一种荧光复合纤维及其制备方法和应用技术

技术编号:33451405 阅读:28 留言:0更新日期:2022-05-19 00:35
本发明专利技术提供一种荧光复合纤维及其制备方法和应用,所述荧光复合纤维为以聚合物壳层包覆掺杂荧光材料的聚合物的核壳结构或以聚合物为壳层包覆荧光材料的中空结构;其中,所述聚合物包括聚己内酯、聚乳酸、聚乳酸

【技术实现步骤摘要】
一种荧光复合纤维及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于材料合成化学和临床医学
,具体涉及一种荧光复合纤维及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]青光眼是世界第一位不可逆性致盲性眼病,病理机制为Schlemm管内侧壁及邻管组织的阻力增加,眼内房水流出受阻,眼压升高。治疗以降低眼压为目的,最终保护视神经不受损害并维持现有的视功能,分为药物、激光和手术三种方法,手术是最有效的治疗方法,其中最前沿、最有效的是360
°
黏弹剂Schlemm管(黏小管)手术,可以有效促进房水生理途径的引流,降低眼压。
[0003]360
°
黏小管手术的关键步骤为穿过全周Schlemm管(穿管),但目前临床上使用的微导管法穿管和缝线法穿管难以快速、精准地穿过直径仅约300μm的Schlemm管全周管腔。虽然国内外众多学者进行了大量的研究试图解决穿过360
°
Schlemm管的难题,但是目前仍然缺乏一种快速、精准、稳定、安全的穿管方法。
[0004]CN102824238A公开了一种施莱姆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光复合纤维,其特征在于,所述荧光复合纤维为以聚合物壳层包覆掺杂荧光材料的聚合物的核壳结构或以聚合物为壳层包覆荧光材料的中空结构;其中,所述聚合物包括聚己内酯、聚乳酸、聚乳酸

羟基乙酸、聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯中的任意一种或至少两种的组合。2.根据权利要求1所述的荧光复合纤维,其特征在于,所述荧光材料占所述荧光复合纤维总质量的0.001

10%;优选地,所述荧光材料包括无机量子点、有机分子染料、上转换稀土纳米颗粒或长余辉纳米颗粒中的任意一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1或2所述的荧光复合纤维,其特征在于,所述核壳结构的核层直径为100

200μm,所述核壳结构的壳层厚度为5

50μm;优选地,所述荧光复合纤维为核壳结构,所述荧光复合纤维的核层为掺杂荧光材料的聚合物,壳层为聚合物;优选地,所述荧光复合纤维为核壳结构,所述荧光复合纤维的制备原料按质量百分含量计包括聚合物90

99.99%和荧光材料0.01

10%。4.根据权利要求1

3中任一项所述的荧光复合纤维,其特征在于,所述中空结构的内径为50

150μm,外径为100

300μm;优选地,所述荧光复合纤维为中空结构,所述荧光复合纤维的壳层为聚合物,内部包覆荧光材料;优选地,所述荧光复合纤维为中空结构,所述荧光复合纤维的制备原料按质量百分含量计包括:聚合物45

50%、内层模板45

49.99%和荧光材料0.01

10%;优选地,所述聚合物包括聚丙烯;优选地,所述内层模板包括聚己内酯、聚乳酸、聚乳酸

羟基乙酸、海藻酸钠、纤维素或甘油中的任意一种或至少两种的组合。5.一种根据权利要求1

4中任一项所述荧光复合纤维的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:以掺杂荧光材料的聚合物为核层,以聚合物为壳层,制备得到具有核壳结构的荧光复合纤维;或者以聚合物为壳层,内部包覆荧光材料,制备得到具有中空结构的荧光复合纤维;优选地,采用熔体纺丝或湿法纺丝制备得到所述荧光复合纤维;优选地,所述熔体纺丝采用的设备包括螺杆挤出机,所述螺杆挤出机包括单螺杆挤出机或双螺杆挤出机;优选地,设置所述螺杆挤出机的温度为80

250℃,转速为100

1000rpm;优选地,设置所述螺杆挤出机的进料速度为10

100g/min;优选地,所述掺杂荧光材料的聚合物的制备方法包括以下步骤:将荧光材料、聚合物和有机溶剂混合,然后依次经过脱溶、剪碎和干燥,得到所述掺杂荧光材料的聚合物;优选地,所述有机溶剂包括氯仿和/或二氯甲烷;优选地,所述聚合物和有机溶剂的质量比为(0.1

0.5):1;优选地,所述脱溶采用减压浓缩,所述减压浓缩的压力为50

200Pa,温度为40

80℃;优选地,所述干燥采用烘干,所述烘干的真空度为50

200Pa,温度为40

60℃,时间为20

30h。
6.根据权利要求5所述荧光复合纤维的制备方法,其特征在于,采用熔体纺丝制备所述具有核壳结构的荧光复合纤维,所述具有核壳结构的荧光复合纤维的制备方法包括以下步骤:(1)将掺杂荧光材料的聚合物通过钢管挤出,得到核层初生纤维;(2)将步骤(1)得到的核层初生纤维经过热拉伸,得到核层纤维;(3)将步骤(2)得到的核层纤维浸泡在聚合物溶液中,抽取,干燥,得到所述具有核壳结构的荧光复合纤维;优选地,步骤(1)中,所述钢管的直径为1

3mm,长度为5

25cm;优选地,步骤(2)中,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王强斌孙自强
申请(专利权)人:中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所
类型:发明
国别省市:

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