一种可变接触换热面积的塔内填料制造技术

本实用新型专利技术提供一种可变接触换热面积的塔内填料，涉及填料技术领域，包括第一限位圈和第二限位圈，所述第一限位圈和第二限位圈内部均设有填料本体，且第一限位圈和第二限位圈均包裹在填料本体的表面，所述第一限位圈和第二限位圈之间设有挤压板，且挤压板和第二限位圈固定连接，且挤压板圆形阵列在第二限位圈表面。在第一限位圈内部设置第二限位圈，通过第二限位圈内部的填料本体和第二限位圈内部的填料本体组合而成，并且第一限位圈端口的第二收缩槽，第二限位圈端口的第一收缩槽均可以进行收缩控制填料本体的换热面积，在收缩时，填料本体的换热面积缩小，在伸展时，填料本体的换热面积增大，可以根据实际需求调节其分离密度的情况。度的情况。度的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可变接触换热面积的塔内填料


[0001]本技术涉及填料
，尤其涉及一种可变接触换热面积的塔内填料。

技术介绍

[0002]在现有化工分离技术中，用蒸馏方法制作高纯度的液体物质，常常用蒸馏塔内部带有填料的蒸馏装置来进行汽液交换，以实现混合物的分离和纯化。如一种蒸馏塔填料，是将不锈钢丝网片压成波纹后捆扎成圆柱状放入蒸馏塔作为填料。但是这种填料在运行过程中，容易造成填料中的液体发生不规则流动，使蒸馏塔内部的汽液物质分布不均匀。例如在丝网填料中液体集中分布的地方，上升的汽体通道受阻，汽液交换的数量减少，影响物料的分离；在丝网填料中液体分布很少的地方，过多的汽体经过时，迅速将不多的液体携带走，形成“雾化”现象，而更多的汽体没有对液体进行汽液交换，就上升到更高的地方，失去了汽液交换过程中的分离提纯作用，使物料的分离效率下降，蒸馏塔每米高度所代表的理论塔板层数下降。
[0003]对于目前的塔内填料，在安装后都是固定的分离密度，不能根据实际的情况来调节填料的换热面积，从而在使用的过程中，根据需要生产对应的填料。
技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变接触换热面积的塔内填料，包括第一限位圈(8)和第二限位圈(10)，其特征在于：所述第一限位圈(8)和第二限位圈(10)内部均设有填料本体(1)，且第一限位圈(8)和第二限位圈(10)均包裹在填料本体(1)的表面，所述第一限位圈(8)和第二限位圈(10)之间设有挤压板(9)，且挤压板(9)和第二限位圈(10)固定连接，且挤压板(9)圆形阵列在第二限位圈(10)表面。2.根据权利要求1所述的一种可变接触换热面积的塔内填料，其特征在于：所述第一限位圈(8)的端口处开设有第二收缩槽(3)，所述第二限位圈(10)的端口处设有第一收缩槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种可变接触换热面积的塔内填料，其特征在于：所述第一限位圈(8)的表面设有两根绑带(7)，且绑带(7)和第一限位圈(8)表面完全贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张为宏，别万，程琼芝，王相才，
申请(专利权)人：湖北远春石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：