本实用新型专利技术公开了一种DCS脱硝系统喷氨控制装置，其包括DCS控制系统、控制器、SCR入口NOx分析仪、SCR入口烟气流量测量仪、逃逸氨气检测仪、大流量喷氨装置和小流量喷氨装置，SCR入口NOx分析仪、SCR入口烟气流量测量仪和逃逸氨气检测仪分别与控制器电性连接，控制器与DCS控制系统电性连接，大流量喷氨装置靠近SCR入口设置，小流量喷氨装置并排设在大流量喷氨装置的后方；大流量喷氨装置包括大流量喷嘴和大流量控制阀，大流量喷嘴呈格栅状分布；小流量喷氨装置包括小流量喷嘴和小流量控制阀，小流量喷嘴呈格栅状分布，大流量控制阀和小流量控制阀分别与控制器电性连接。本实用新型专利技术能对喷氨量进行更精准控制。喷氨量进行更精准控制。喷氨量进行更精准控制。
【技术实现步骤摘要】
一种DCS脱硝系统喷氨控制装置
[0001]本技术涉及一种DCS脱硝系统喷氨控制装置。
技术介绍
[0002]目前，工业普遍采用SCR脱硝装置来降低烟气中NOx排放浓度，SCR脱硝装置通过DCS控制系统进行控制。SCR脱硝装置利用NH3对NOx的还原特性，在催化剂的作用下将NOx还原为对环境无害的N2和H2O。
[0003]SCR脱硝装置在运行过程中，喷氨量的控制尤为关键，增加喷氨量有利于降低NOx排放浓度，但氨逃逸率会随之增加，过量的氨气还可能生成其他副产物，进而易造成下游空预器因硫酸氢铵沉积而堵塞和腐蚀，还可能造成电除尘极线积灰、除尘布袋黏灰等不利影响，给机组的安全运行造成极大隐患。也随着国内环保排放标准的不断提高，对喷氨量的控制要求也进一步提高。
[0004]现有的喷氨控制装置都是直接通过较大流量喷嘴喷出足够的氨气至烟气中，以满足大流量的烟气所需的氨气量，其很难进行喷氨量的更精准控制。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题，就是提供一种DCS脱硝系统喷氨控制装置，其能对喷氨量进行更精准控制。
[0006]解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种DCS脱硝系统喷氨控制装置，其包括DCS控制系统、控制器、SCR入口NOx分析仪、SCR入口烟气流量测量仪和设在SCR出口处的逃逸氨气检测仪，SCR入口NOx分析仪、SCR入口烟气流量测量仪和逃逸氨气检测仪分别与控制器电性连接，控制器与DCS控制系统电性连接，其特征在于：还包括大流量喷氨装置和至少一个小流量喷氨装置，大流量喷氨装置靠近SCR入口设置，小流量喷氨装置并排设在大流量喷氨装置的后方；大流量喷氨装置包括大流量喷嘴和分别对应安装在大流量喷嘴的连接管道上的大流量控制阀，大流量喷嘴呈格栅状分布；小流量喷氨装置包括小流量喷嘴和分别对应安装在小流量喷嘴的连接管道上的小流量控制阀，小流量喷嘴呈格栅状分布；大流量控制阀和小流量控制阀分别与控制器电性连接。
[0008]进一步的，小流量喷氨装置包括至少一段缓冲管，缓冲管上通过至少一条连接管道连接有至少一个小流量喷嘴。
[0009]进一步的，小流量喷氨装置的缓冲管沿SCR入口的内壁分布。
[0010]进一步的，DCS脱硝系统喷氨控制装置还包括氨气总管，大流量喷氨装置和小流量喷氨装置分别与氨气总管连接。
[0011]进一步的，大流量控制阀和小流量控制阀上分别设有流量计。
[0012]进一步的，DCS脱硝系统喷氨控制装置还包括整流格栅，整流格栅设在小流量喷氨装置的后方。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术设置逃逸氨气检测仪对SCR出口处多余的氨气进行检测，并反馈至控制器，本技术还设置大流量喷氨装置和至少一个小流量喷氨装置，大流量喷氨装置可以设置多个大流量喷嘴分布在SCR入口的内壁上，小流量喷氨装置可以设置多个小流量喷嘴分布在SCR入口的内壁上，从而进行更均匀充分的喷洒氨气，使用时，可以通过大流量喷氨装置的大流量喷嘴快速喷出大部分所需的氨气，小流量喷氨装置精准控制喷出剩下的小部分所需的氨气，从而达到精准控制的目的。设置越多的小流量喷氨装置对喷氨量进行划分，控制越精准。且在烟气流量较小的时段，小流量喷氨装置发挥出的作用更明显。
[0015]2、本技术的小流量喷氨装置设置缓冲管，使得其能对氨气流量进行更好的控制。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的大流量喷氨装置的结构示意图；
