本发明专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置。本发明专利技术提供一种实现自动检测铝合金模板、自动固定铝合金模板和自动运送铝合金模板的铝合金模板加工用智能检测垂直度装置。一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置，包括：外框、第一固定杆和托板，外框内部两侧均设有第一固定杆，两根第一固定杆之间滑动式连接有托板，托板与外框滑动式连接。本发明专利技术通过检测板向前运动到与标记板接触后，从而带动标记板向前运动，第二弹簧被压缩，使得标记板将涂料标记在检测板上，从而判断出铝合金模板的垂直度数，实现涂料标记效果。记效果。记效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置
[0001]本专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置。
技术介绍
[0002]建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率。
[0003]传统铝合金模板垂直度检测方法，是通过实测人员在检测过程中要不停移动激光仪或吊线锤，对同一部位顶部及底部分别测量才能得出结果，这种检测方法需花费大量时间，会对生产进度造成一定影响，这种检测方法需要估读，测量结果存在一定误差，同时还需要实测人员借助物体对铝合金模板进行固定，从而提高铝合金模板的准确度，并且实测人员还需要对铝合金模板进行搬运，从而增加了实测人员的工作任务。
[0004]为此，我们设计了一种实现自动检测铝合金模板、自动固定铝合金模板和自动运送铝合金模板的铝合金模板加工用智能检测垂直度装置。
技术实现思路
[0005]为了克服传统铝合金模板垂直度检测装置无法自动检测铝合金模板、无法自动固定铝合金模板和无法自动运送铝合金模板的缺点，本专利技术提供一种实现自动检测铝合金模板、自动固定铝合金模板和自动运送铝合金模板的铝合金模板加工用智能检测垂直度装置。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置，包括：外框、第一固定杆、托板、第二固定杆、滑杆、检测板、进料机构、按压贴紧机构、同步校准机构和检测标记机构，外框内部两侧均设有第一固定杆，两根第一固定杆之间滑动式连接有托板，托板与外框滑动式连接，外框内壁设有第二固定杆，第二固定杆上滑动式设有滑杆，滑杆下侧滑动式设有检测板，外框上设有进料机构，外框内壁设有按压贴紧机构，外框内壁设有同步校准机构，外框内壁设有检测标记机构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，进料机构包括：外框中间设有开关按钮，检测板上部中间设有第一距离传感器，两根第一固定杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与托板和外框连接，外框内壁下部中间安装有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆与托板连接，外框内壁中部设有光电传感器。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，按压贴紧机构包括：外框内壁中部安装有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆上转动式设有压板，压板中部设有第二距离传感器，第二电动推杆伸缩杆上两侧均绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与第二电动推杆伸缩杆和压板连接，压板上设有第一固定板，第一固定板内壁上下两侧均设有第三固定杆，两根第三固定杆
之间滑动式连接有标记板，标记板与第一固定板滑动式连接，两根第三固定杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第一固定板和标记板连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，同步校准机构包括：外框内壁安装有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆上设有推板，滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与推板和滑杆连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，检测标记机构包括：外框内壁安装有减速电机，外框内壁转动式设有转轴，减速电机输出轴与转轴之间连接有齿轮组，转轴上设有绕线轮，外框内壁转动式设有滑轮，绕线轮与滑杆之间连接有拉绳，第二固定杆上绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第二固定杆和滑杆连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有擦拭机构，擦拭机构包括：外框内壁设有第四固定杆，第四固定杆上滑动式设有刮料板，第四固定杆上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第四固定杆和刮料板连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有固定机构，固定机构包括：托板上两侧均设有第五固定杆，两根第五固定杆上侧均滑动式设有滑板，两根第五固定杆上绕有第六弹簧，第六弹簧两端分别与第五固定杆和滑板连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有控制箱，外框上安装有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为铝合金模板加工用智能检测垂直度装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；开关按钮、光电传感器、第一距离传感器和第二距离传感器均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和减速电机均与控制模块通过继电器控制模块连接。
