本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，尤其为一种建筑工程用钢筋切割装置，包括切割工作台，所述切割工作台右侧中心位置固定连接有导向板，所述切割工作台右侧中心位置设有调节限位组件，所述导向板与所述调节限位组件之间设有切割机，所述调节限位组件的右侧设有挤压固定组件；调整调节限位组件挡板的位置，对切割的钢筋长度进行限定，人员站立于切割工作台靠近导向板的一侧，将钢筋推送至导向板凹槽内，钢筋端部通过导向板碰触至调节限位组件的挡板，受到调节限位组件挡板的影响，钢筋无法继续向前移动，此时启动挤压固定组件对钢筋进行挤压固定，避免钢筋在切割过程中发生晃动，挤压固定组件挤压完成后，启动切割机，切割机下压对钢筋进行切割。压对钢筋进行切割。压对钢筋进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢筋切割装置
[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种建筑工程用钢筋切割装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在建筑施工使用时，因需求长度不同，钢筋需要依据需求进行切割截断。
技术实现思路
[0003]在建筑施工时因钢筋出厂长度与现场实际需求长度不相同，此时为了适应现场作业钢筋需要更加需求长度进行切割，传统切割方式在切割时，人员需要对钢筋进行量长，在实际应用时同一长度的钢筋单次需求量很大，使用量测好长度的钢筋进行比对时，会造成切割精度误差较大，反复进行量长过于浪费时间，减少工作效率，本技术提供了一种建筑工程用钢筋切割装置，具有通过调节限位组件限定距离位置，无需要人员在进行切割时一直量测钢筋长度、且通过挤压固定组件对钢筋进行压固避免切割过程中钢筋发生晃动保证刀口平整的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括切割工作台，所述切割工作台右侧中心位置固定连接有用于对钢筋进行导向的导向板，所述切割工作台左侧中心位置设有用于对钢筋进行量长限位的调节限位组件，所述导向板与所述调节限位组件之间设有用于切割钢筋的切割机，所述调节限位组件的右侧设有用于对钢筋进行夹持固定的挤压固定组件。
[0005]其中，所述调节限位组件包括用于量长的滑槽刻度尺及用于进行限位阻挡的滑动挡块，所述滑动挡块与所述滑槽刻度尺滑动连接，所述滑动挡块通过所述滑槽刻度尺两侧的摩擦板进行挤压限位。
[0006]其中，所述切割工作台开设有用于保证所述切割工作台工作区表面平整的刻度尺凹槽及两个容纳槽，所述滑槽刻度尺位于所述刻度尺凹槽内部，与所述刻度尺凹槽底部固定连接，所述摩擦板位于所述容纳槽内部，与所述容纳槽底部固定连接。
[0007]其中，所述挤压固定组件包括用于调节限位的间距调节板及用于支撑的L形支架，所述L形支架下方固定连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆下方螺接有用于对钢筋卡合固定的C形压固板。
[0008]其中，所述C形压固板内部设有用于压力传感的压力传感胶垫，所述切割工作台靠近所述导向板的一端固定连接有用于显示压力的压力显示器，所述切割工作台靠近所述导向板的下方设有用于控制所述气缸伸缩杆的气缸控制踏板。
[0009]其中，所述滑槽刻度尺与所述摩擦板之间设有用于清理切割后钢材的电磁推杆，所述切割工作台靠近所述导向板的下方设有用于控制所述电磁推杆的电磁杆控制踏板。
[0010]其中，所述切割工作台位于所述调节限位组件的左侧设有钢筋导向斜坡，所述钢
筋导向斜坡左侧设有用于收集切割后钢筋的收集箱。
[0011]本技术的有益效果是：人员根据钢筋长度需求，调整调节限位组件挡板的位置，对切割的钢筋长度进行限定，调节完成后，工作人员站立于切割工作台靠近导向板的一侧，将钢筋推送至导向板凹槽内，钢筋端部通过导向板碰触至调节限位组件的挡板，受到调节限位组件挡板的影响，钢筋无法继续向前移动，此时启动挤压固定组件对钢筋进行挤压固定，避免钢筋在切割过程中发生晃动，挤压固定组件挤压完成后，启动切割机，切割机下压对钢筋进行切割，该种切割方式人员只需要站立于导向板处传送钢筋，通过调节限位组件挡板的限定位置，无需要人员在进行切割时一直量测钢筋长度，并且通过挤压固定组件对钢筋进行压固避免切割过程中钢筋发生晃动保证刀口平整。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视透视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视动态结构示意图；