[0018]图3是本技术的小流量喷氨装置的结构示意图。
[0019]图中附图标记含义：
[0020]1‑
DCS控制系统；2
‑
控制器；3
‑
SCR；3.1
‑
SCR入口；3.2
‑
SCR出口；4
‑
大流量喷氨装置；4.1
‑
大流量气管；4.2
‑
大流量控制阀；4.3
‑
大流量喷嘴；5
‑
小流量喷氨装置；5.1
‑
缓冲管；5.2
‑
小流量控制阀；5.3
‑
小流量喷嘴；6
‑
整流格栅；7
‑
氨气总管；8
‑
SCR入口NOx分析仪；9
‑
SCR入口烟气流量测量仪；10
‑
逃逸氨气检测仪；11
‑
连接管道。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术进一步描述。
[0022]如图1至图3所示为本实施例的DCS脱硝系统喷氨控制装置，其包括DCS控制系统1、控制器2、SCR入口NOx分析仪8、SCR入口烟气流量测量仪9和逃逸氨气检测仪10。如图1中所示SCR3，逃逸氨气检测仪10设在SCR出口3.2处，用于对SCR出口3.2处逃逸的多余的氨气进行检测，从而能通过逃逸氨气检测仪反馈的信息，更好的控制SCR入口3.1处的喷氨量。SCR入口NOx分析仪8和SCR入口烟气流量测量仪9分别对SCR入口3.1处的氮氧化合物的浓度和SCR入口3.1处的烟气流量。
[0023]SCR入口NOx分析仪8、SCR入口烟气流量测量仪9和逃逸氨气检测仪10分别与控制器2电性连接，控制器2获取SCR入口NOx分析仪8、SCR入口烟气流量测量仪9和逃逸氨气检测仪10检测的信息用于对氨气的量进行控制。控制器2与DCS控制系统1电性连接。
[0024]本实施例的DCS脱硝系统喷氨控制装置还包括氨气总管7、大流量喷氨装置4和至少一个小流量喷氨装置5，在每个喷氨分区均设置了大流量喷氨装置4和至少一个小流量喷氨装置5，由于喷氨的面积大，多条通道，所以是进行喷氨分区的。小流量喷氨装置5的数量根据需求设计，设置越多的小流量喷氨装置5对喷氨量进行划分，控制越精准，本实施例设置了两个小流量喷氨装置5。其中，大流量喷氨装置4靠近SCR入口3.1设置，小流量喷氨装置5并排设在大流量喷氨装置4的后方。大流量喷氨装置4和小流量喷氨装置5分别通过气管与氨气总管7连接，运行时，通过氨气总管7输送具有一定压力的氨气至大流量喷氨装置4和小
流量喷氨装置5。
[0025]如图2所示，大流量喷氨装置4包括大流量喷嘴4.3和大流量控制阀4.2，大流量喷氨装置4还包括大流量气管4.1，大流量喷嘴4.3通过连接管道11与大流量气管4.1连接，大流量控制阀4.2对应安装在大流量喷嘴4.3的连接管道11上，从而对大流量喷嘴4.3喷出的氨气流量进行控制，大流量气管4.1沿SCR入口3.1的内壁分布，大流量喷嘴4.3呈格栅状分布，使得喷氨更充分。如图3所示，小流量喷氨装置5包括小流量喷嘴5.3、小流量控制阀5.2和至少一段缓冲管5.1，缓冲管5.1的数量根据所需喷氨的面积进行设计，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DCS脱硝系统喷氨控制装置，其包括DCS控制系统、控制器、SCR入口NOx分析仪、SCR入口烟气流量测量仪和设在SCR出口处的逃逸氨气检测仪，所述SCR入口NOx分析仪、SCR入口烟气流量测量仪和逃逸氨气检测仪分别与所述控制器电性连接，所述控制器与所述DCS控制系统电性连接，其特征在于：还包括大流量喷氨装置和至少一个小流量喷氨装置，所述大流量喷氨装置靠近SCR入口设置，所述小流量喷氨装置并排设在所述大流量喷氨装置的后方；所述大流量喷氨装置包括大流量喷嘴和分别对应安装在所述大流量喷嘴的连接管道上的大流量控制阀，所述大流量喷嘴呈格栅状分布；所述小流量喷氨装置包括小流量喷嘴和分别对应安装在所述小流量喷嘴的连接管道上的小流量控制阀，所述小流量喷嘴呈格栅状分布；所述大流量控制阀和小流量控制阀分别与所述控制器电性连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，唐婉如，
申请(专利权)人：深圳慧能智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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