[0014]本专利技术提供了一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过检测板向前运动到与标记板接触后，从而带动标记板向前运动，第二弹簧被压缩，使得标记板将涂料标记在检测板上，从而判断出铝合金模板的垂直度数，实现涂料标记效果；2、当第一电动推杆伸缩杆带动托板向后运动，第一弹簧被压缩，使得托板对铝合金模板进行运送，从而减少使用者手动运送铝合金模板的工作步骤，实现托板运送铝合金模板效果；3、本专利技术通过检测板向右运动到与刮料板接触，使得刮料板将检测板上残留的涂料刮落，实现刮料板刮落残留涂料效果；4、当滑板向左运动与铝合金模板接触后，滑板对铝合金模板进行固定，防止铝合金模板发生翻转，实现滑板固定铝合金模板效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的进料机构第一部分立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的进料机构第二部分立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的按压贴紧机构第一部分立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的按压贴紧机构第二部分立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的按压贴紧机构第三部分立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的同步校准机构第一部分立体结构示意图。
[0023]图9为本专利技术的同步校准机构第二部分立体结构示意图。
[0024]图10为本专利技术的检测标记机构第一部分立体结构示意图。
[0025]图11为本专利技术的检测标记机构第二部分立体结构示意图。
[0026]图12为本专利技术的擦拭机构第一部分立体结构示意图。
[0027]图13为本专利技术的擦拭机构第二部分立体结构示意图。
[0028]图14为本专利技术的固定机构第一部分立体结构示意图。
[0029]图15为本专利技术的固定机构第二部分立体结构示意图。
[0030]图16为本专利技术的电路框图。
[0031]图17为本专利技术的电路原理图。
[0032]图中标记为：1
‑
外框，2
‑
第一固定杆，3
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托板，4
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第二固定杆，5
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滑杆，6
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检测板，7
‑
控制箱，8
‑
进料机构，81
‑
开关按钮，82
‑
第一距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置，其特征是，包括：外框（1）、第一固定杆（2）、托板（3）、第二固定杆（4）、滑杆（5）、检测板（6）、进料机构（8）、按压贴紧机构（9）、同步校准机构（10）和检测标记机构（11），外框（1）内部两侧均设有第一固定杆（2），两根第一固定杆（2）之间滑动式连接有托板（3），托板（3）与外框（1）滑动式连接，外框（1）内壁设有第二固定杆（4），第二固定杆（4）上滑动式设有滑杆（5），滑杆（5）下侧滑动式设有检测板（6），外框（1）上设有进料机构（8），外框（1）内壁设有按压贴紧机构（9），外框（1）内壁设有同步校准机构（10），外框（1）内壁设有检测标记机构（11）。2.按照权利要求1所述的一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置，其特征是，进料机构（8）包括：外框（1）中间设有开关按钮（81），检测板（6）上部中间设有第一距离传感器（82），两根第一固定杆（2）上均绕有第一弹簧（83），第一弹簧（83）两端分别与托板（3）和外框（1）连接，外框（1）内壁安装有第一电动推杆（84），第一电动推杆（84）伸缩杆与托板（3）连接，外框（1）内壁中部设有光电传感器（85）。3.按照权利要求2所述的一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置，其特征是，按压贴紧机构（9）包括：外框（1）内壁中部安装有第二电动推杆（91），第二电动推杆（91）伸缩杆上转动式设有压板（92），压板（92）中部设有第二距离传感器（93），第二电动推杆（91）伸缩杆上两侧均绕有扭力弹簧（94），扭力弹簧（94）两端分别与第二电动推杆（91）伸缩杆和压板（92）连接，压板（92）上设有第一固定板（95），第一固定板（95）内壁上下两侧均设有第三固定杆（96），两根第三固定杆（96）之间滑动式连接有标记板（98），标记板（98）与第一固定板（95）滑动式连接，两根第三固定杆（96）上均绕有第二弹簧（97），第二弹簧（97）两端分别与第一固定板（95）和标记板（98）连接。4.按照权利要求3所述的一种铝合金模板加工用智能检测垂直度装置，其特征是，同步校准机构（10）包括：外框（1）内壁安装有第三电动推杆（101），第三电动推杆（101）伸缩杆上设有推板（102），滑杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大艳，
申请(专利权)人：张大艳，
类型：发明
国别省市：
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