一种opp膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及opp膜加工技术领域，具体为一种opp膜切割装置，包括切割台，切割台的一端外壁上紧密焊接有梯形台，梯形台的上方设有转动杆，本实用新型专利技术中，工作人员拉动opp膜使opp膜的一端依次穿过两个压辊，再拉动opp膜，使opp膜铺放在梯形台表面，其次，移动滑块，使压块的底部与opp膜的表面相贴合，紧接着，再次拉动opp膜的一端，使opp膜铺放在切割台表面，移动第二U形架并接通第三气缸电源，第三气缸的活塞杆伸出带动透明板下压，可对opp膜的一端进行按压，使opp膜表面平整，方便对opp膜进行切割，且工作人员可通过量尺上的刻度值控制opp膜的切割长度。opp膜的切割长度。opp膜的切割长度。

【技术实现步骤摘要】
一种opp膜切割装置


[0001]本技术涉及opp膜加工
，具体为一种opp膜切割装置。

技术介绍

[0002]opp即双向拉伸聚丙烯薄膜，它是一种用聚丙烯作为主要原材料，用平膜法经过双向拉伸而制得的薄膜，它具有拉伸强度高、刚性高、透明度好、光泽度好、低静电性能、优异的印刷性能和涂层附着力、优异的水蒸气和阻隔性能，所以它广泛地用于各类包装行业。opp薄膜根据用途不同可以分为多个品种，如opp普通光膜、opp热封薄膜、opp香烟包装薄膜、opp珠光薄膜、opp瓷白薄膜、opp金属化薄膜及opp消光薄膜等。生产后的opp膜整体较长，需绕卷在膜筒上，使用时多有不便，因此，需将膜体切割成若干个相同尺寸的单体。目前的opp膜切割装置在对opp膜进行切割时，不便于将opp表面按压平整，导致切割后的opp膜上褶皱较多，且不便于对opp膜需要切割的长度进行控制，导致切割后的opp膜尺寸相差较大。鉴于此，我们提出一种opp膜切割装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种opp膜切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种opp膜切割装置，包括切割台，所述切割台的一端外壁上紧密焊接有梯形台，所述梯形台的上方设有转动杆，所述梯形台的顶部紧密焊接有两个支板，两个所述支板靠近所述转动杆的一端均焊接固定有连接板，且两个所述连接板之间固定有两个压辊，两个所述支板之间设置有压块，所述切割台的上方设有第一U形架和第二U形架，所述第一U形架的顶端开设有移动槽，所述第一U形架的上方设有安装板，所述安装板和所述第二U形架的顶部分别安装有第二气缸和第三气缸，且所述第三气缸的活塞杆末端粘接固定有透明板。
[0006]优选的，所述第一U形架的外表面上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端紧密焊接有与所述移动槽尺寸相适配的移动块，所述移动块的上表面与所述安装板的底部焊接固定。
[0007]优选的，所述第二气缸的活塞杆末端紧密焊接有机箱，所述机箱内安装有电机，且电机的输出轴末端焊接固定有刀片。
[0008]优选的，所述第一U形架的两侧内壁分别与所述切割台的两侧外壁焊接固定，所述切割台的顶部开设有两个矩形槽，所述第二U形架的两底端均紧密焊接有与所述矩形槽滑动连接的矩形块。
[0009]优选的，两个所述支板内均开设有滑槽，两个所述支板上均开设有两个螺纹槽，所述压块的顶端紧密焊接有两个滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述滑块和所述支板通过螺杆螺纹固定，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母。
[0011]优选的，所述切割台的顶部粘接固定有透明盒，所述透明盒内插接配合有量尺，所述透明盒的表面与所述切割台的表面相齐平。
[0012]优选的，所述切割台和所述梯形台的底部均焊接固定有两个支腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、该opp膜切割装置，通过工作人员拉动opp膜使opp膜的一端依次穿过两个压辊，再拉动opp膜，使opp膜铺放在梯形台表面，其次，移动滑块，使压块的底部与opp膜的表面相贴合，紧接着，再次拉动opp膜的一端，使opp膜铺放在切割台表面，移动第二U形架并接通第三气缸电源，第三气缸的活塞杆伸出带动透明板下压，可对opp膜的一端进行按压，使opp膜表面平整，方便对opp膜进行切割。
[0015]2、该opp膜切割装置，工作人员可通过量尺上的刻度值控制opp膜的切割长度，避免切割后的多个opp膜长度值相差较大。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例1中支板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的实施例1中压块的结构示意图；
[0019]图4为本技术的实施例1中第一U形架的结构示意图；
[0020]图5为本技术的实施例1中切割台的结构示意图；
[0021]图6为本技术的实施例2中转动杆的结构示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]1、切割台；10、矩形槽；11、透明盒；12、量尺；2、梯形台；3、转动杆；30、撑板；301、通孔；31、橡胶圈；4、支板；40、滑槽；41、螺纹槽；42、螺杆；5、压块；50、滑块；6、连接板；60、压辊；7、第一U形架；70、第一气缸；701、移动块；71、移动槽；72、安装板；73、第二气缸；730、机箱；7301、刀片；8、第二U形架；80、第三气缸；801、透明板；9、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：
[0029]一种opp膜切割装置，包括切割台1，切割台1的一端外壁上紧密焊接有梯形台2，梯形台2的上方设有转动杆3，梯形台2的顶部紧密焊接有两个支板4，两个支板4靠近转动杆3的一端均焊接固定有连接板6，且两个连接板6之间固定有两个压辊60，两个支板4之间设置有压块5，切割台1的上方设有第一U形架7和第二U形架8，第一U形架7的顶端开设有移动槽71，第一U形架7的上方设有安装板72，安装板72和第二U形架8的顶部分别安装有第二气缸73和第三气缸80，且第三气缸80的活塞杆末端粘接固定有透明板801。
[0030]在本实施例中，第一U形架7的外表面上固定安装有第一气缸70，第一气缸70的活塞杆末端紧密焊接有与移动槽71尺寸相适配的移动块701，移动块701的上表面与安装板72的底部焊接固定，可使安装板72在第一U形架7上滑动，方便对切割台1上的opp膜进行切割。
[0031]进一步的，第二气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种opp膜切割装置，包括切割台(1)，所述切割台(1)的一端外壁上紧密焊接有梯形台(2)，其特征在于：所述梯形台(2)的上方设有转动杆(3)，所述梯形台(2)的顶部紧密焊接有两个支板(4)，两个所述支板(4)靠近所述转动杆(3)的一端均焊接固定有连接板(6)，且两个所述连接板(6)之间固定有两个压辊(60)，两个所述支板(4)之间设置有压块(5)，所述切割台(1)的上方设有第一U形架(7)和第二U形架(8)，所述第一U形架(7)的顶端开设有移动槽(71)，所述第一U形架(7)的上方设有安装板(72)，所述安装板(72)和所述第二U形架(8)的顶部分别安装有第二气缸(73)和第三气缸(80)，且所述第三气缸(80)的活塞杆末端粘接固定有透明板(801)。2.根据权利要求1所述的opp膜切割装置，其特征在于：所述第一U形架(7)的外表面上固定安装有第一气缸(70)，所述第一气缸(70)的活塞杆末端紧密焊接有与所述移动槽(71)尺寸相适配的移动块(701)，所述移动块(701)的上表面与所述安装板(72)的底部焊接固定。3.根据权利要求1所述的opp膜切割装置，其特征在于：所述第二气缸(73)的活塞杆末端紧密焊接有机箱(730)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏英，王记英，范利剑，
申请(专利权)人：张家港保税区顺强包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：