预留安装通道劲性混凝土梁结构及施工方法技术

本发明专利技术涉及预留安装通道劲性混凝土梁结构，包括型钢柱、型钢梁、预留安装通道、洞口加强箍筋、连接搭板和钢筋连接套筒；型钢柱与型钢梁焊接固定，型钢梁中部设置预留安装通道，预留安装通道四周设置洞口加强箍筋，型钢柱外侧焊接连接搭板和钢筋连接套筒，型钢梁的外层钢筋与连接搭板焊接固定，型钢梁的内层钢筋通过钢筋连接套筒进行机械连接固定。本发明专利技术的有益效果是：采用定型化拉杆支架对预留洞口模板及型钢梁模板进行加固，提高预留洞口模板安装施工效率和施工质量；采用通过套筒焊接支架对钢筋连接套筒的焊接位置进行精确定位调整，提高钢筋连接套筒安装定位精度。高钢筋连接套筒安装定位精度。高钢筋连接套筒安装定位精度。

【技术实现步骤摘要】
预留安装通道劲性混凝土梁结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及预留安装通道劲性混凝土梁及施工方法，属于土木工程领域，适用于预留安装通道劲性混凝土梁结构的施工。

技术介绍

[0002]型钢混凝土结构是在普通钢筋混凝土构件中配置型钢(如H型钢、工字钢、钢管或角钢)来减小构件的截面尺寸，增大构件的刚度与提高构件的承载力的一种组合结构形式，已在重荷载、大跨度及超高层结构中得到广泛的应用。
[0003]目前常规预留安装通道劲性混凝土梁施工具有预留安装通道模板安装及固定施工效率低、钢筋通过型钢梁、柱节点部位连接与固定困难等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预留安装通道劲性混凝土梁结构及施工方法。
[0005]这种预留安装通道劲性混凝土梁结构，包括型钢柱、型钢梁、预留安装通道、洞口加强箍筋、连接搭板和钢筋连接套筒；型钢柱与型钢梁焊接固定，型钢梁中部设置预留安装通道，预留安装通道四周设置洞口加强箍筋，型钢柱外侧焊接连接搭板和钢筋连接套筒，型钢梁的外层钢筋与连接搭板焊接固定，型钢梁的内层钢筋通过钢筋连接套筒进行机械连接固定。
[0006]作为优选：预留安装通道的开口处理采用定型化开口装置，定型化开口装置外侧通过外侧固定杆固定于型钢梁的型钢，定型化开口装置内部设置横向定位杆和纵向定位杆，通过螺栓在横向调节槽和纵向调节槽上的位置对预留孔洞的位置进行固定；预留安装通道采用预留洞口模板进行混凝土浇筑，预留洞口模板采用定型化拉杆支架进行加固，定型化拉杆支架设置第二竖向固定杆和水平固定杆对型钢梁钢模板和预留洞口模板位置进行固定，定型化拉杆支架上部设置对拉杆。
[0007]作为优选：型钢柱上设置短搭板和长搭板，短搭板和长搭板之间设置加强肋板，加强肋板上设置横向贯穿孔，型钢柱上设置纵向贯穿孔。
[0008]作为优选：钢筋连接套筒通过套筒焊接支架进行焊接精确定位调整，套筒焊接支架通过第一竖向固定杆上的固定螺杆与型钢进行固定，调节杆通过螺栓与第一竖向固定杆固定，调节杆上设置定位钢环，定位钢环上设置定位调节螺栓。
[0009]这种预留安装通道劲性混凝土梁结构的施工方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一、型钢柱安装：型钢柱在工厂加工完成后运至施工现场进行定位安装；
[0011]步骤二、型钢梁预留孔洞加工：采用定型化开口装置在型钢梁的型钢上进行开口处理，定型化开口装置外侧通过外侧固定杆固定于型钢，定型化开口装置内部设置横向定位杆和纵向定位杆，通过调节螺栓在横向调节槽和纵向调节槽上的位置对预留孔洞的位置进行固定，然后进行预留孔洞的切割；
[0012]步骤三、型钢梁安装：加工完成的型钢梁焊接到型钢柱上；
[0013]步骤四、钢筋安装：在型钢柱上焊接连接搭板，钢筋连接套筒通过套筒焊接支架进行焊接精确定位调整，套筒焊接支架通过第一竖向固定杆上的固定螺杆与型钢进行固定，调节杆通过螺栓与第一竖向固定杆固定，调节杆上设置定位钢环，定位钢环上设置定位调节螺栓对钢筋连接套筒的安装位置进行定位调整；对于需要贯穿型钢柱的钢筋，采用在型钢柱上设置短搭板和长搭板对贯穿钢筋进行定位，短搭板和长搭板之间设置加强肋板，加强肋板上设置横向贯穿孔使横向钢筋穿过，型钢柱上设置纵向贯穿孔使纵向钢筋穿过型钢柱；对于预留安装通道四周设置洞口加强箍筋进行加强处理；对于梁和柱的箍筋采用先整体制作成型，然后再整体从梁和柱的端头进行快速安装定位；
[0014]步骤五、模板安装：预留安装通道采用预留洞口模板进行混凝土浇筑预留施工，预留洞口模板采用定型化拉杆支架进行加固，定型化拉杆支架设置第二竖向固定杆和水平固定杆对型钢梁钢模板和预留洞口模板位置进行固定，定型化拉杆支架上部设置对拉杆进行固定；
