机床铁屑承接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床铁屑承接装置，所述装置包括容器本体和导流管道；所述容器本体的内部设有第一承接腔和第二承接腔；所述第二承接腔设置于第一承接腔的下方；所述第一承接腔的底面上设有与第二承接腔连通的过滤孔；所述第一承接腔的顶面上设有槽口；所述容器本体上设有导轨；至少一组所述导流管道滑动设置于导轨上；所述导流管道包括对应机床的排屑口设置的第一管口和对应槽口设置的第二管口。本实用新型专利技术能够满足不同数量的排屑口的铁屑承接需求，且能够对铁屑和切削液进行分离，实现铁屑和切削液的分开回收。铁屑和切削液的分开回收。铁屑和切削液的分开回收。

【技术实现步骤摘要】
机床铁屑承接装置


[0001]本技术涉及机床
，特别是涉及一种机床铁屑承接装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，在机床的底座上布置有排屑通道。机床加工过程中产生的铁屑进入排屑通道中，再从排屑通道的排屑口出来，跟随铁屑出来的还有切削液，一般排屑口布置在底座的前侧面位置。目前，为便于铁屑的充分收集，一般在机床的工作台的左右两侧均布置有排屑通道，在底座的前侧面上形成两个排屑口。另外也有在机床上设计三个或以上的排屑口。目前，在每个排屑口的下方放置容器，以承接从排屑口出来的铁屑。上述方式中，由于容器还要承接切削液，需要频繁更换容器以防止容器中的切削液溢出，且铁屑和切削液混合在一起，不能对铁屑和切屑液进行分离。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种机床铁屑承接装置，能够满足不同数量的排屑口的铁屑承接需求，且能够对铁屑和切削液进行分离，实现铁屑和切削液的分开回收。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种机床铁屑承接装置，所述装置包括容器本体和导流管道；
[0005]所述容器本体的内部设有第一承接腔和第二承接腔；所述第二承接腔设置于第一承接腔的下方；所述第一承接腔的底面上设有与第二承接腔连通的过滤孔；所述第一承接腔的顶面上设有槽口；
[0006]所述容器本体上设有导轨；
[0007]至少一组所述导流管道滑动设置于导轨上；所述导流管道包括对应机床的排屑口设置的第一管口和对应槽口设置的第二管口。
[0008]进一步的，所述容器本体上设有与第一承接腔连通的第一出口以及设有与第二承接腔连通的第二出口；所述第一承接腔和第二承接腔均上下倾斜设置；所述第一出口位于第一承接腔的倾斜上端；所述第二出口位于第二承接腔的倾斜下端。
[0009]进一步的，所述第一承接腔中设有用于将第一承接腔中的铁屑输送至第一出口的输送机构。
[0010]进一步的，所述输送机构包括设置于第一承接腔中且绕自身中心轴线转动的长轴和设置于长轴上的螺旋叶片。
[0011]进一步的，所述装置包括阻挡件；若干个所述阻挡件沿槽口的长度方向间隔设置于槽口中；所述阻挡件与容器本体可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述阻挡件横跨槽口设置；所述阻挡件的两端与容器本体上下插接配合。
[0013]进一步的，所述导流管道包括相互连通的第一部分和第二部分；所述第一管口形
成与第一部分上；所述第一部分的内底面倾斜设置。
[0014]进一步的，所述导流管道与机床之间通过紧固件连接。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术能够根据机床的排屑口的数量增加或减少导流管道的数量，从而能够满足不同数量的排屑口的铁屑承接需求。
[0017]2、本技术通过第一承接腔和第二承接腔的配合使用，铁屑和切削液进入第一承接腔后，切削液经由过滤孔进入第二承接腔中，从而实现铁屑和切削液的相互分离，进而实现铁屑和切削液的分开回收。切削液回收后循环利用，极大减少切削液的损耗。
[0018]3、本技术通过将第一承接腔和第二承接腔倾斜布置，且将第一出口和第二出口布置在不同的位置，能够有效避免切削液经由第一承接腔的第一出口出来，能够实现切削液和铁屑的充分分离，极大减少切削液的损耗，节约资源。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0020]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视图结构示意图；
