一种剪切销钉受力检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪切销钉受力检测工装；属剪切销钉测试工装技术领域。它由检测外筒和检测内筒构成，检测外筒和检测内筒分别为阶梯状的变径筒状体，检测内筒圆周的各变径阶梯上分别设置有周向环槽，检测外筒圆周的变径阶梯上对应环槽呈周向均布有多个检测孔，检测孔与环槽连通。该剪切销钉受力检测工装，结构简单，检测操作方便，通过不同直径的检测孔和不同宽度的周向环槽，可对不同规格型号的剪切销钉进行检测，解决了现有检测器械其通用性较差；不仅增加了检测成本，同时也增加了检测操作繁琐性的问题。特别适用于剪切销钉受力检测使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切销钉受力检测工装


[0001]本技术涉及一种剪切销钉受力检测工装；属剪切销钉测试工装


技术介绍

[0002]剪切销钉是石油钻井井下工具中常用的固定部件，其作用是在井下工具入井过程中，为防止井下工具的动作部件提前动作或展开，通过剪切销钉将其锁死固定，以便于井下工具的顺利下井。井下工具下井后，通过地面加压，使动作部件相对运动将剪切销钉剪断，由此解除对动作部件的束缚，使动作部件完全展开顺利进行井下作业。
[0003]由于井下工具的种类不同，规格不同，以及作业工艺不同，致使所使用的剪切销钉规格（直径）不同，剪切销钉的规格（直径）不同，其受力程度不同，为了保证作业工具在井下能够顺利展开进行井下作业，通常情况下都会对同批次的剪切销钉进行受力程度检测；以保证其在井下能够在设定的工艺条件下被剪断。目前剪切销钉受力程度的检测器械其通用性较差，只能对单一规格型号的剪切销钉进行检测，针对不同格型号的剪切销钉需对应多个检测器械，不仅增加了检测成本，同时也增加了检测操作的繁琐性，因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种结构简单，检测操作方便，可对不同规格型号的剪切销钉进行检测，以解决现有检测器械其通用性较差；不仅增加了检测成本，同时也增加了检测操作繁琐性问题的剪切销钉受力检测工装。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种剪切销钉受力检测工装，它由检测外筒和检测内筒构成，检测外筒内活动套装有检测内筒，其特征在于：所述的检测外筒和检测内筒分别为阶梯状的变径筒状体，检测内筒圆周的各变径阶梯上分别设置有周向环槽，检测外筒圆周的变径阶梯上对应环槽呈周向均布有多个检测孔，检测孔与环槽连通。
[0007]所述的检测内筒的中心孔为等径通孔，检测外筒的中心孔为阶梯状的变径通孔。
[0008]所述的检测内筒各周向环槽的深度相等，各周向环槽的宽度在检测内筒的轴向上由下至上逐层递减。
[0009]所述的检测外筒上对应各环槽的检测孔，检测孔的直径在检测外筒的轴向上由下至上逐层递减。
[0010]所述的各周向环槽的宽度均大于与其对应的检测孔直径。
[0011]所述的检测外筒和检测内筒之间通过检测内筒的变径阶梯与检测外筒中心孔的变径变径阶梯处的接触配合，实现的检测外筒和检测内筒之间的轴向限位，以保证检测孔与周向环槽之间的径向对齐。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]该剪切销钉受力检测工装，结构简单，检测操作方便，通过不同直径的检测孔和不
同宽度的周向环槽，可对不同规格型号的剪切销钉进行检测，解决了现有检测器械其通用性较差；不仅增加了检测成本，同时也增加了检测操作繁琐性的问题。特别适用于剪切销钉受力检测使用。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术的检测内筒的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术的检测外筒的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、检测外筒，2、检测内筒，3、周向环槽，4、检测孔，5、剪切销钉。
