服装自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及服装车缝工具技术领域，具体涉及一种服装自动收料装置。所述的服装自动收料装置，包括气缸、推料板和收料槽，所述收料槽设置在机台一侧的下方，所述气缸固定安装在机台另一侧的上表面，气缸与机头的位置保持平行，气缸的活塞杆外端固定连接有推料板，推料板与活塞杆的位置保持垂直。本实用新型专利技术的服装自动收料装置，对缝制好的服装半成品或成品进行自动收料，使用方便、快捷，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，工作性能优良。工作性能优良。工作性能优良。

【技术实现步骤摘要】
服装自动收料装置


[0001]本技术涉及服装车缝工具
，具体涉及一种服装自动收料装置。

技术介绍

[0002]服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。目前服装加工一般需要几十道工序，工序繁多，大都是人工生产，尤其是在服装半成品或成品缝制完成后，需要人工将机台上缝制好的产品收置到旁边，再进行下一件产品的缝制，避免产品在机台上堆积。这种手工收置的方式费时费力，降低了服装缝制效率。因此需要一种能够实现服装自动收料的装置。
[0003]专利CN111020900A中公开了一种用于服装收料的自动收料装置，包括基台，所述基台顶部的两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的顶部安装有第一电机，所述第一电机通过转轴安装有第一滚筒，所述第一气缸的右侧安装有箱体，所述箱体的内部安装有吸尘器装置，该装置的第一气缸与第一伸缩柱和第二气缸、第二伸缩柱可使其调整高度，增加布料紧缩拉伸程度，可使布料平整的从第三滚筒穿过，该装置的第三电机可通过摆动轴摆动倾斜板使布料在收料箱上方来回摆动，布料能够均匀的摆放在收料箱内，本装置的吸尘器装置体积小、耗材少，生产工艺简单，对箱体内部空间的占用率低，大大提升了产品的使用性能。该装置是对服装的下脚料、灰尘的回收，而不是服装产品的收料，功能类似于吸尘器，且结构较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种服装自动收料装置，对缝制好的服装半成品或成品进行自动收料，使用方便、快捷，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，工作性能优良。
[0005]本技术所述的服装自动收料装置，包括气缸、推料板和收料槽，所述收料槽设置在机台一侧的下方，所述气缸固定安装在机台另一侧的上表面，气缸与机头的位置保持平行，气缸的活塞杆外端固定连接有推料板，推料板与活塞杆的位置保持垂直。
[0006]所述气缸在无作业状态下，推料板位于机头机针的一侧，收料槽位于机头机针的另一侧。当缝制出服装产品后，服装产品位于推料板和收料槽之间，气缸推动活塞杆向外运动，带动推料板将缝制好的产品推入收料槽中，然后气缸带动活塞杆反向运动到原点，继续下一轮推料。
[0007]所述推料板的长度为30
‑
50cm，高度为5
‑
8cm。该尺寸范围内的推料板适用于大多数服装缝制产品，且与大多数机台的尺寸相匹配。
[0008]优选地，所述推料板的下方与机台上表面之间留有1
‑
2mm的缝隙。在确保将服装缝制产品推到收料槽中的同时，又能避免推料板在往复运动过程中对机台上表面造成磨损。
[0009]所述收料槽的上方开口与机台上表面在同一水平面上，使服装缝制产品能够顺利落入收料槽中。
[0010]优选地，收料槽为上方开口的长方体凹槽，便于服装缝制产品在收集时保持整齐堆放。
[0011]在使用上述服装自动收料装置时，根据服装产品的缝制速度设置气缸活塞杆的往复运动周期，气缸的活塞杆先位于原点，在缝制好一件服装产品时，气缸推动活塞杆向外运动，带动推料板将缝制好的产品推入收料槽中，然后气缸带动活塞杆反向运动到原点，继续下一轮推料，实现服装自动收料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的服装自动收料装置，对缝制好的服装半成品或成品进行自动收料，使用方便、快捷，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，工作性能优良。
附图说明
[0014]图1为本技术服装自动收料装置的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术服装自动收料装置的俯视结构示意图；
[0016]图中：1、机台；2、气缸；3、活塞杆；4、推料板；5、机头；6、机针；7、收料槽。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于此。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本技术的服装自动收料装置，包括气缸2、推料板4和收料槽7，所述收料槽7设置在机台1一侧的下方，所述气缸2固定安装在机台1另一侧的上表面，气缸2与机头5的位置保持平行，气缸2的活塞杆3外端固定连接有推料板4，推料板4与活塞杆3的位置保持垂直。
[0020]所述气缸2在无作业状态下，推料板4位于机头5机针6的一侧，收料槽7位于机头5机针6的另一侧。当缝制出服装产品后，服装产品位于推料板4和收料槽7之间，气缸2推动活塞杆3向外运动，带动推料板4将缝制好的产品推入收料槽7中，然后气缸2带动活塞杆3反向运动到原点，继续下一轮推料。
[0021]所述推料板4的长度为30
‑
50cm，高度为5
‑
8cm。该尺寸范围内的推料板4适用于大多数服装缝制产品，且与大多数机台5的尺寸相匹配。
[0022]优选地，所述推料板4的下方与机台1上表面之间留有1
‑
2mm的缝隙。在确保将服装缝制产品推到收料槽7中的同时，又能避免推料板4在往复运动过程中对机台1上表面造成磨损。
[0023]所述收料槽7的上方开口与机台1上表面在同一水平面上，使服装缝制产品能够顺利落入收料槽7中。
[0024]优选地，收料槽7为上方开口的长方体凹槽，便于服装缝制产品在收集时保持整齐堆放。
[0025]在使用上述服装自动收料装置时，根据服装产品的缝制速度设置气缸2活塞杆3的往复运动周期，气缸2的活塞杆3先位于原点，在缝制好一件服装产品时，气缸2推动活塞杆3向外运动，带动推料板4将缝制好的产品推入收料槽7中，然后气缸2带动活塞杆3反向运动
到原点，继续下一轮推料，实现服装自动收料。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装自动收料装置，其特征在于：包括气缸(2)、推料板(4)和收料槽(7)，所述收料槽(7)设置在机台(1)一侧的下方，所述气缸(2)固定安装在机台(1)另一侧的上表面，气缸(2)与机头(5)的位置保持平行，气缸(2)的活塞杆(3)外端固定连接有推料板(4)，推料板(4)与活塞杆(3)的位置保持垂直。2.根据权利要求1所述的服装自动收料装置，其特征在于：气缸(2)在无作业状态下，推料板(4)位于机头(5)机针(6)的一侧，收料槽(7)位于机头(5)机针(6)的另一侧。3.根据权利要求1所述的服...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海燕，李凤霞，刘政钦，李磊，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：