[0022]图3为图1的另一视角的爆炸示图；
[0023]图4为图3中的A处放大图；
[0024]图5为本技术的容器本体的三维结构示意图；
[0025]图6为图5的俯视图结构示意图；
[0026]图7为本技术的导流管道的三维结构示意图；
[0027]图8为图7的剖视图结构示意图；
[0028]图9为本技术安装在机床上的三维结构示意图；
[0029]其中：1、容器本体；11、第一承接腔；111、槽口；12、第二承接腔；13、过滤孔；14、第一出口；15、第二出口；2、导流管道；21、第一部分；211、第一管口；22、第二部分；221、第二管口；23、安装孔；3、长轴；31、螺旋叶片；4、阻挡件；41、限位槽；5、导轨；6、手柄；7、机床；71、排屑口。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]如图1
‑
9所示为本技术所述的一种机床铁屑承接装置，如图9所示，该装置安装在机床7上，与排屑口71相对应，以承接从排屑口71排出的铁屑和花切削液。该装置包括容器本体1和导流管道2。容器本体1具有一定的长度，在其内部形成有第一承接腔11和第二承接腔12。第一承接腔11和第二承接腔12均具有一定的长度。第二承接腔12安装于第一承接腔11的底部下方。第一承接腔11的底面上加工有与第二承接腔12连通的过滤孔13。该过滤孔孔13沿第一承接腔11的长度方向间隔布置。通过合理设计过滤孔13的孔径，使得一定尺寸的铁屑不能通过该过滤孔13，而切削液可以通过该过滤孔13。第一承接腔11的顶面上
加工有沿水平方向延伸的槽口111。该槽口111同样具有预设的长度和宽度。第一承接腔11的内外通过该槽口111连通。容器本体1上安装有导轨5。该导轨5沿槽口111的长度方向延伸。一组或多组导流管道2通过滑块滑动安装于导轨5上。通过导流管道2在导轨5上的移动，使得导流管道2在导轨5上的位置可以调节。上述导流管道2包括对应机床7的排屑口71布置的第一管口211和对应槽口111布置的第二管口221。切削液和铁屑从排屑口71排出后，经由第一管口211进入导流管道2的内部，再从第二管口221排出，并落入第一承接腔11中。经由过滤孔13的过滤，切削液进入第二承接腔12中。
[0032]上述容器本体1上加工有与第一承接腔11连通的第一出口14以及加工与第二承接腔12连通的第二出口15。所述第一承接腔11和第二承接腔12均上下倾斜布置，两者的倾斜角度可以相同或不同，倾斜角度依据实际设计而定。通过该布置方式，进入第一承接腔11中的铁屑和切削液可以朝第一承接腔11的倾斜下端移动，进入第二承接腔12中的切削也可以朝第二承接腔12的倾斜下端流动。上述的第一出口14位于第一承接腔11的倾斜上端的底面上，第二出口15位于第二承接腔12的倾斜下端的底面上。通过上述结构设计，由于第一出口14位于第一承接腔11的倾斜上端位置，而切削液和铁屑朝第一承接腔11的倾斜下端移动，使得切削液无法通过该第一出口14从第一承接腔11中排出，进一步使得切削液能够充分进入第二承接腔12中。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床铁屑承接装置，其特征在于：所述装置包括容器本体和导流管道；所述容器本体的内部设有第一承接腔和第二承接腔；所述第二承接腔设置于第一承接腔的下方；所述第一承接腔的底面上设有与第二承接腔连通的过滤孔；所述第一承接腔的顶面上设有槽口；所述容器本体上设有导轨；至少一组所述导流管道滑动设置于导轨上；所述导流管道包括对应机床的排屑口设置的第一管口和对应槽口设置的第二管口。2.根据权利要求1所述的机床铁屑承接装置，其特征在于：所述容器本体上设有与第一承接腔连通的第一出口以及设有与第二承接腔连通的第二出口；所述第一承接腔和第二承接腔均上下倾斜设置；所述第一出口位于第一承接腔的倾斜上端；所述第二出口位于第二承接腔的倾斜下端。3.根据权利要求2所述的机床铁屑承接装置，其特征在于：所述第一承接腔中设有用于将第一承接腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亿至，
申请(专利权)人：金中贸常熟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：