安装有热熔封口板；根据所述技术方案，切膜座和切刀件相互靠拢并压合时，热熔封口板同时与切膜座接触并压合，从而实现对切断后的袋膜进行热熔封口。
[0008]更佳地，刀具安装板安装有位于固膜板；根据所述技术方案，切膜座和切刀件相互靠拢时，固膜板同时与切膜座接触并压合，从而实现将袋膜固定于切膜座上，以提高切刀件切断袋膜时的稳定性。
[0009]更佳地，固膜板上安装有若干个弹性压膜件；根据所述技术方案，使固膜板更稳定地将袋膜固定于切膜座上。
[0010]更佳地，切膜座分别设有与切刀件和热熔封口板配合的定位槽；根据所述技术方案，切膜座和刀具安装板相互靠拢时，切刀件压合于定位槽内，以使得切刀更稳定地将袋膜切断，同时热熔封口板贴合于另一定位槽内，以使热熔封口板更稳定地对切断后的袋膜进行封口。
[0011]更佳地，机架上的两侧设有滚轴安装板，主动滚轴的两端安装于滚轴安装板上，滚
轴安装板上设置有滚轴滑轨，从动滚轴的两端设有与滚轴滑轨配合的滚轴滑块，滚轴安装板安装有与滚轴滑块连接的滚轴气缸；根据所述技术方案，滚轴气缸推动从动滚轴在滚轴滑轨上移动，从而控制从动滚轴与主动滚轴相互接触或分离，以实现自动化地对袋膜从绕膜滚轴上拉出或停止拉出。
[0012]更佳地，切膜座的两边均设置有切座滑块，刀具安装板的两边均设置有刀具滑块；根据所述技术方案，使刀座更稳地在切刀滑轨上移动，同时刀具安装板更稳定地在滑轨上移动，从而使切刀件更稳定地对袋膜进行切断。
[0013]更佳地，机架分别安装有与切膜座两边连接的切座气缸，机架分别安装有与刀具安装座两边连接的刀具气缸；根据所述技术方案，切座气缸更稳定地推动切膜座移动，同时刀具气缸更稳定地推动刀具安装板移动，从而使切刀件更稳定地对袋膜进行切断。
[0014]以下是本技术的有益效果：
[0015]本技术通过主动滚轴和从动滚轴的配合，实现自动化地将袋膜从绕膜滚轴上拉出并输送至目标位置，同时本技术根据主动滚轴和从动滚轴对拉出的袋膜长度控制刀具气缸运行，刀具气缸推动切刀件往切膜座上移动，以实现根据拉出的袋膜长度自动化地进行切断，从而提高包装产品的效率和确保多个切断后的袋膜尺寸一致。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术中描述中需要使用的附图做简单说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的左剖视图；
[0019]图3是本技术的剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]1、机架；11、切刀滑轨；2、切膜座；21、切座滑块；22、切座气缸；23、定位槽；3、刀具安装板；31、刀具滑块；32、刀具气缸；33、切刀件；34、热熔封口板；341、自适应弹簧机构；35、固膜板；351、弹性压膜件；40、滚轴安装板；41、主动滚轴；42、从动滚轴；43、电机；44、滚轴滑轨；45、滚轴滑块；46、滚轴气缸。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1至3所示，本技术包括机架1、切膜座2和刀具安装板3，切膜座2与刀具安装板3配合。
[0024]机架1的左右两侧设有滚轴安装板40，滚轴安装板40安装有主动滚轴41、与主动滚轴41传动连接的电机43；滚轴安装板40上设置有滚轴滑轨44，滚轴滑轨44设置有滚轴滑块45，滚轴安装板40安装有与滚轴滑块45连接的滚轴气缸46，滚轴滑块45上安装有与主动滚轴41配合的从动滚轴42，主动滚轴41和从动滚轴42位于切膜座2和刀具安装板3的上方。
[0025]机架1分别安装有与切膜座2两边连接的切座气缸22，切膜座2的两边均设置有切座滑块21，切膜座2分别设有两个定位槽23。
[0026]机架1分别安装有与刀具安装座两边连接的刀具气缸32，刀具安装板3的两边均设置有刀具滑块31；刀具安装板3安装有与其中一个定位槽23配合的切刀件33，刀具安装板3安装有位于切刀件33上下两侧的固膜板35，固膜板35上安装有若干个弹性压膜件351，弹性压膜件351可选择为设有弹簧的压柱，刀具安装板3安装有位于切刀件33下方的自适应弹簧机构341，自适应弹簧机构341可选择为具有弹簧的压柱，自适应弹簧机构341上安装有与另一定位槽23的热熔封口板34。
[0027]机架1的左右两侧设置有与切座滑块21和刀具滑块31配合的滑轨。
[0028]以下是本技术的工作过程：
[0029]绕卷于绕膜滚轴上的袋膜拉扯并穿过主动滚轴41和从动滚轴42之间；电机43驱动主动滚轴41旋转，滚轴气缸46推动从动滚轴42在滚轴滑轨44上移动，以使从动滚轴42将袋膜压在主动轴上，从而将袋膜从绕膜滚轴上拉出并输送至目标位置，当主动滚轴41和从动滚轴42将袋膜拉出至所预设的尺寸后，滚轴气缸46推动从动滚轴42在滚轴滑轨44复位，使从动滚轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种袋膜切断装置，其包括机架(1)，其特征在于：还包括切膜座(2)和刀具安装板(3)，所述机架(1)上设置有相互配合的主动滚轴(41)和从动滚轴(42)，主动滚轴(41)设置有电机(43)，所述主动滚轴(41)和所述从动滚轴(42)位于所述切膜座(2)的上方，所述刀具安装板安装有与所述切膜座(2)配合的切刀件(33)，所述刀具安装板(3)设置有刀具滑块(31)，所述机架(1)安装有与所述刀具安装板连接的刀具气缸(32)，所述机架(1)设置有与所述刀具滑块(31)配合的切刀滑轨(11)。2.根据权利要求1所述的一种袋膜切断装置，其特征在于：所述切膜座(2)设置有与所述切刀滑轨(11)配合的切座滑块(21)，所述机架(1)安装有与切膜座(2)连接的切座气缸(22)。3.根据权利要求2所述的一种袋膜切断装置，其特征在于：所述刀具安装板(3)安装有位于切刀件(33)下方的自适应弹簧机构(341)，所述自适应弹簧机构(341)上安装有与所述切膜座(2)配合的热熔封口板(34)。4.根据权利要求3所述的一种袋膜切断装置，其特征在于：所述刀具安装板(3)安装有与所述切膜座(2)配合的固膜板(35)。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕武，孟建锋，
申请(专利权)人：珠海市乾盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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