一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法，属于轧钢工艺技术领域。所述棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法包括：当生产线为棒材轧机生产线时，棒材轧机生产线的粗轧机组的最后两架轧机采用椭圆

【技术实现步骤摘要】
一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法


[0001]本专利技术涉及轧钢工艺
，特别涉及一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法。

技术介绍

[0002]现代棒线轧机一般采用顺列式全连续布置，为避免轧制过程中轧件扭转带来的质量缺陷，普遍采用平立交替式布置，孔型系统一般采用椭圆
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圆孔型系统(一般水平轧机采用椭圆孔型，立式轧机采用圆孔型)，此孔型系统能够保证轧制过程中光滑、均匀的变形，产品质量较好。
[0003]由于轧制过程中粗中轧机组前面道次轧件较大，一般不设置活套，为保证轧制过程顺利，采用微张力轧制，由此必然带来轧件在头部、尾部轧件尺寸比中间轧件尺寸要大，从而带来成品钢材尺寸头尾部分出现耳子或尺寸超差，中间部分能够达到国标控制标准。
[0004]成品钢材头尾耳子或尺寸超差部分的多少，反应了钢材通长尺寸的均匀性，通长尺寸越均匀，则头尾耳子或尺寸超差部分的比例越小，成品尺寸控制精度就能够提高，或在同等控制精度条件下减少头尾废品损失，提高成材率，降低成本。在一套棒线材轧机孔型系统确定后，机架或机组间的张力控制水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法，其特征在于，包括：当生产线为棒材轧机生产线时，所述棒材轧机生产线的粗轧机组的最后两架轧机采用椭圆
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变态椭圆孔型系统，所述棒材轧机生产线的中轧机组的最后两架轧机采用变态圆
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圆孔型系统；当生产线为高速线材轧机生产线或高棒轧机生产线时，所述高速线材轧机生产线或高棒轧机生产线的粗轧机组的最后两架轧机采用椭圆
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变态椭圆孔型系统，所述高速线材轧机生产线或高棒轧机生产线的中轧机组的最后两架轧机椭圆
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变态椭圆孔型系统，所述高速线材轧机生产线或高棒轧机生产线的预精轧机组的最后两架轧机变态圆
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圆孔型系统。2.根据权利要求1所述的棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法，其特征在于：所述变态圆孔型的延伸系数为1.1
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1.2。3.根据权利要求1所述的棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法，其特征在于：所述变态圆孔型的短轴H2＝H3
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(1～3)mm，H3为变态椭圆孔型的下一道次圆孔型的高度；所述变态圆孔型的短轴B2＝H3+(2～5)mm；所述粗轧机组的变态圆孔型的辊缝S1＝8～10mm；所述中轧机组的变态圆孔型的辊缝S1＝4～6mm；所述变态圆孔型的外圆角r2＝3～5mm。4.根据权利要求1所述的棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法，其特征在于：所述圆孔型的延伸系数为1.05～1.1。5.根据权利要求1所述的棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法，其特征在于：所述圆孔型的高度H3为本道次需要轧制的圆形实料的高度；所述圆孔型的宽度B3＝H3+(1～3)mm；所述圆孔型的辊缝S3＝2～...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明安，侯栋，丁建国，张鑫，宋健，牛晓翠，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：