[0016]图4为本技术C形压固板的结构示意图；
[0017]图中：1、切割工作台；2、导向板；3、调节限位组件；4、切割机；5、挤压固定组件；6、电磁推杆；7、收集箱；11、钢筋导向斜坡；12、刻度尺凹槽；13、容纳槽；31、滑槽刻度尺；32、滑动挡块；33、摩擦板；51、间距调节板；52、L形支架；53、气缸伸缩杆；54、C形压固板；541、压力传感胶垫；55、压力显示器；56、气缸控制踏板；61、电磁杆控制踏板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括切割工作台1，切割工作台1右侧中心位置固定连接有用于对钢筋进行导向的导向板2，切割工作台1左侧中心位置设有用于对钢筋进行量长限位的调节限位组件3，导向板2与调节限位组件3之间设有用于切割钢筋的切割机4，调节限位组件3的右侧设有用于对钢筋进行夹持固定的挤压固定组件5。
[0019]本实施方案中：切割工作台1用于承载加工用具，支撑钢筋进行切割作业，同时避免人员长期下蹲弯腰进行切割，减轻人员身体负担，导向板2用于对钢筋进行限位导向，避免人员推动钢筋时钢筋发生歪斜，调节限位组件3用于对钢筋进行限位，调节限位组件3高度与切割工作台1相齐平，在切割时钢筋底部缺少支撑，发生歪斜，同时避免人员在推动钢筋时钢筋碰撞至调节限位组件3造成运动干涉，在进行切割前人员根据作业需求，调整调节限位组件3挡板的位置，将挡板根据刻度尺的刻度距离进行调整，对切割长度进行限定，挤压固定组件5用于对钢筋进行卡合固定，避免钢筋在切割过程中发生移动，影响切口平整度，在进行作业时，工作人员根据钢筋长度需求，调整调节限位组件3挡板的位置，对切割的钢筋长度进行限定，调节完成后，工作人员站立于切割工作台1靠近导向板2的一侧，将钢筋推送至导向板2凹槽内，钢筋端部通过导向板2碰触至调节限位组件3的挡板，受到调节限位组件3挡板的影响，钢筋无法继续向前移动，此时启动挤压固定组件5对钢筋进行挤压固定，避免钢筋在切割过程中发生晃动，挤压固定组件5挤压完成后，启动切割机4，切割机4下压对钢筋进行切割，切割工作台1位于切割机4下方开设有凹槽，用于对切割机4刀片下压留出
余量，该装置通过调节限位组件3与挤压固定组件5的配合对钢筋进行卡合紧固，相较于传统切割方式人员在进行切割作业时需要一直量测比对长度，过于造成时间浪费，减少工作效率，本种切割方式通过调节限位组件3挡板的限定位置，无需要人员在进行切割时一直量测钢筋长度。
[0020]调节限位组件3包括用于量长的滑槽刻度尺31及用于进行限位阻挡的滑动挡块32，滑动挡块32与滑槽刻度尺31滑动连接，滑动挡块32通过滑槽刻度尺31两侧的摩擦板33进行挤压限位；滑槽刻度尺31起始计长端与切割机4刀口齐平，滑槽刻度尺31用于便于人员确认钢筋长度，当需要调节钢筋限定长度时，推动滑动挡块32在滑槽刻度尺31上进行滑动至需求长度的刻度尺处，然后拧紧滑动挡块32两侧的螺丝，螺栓底部固定连接有橡胶块，在拧紧螺丝的同时橡胶块与摩擦板33进行挤压，对滑动挡块32进行限位固定，通过摩擦板33上的凹槽与橡胶块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢筋切割装置，包括切割工作台，其特征在于：所述切割工作台右侧中心位置固定连接有用于对钢筋进行导向的导向板，所述切割工作台左侧中心位置设有用于对钢筋进行量长限位的调节限位组件，所述导向板与所述调节限位组件之间设有用于切割钢筋的切割机，所述调节限位组件的右侧设有用于对钢筋进行夹持固定的挤压固定组件。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述调节限位组件包括用于量长的滑槽刻度尺及用于进行限位阻挡的滑动挡块，所述滑动挡块与所述滑槽刻度尺滑动连接，所述滑动挡块通过所述滑槽刻度尺两侧的摩擦板进行挤压限位。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述切割工作台开设有用于保证所述切割工作台工作区表面平整的刻度尺凹槽及两个容纳槽，所述滑槽刻度尺位于所述刻度尺凹槽内部，与所述刻度尺凹槽底部固定连接，所述摩擦板位于所述容纳槽内部，与所述容纳槽底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种建筑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵元海，
申请(专利权)人：赵元海，
类型：新型
国别省市：
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