[0015]步骤六、混凝土浇筑施工：模板加固完成后，进行型钢梁混凝土浇筑施工。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)采用定型化开口装置在型钢上进行开口处理，提高预留安装通道安装位置的准确性。
[0018](2)采用定型化拉杆支架对预留洞口模板及型钢梁模板进行加固，提高预留洞口模板安装施工效率和施工质量。
[0019](3)采用通过套筒焊接支架对钢筋连接套筒的焊接位置进行精确定位调整，提高钢筋连接套筒安装定位精度。
[0020](4)采用短搭板、长搭板、加强肋板及钢筋连接套筒对梁柱节点处钢筋进行精确定位，提高梁柱节点处钢筋安装施工效率，减少梁柱节点钢筋的切断，提高梁柱节点处钢筋安装施工质量。
附图说明
[0021]图1是预留安装通道劲性混凝土梁结构图；
[0022]图2是定型化开口装置结构图；
[0023]图3是套筒焊接支架结构图；
[0024]图4是套筒焊接支架剖面图；
[0025]图5是预留安装通道洞口结构图；
[0026]图6是预留安装通道洞口模板安装剖面图；
[0027]图7是梁柱节点钢筋安装施工结构图。
[0028]附图标记说明：1
‑
型钢柱；2
‑
连接搭板；3
‑
洞口加强箍筋；4
‑
梁箍筋；5
‑
外层钢筋；6
‑
型钢；7
‑
型钢梁；8
‑
内层钢筋；9
‑
预留安装通道；10
‑
钢筋连接套筒；11
‑
定型化开口装置；12
‑
横向定位杆；13
‑
预留孔洞；14
‑
纵向定位杆；15
‑
纵向调节槽；16
‑
横向调节槽；17
‑
外侧固定杆；18
‑
螺栓；19
‑
套筒焊接支架；20
‑
定位调节螺栓；21
‑
定位钢环；22
‑
调节杆；23
‑
第一竖向固定杆；24
‑
固定螺杆；25
‑
水平调节横梁；26
‑
预留洞口模板；27
‑
定型化拉杆支架；28
‑
型钢梁钢模板；29
‑
对拉杆；30
‑
固定螺栓；31
‑
第二竖向固定杆；32
‑
水平固定杆；33
‑
横向钢筋；
34
‑
加强肋板；35
‑
长搭板；36
‑
短搭板；37
‑
纵向贯穿孔；38
‑
纵向钢筋；39
‑
横向贯穿孔。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预留安装通道劲性混凝土梁结构，其特征在于：包括型钢柱(1)、型钢梁(7)、预留安装通道(9)、洞口加强箍筋(3)、连接搭板(2)和钢筋连接套筒(10)；型钢柱(1)与型钢梁(7)焊接固定，型钢梁(7)中部设置预留安装通道(9)，预留安装通道(9)四周设置洞口加强箍筋(3)，型钢柱(1)外侧焊接连接搭板(2)和钢筋连接套筒(10)，型钢梁的外层钢筋(5)与连接搭板(2)焊接固定，型钢梁的内层钢筋(8)通过钢筋连接套筒(10)进行机械连接固定。2.如权利要求1所述的预留安装通道劲性混凝土梁结构，其特征在于：预留安装通道(9)的开口处理采用定型化开口装置(11)，定型化开口装置(11)外侧通过外侧固定杆(17)固定于型钢梁(7)的型钢(6)，定型化开口装置(11)内部设置横向定位杆(12)和纵向定位杆(14)，通过螺栓(18)在横向调节槽(16)和纵向调节槽(15)上的位置对预留孔洞的位置进行固定；预留安装通道(9)采用预留洞口模板(26)进行混凝土浇筑，预留洞口模板(26)采用定型化拉杆支架(27)进行加固，定型化拉杆支架(27)设置第二竖向固定杆(31)和水平固定杆(32)对型钢梁钢模板(28)和预留洞口模板(26)位置进行固定，定型化拉杆支架(27)上部设置对拉杆(29)。3.如权利要求1所述的预留安装通道劲性混凝土梁结构，其特征在于：型钢柱(1)上设置短搭板(36)和长搭板(35)，短搭板(36)和长搭板(35)之间设置加强肋板(34)，加强肋板(34)上设置横向贯穿孔(39)，型钢柱(1)上设置纵向贯穿孔(37)。4.如权利要求1所述的预留安装通道劲性混凝土梁结构，其特征在于：钢筋连接套筒(10)通过套筒焊接支架(19)进行焊接精确定位调整，套筒焊接支架(19)通过第一竖向固定杆(23)上的固定螺杆(24)与型钢(6)进行固定，调节杆(22)通过螺栓(18)与第一竖向固定杆(23)固定，调节杆(22)上设置定位钢环(21)，定位钢环(21)上设置定位调节螺栓(20)。5.一种如权利要求1所述的预留安装通道劲性混凝土梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武，尹华松，贺凯，李坤，王琛，王金龙，王业，赵云辉，张亚娟，谢壮，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：