具体实施方式
[0018]该剪切销钉受力检测工装由检测外筒1和检测内筒2构成，检测外筒1和检测内筒2分别为阶梯状的变径筒状体，检测内筒2的中心孔为等径通孔，检测外筒1的中心孔为阶梯状的变径通孔。检测内筒2圆周上的各变径阶梯上分别设置有周向环槽3，检测外筒1圆周的变径阶梯上对应环槽呈周向均布有多个检测孔4，检测外筒1通过变径通孔活动套装在检测内筒2，检测孔4与环槽连通。
[0019]由于周向环槽3分别设置在检测内筒2圆周上的各变径阶梯上，检测孔4对应设置在检测外筒1圆周的变径阶梯上，周向环槽3和检测孔4在对应的检测内筒2和检测外筒1分别呈层叠状设置，检测内筒2各周向环槽3的深度相等，各周向环槽3的宽度在检测内筒2的轴向上由下至上逐层递减。检测外筒1上对应各环槽的检测孔4的直径在检测外筒1的轴向上由下至上逐层递减，其中，各层的检测孔4之间直径相对；各周向环槽3的宽度均大于与其对应的检测孔4直径。
[0020]该剪切销钉受力检测工装工作时，首先将其装配在液压机的工作台面上，要求检测内筒2的底部与液压机的的弹簧垫块接触，以使检测内筒2的顶部延伸至检测外筒1外端，从而保证检测内筒2相对检测外筒1保持一个上行的趋势，进而使检测外筒1和检测内筒2之间通过检测内筒2的变径阶梯（外）部的台肩，与检测外筒1中心孔的变径变径阶梯（内）处台肩的接触配合，实现检测外筒1和检测内筒2之间的轴向限位，即，限定检测内筒2相对检测外筒1的上移行程；由此保证检测孔4与周向环槽3之间的径向对齐；同时通过检测内筒2的变径阶梯（外）部的台肩，与检测外筒1中心孔的变径变径阶梯（内）处台肩的接触配合，保证检测外筒1和检测内筒2的密封滑动和轴向导向。
[0021]上述准备完成后，将待检测的3个剪切销钉5由对应的检测孔4内插入，并使其一端与对应的周向环槽3底部形成接触，其中，要求3个剪切销钉5在该检测工装的周向上呈均布设置，然后通过液压机的压头下压检测内筒2，从而在检测外筒1的配合下对剪切销钉5形成剪切，这一过程中，记录好液压机的压力，当剪切销钉5被剪断后，通过施加的压力值除以剪切销钉5个数，即可得出单个剪切销钉5的最大受力值。
[0022]该剪切销钉受力检测工装结构简单，检测操作方便，通过不同直径的检测孔4和不同宽度的周向环槽3，可对不同规格型号的剪切销钉5进行受力检测，由于周向环槽3的宽度以及与其对应的各层检测孔4直径不同，从而使其具有很好的通用性；解决了现有检测器械其通用性较差；不仅增加了检测成本，同时也增加了检测操作繁琐性的问题。该剪切销钉受
力检测工装同时具备制造成本低的特点；特别适用于剪切销钉受力检测使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切销钉受力检测工装，它由检测外筒（1）和检测内筒（2）构成，检测外筒（1）内活动套装有检测内筒（2），其特征在于：所述的检测外筒（1）和检测内筒（2）分别为阶梯状的变径筒状体，检测内筒（2）圆周上的各变径阶梯上分别设置有周向环槽（3），检测外筒（1）圆周的变径阶梯上对应周向环槽（3）呈周向均布有多个检测孔（4），检测孔（4）与周向环槽（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种剪切销钉受力检测工装，其特征在于：所述的检测内筒（2）的中心孔为等径通孔，检测外筒（1）的中心孔为阶梯状的变径通孔。3.根据权利要求1所述的一种剪切销钉受力检测工装，其特征在于：所述的检测内筒（2）各周向环槽（3）的深度相等，各周向环槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓甲，付磊，唐文杰，
申请(专利权)人：荆州市瑞驰石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：