液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备技术方案

本申请提供了一种液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备，该液氨双工况制冷系统包括以下部件：若干标准工况冰机；若干低温工况冰机；液氨循环装置的一接口与脱轻塔的第一换热器连通，另一接口分别与标准工况冰机以及低温工况冰机连通；标况氨分装置与第一换热器连通，经标况氨分装置分离后的顶部的气氨进入标准工况冰机压缩；低温氨分装置与标况氨分装置的底部连通，经低温氨分装置分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机压缩；过冷氨分装置与低温氨分装置的底部连通，经过冷氨分装置分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机压缩。本申请提供的液氨双工况制冷系统能提高冰机效率降低能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备


[0001]本申请属于化工生产设备
，更具体地说，是涉及一种液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备。

技术介绍

[0002]如今，市场上对高纯度液态二氧化碳的产品需求越来越多，高纯度液态二氧化碳提纯的装置也越来越受到人们的重视。液态二氧化碳常可用于制作食品添加剂，其生产工艺通常包括压缩、净化、液化、提纯、储存等，如此才能较彻底的脱除二氧化碳中的重组分和轻组分杂质。在二氧化碳的生产过程中，特别是液化和提纯工艺中，均需使用到低温工况的液氨制冷，以实现气体二氧化碳的液化和提纯。然而，由于制作液氨的冰机是压缩气体的设备，会存在高压出口物料泄漏回低压入口的现象，若压差越高，则泄漏量越多，进而导致冰机机组的能耗越高，这也就说明了液氨的冰机在越低温的低温工况运行时，其机组的进口和出口压差越大，效率越差。这样，液氨的冰机在低温工况运行时，就会比在标准工况下运行时，效率会更低，能耗会更高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种液氨双工况制冷系统，以解决现有技术中存在的冰机效率较低能耗较高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种液氨双工况制冷系统，用于液态二氧化碳生产设备，液态二氧化碳生产设备包括底部具有第一换热器的脱轻塔，用于降温液化气态二氧化碳的主冷装置和顶冷装置，液氨双工况制冷系统包括：
[0005]若干标准工况冰机；
[0006]若干低温工况冰机；
[0007]液氨循环装置，液氨循环装置的一接口与第一换热器连通，液氨循环装置的另一接口分别与标准工况冰机以及低温工况冰机连通；
[0008]标况氨分装置，与第一换热器连通，经标况氨分装置分离后的顶部的气氨进入标准工况冰机压缩；
[0009]低温氨分装置，与标况氨分装置的底部连通，经标况氨分装置分离后的底部的部分液氨进入低温氨分装置，经低温氨分装置分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机压缩；以及，
[0010]过冷氨分装置，与低温氨分装置的底部连通，经低温氨分装置分离后的底部的部分液氨进入过冷氨分装置，经过冷氨分装置分离后的顶部的气氨进入低温工况冰机压缩。
[0011]可选地，主冷装置与标况氨分装置的底部连通，经标况氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入主冷装置汽化后回流至标况氨分装置。
[0012]可选地，顶冷装置与低温氨分装置的底部连通，经低温氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入顶冷装置汽化后回流至低温氨分装置。
[0013]可选地，液态二氧化碳生产设备还包括过冷器，过冷器与过冷氨分装置的底部连通，经过冷氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入过冷器汽化后回流至过冷氨分装置。
[0014]可选地，液氨双工况制冷系统还包括若干氨蒸发冷凝器，标准工况冰机和低温工况冰机均与氨蒸发冷凝器连通。
[0015]可选地，液氨双工况制冷系统还包括辅助储氨器，辅助储氨器的一侧接口与液氨循环装置连通，辅助储氨器的另一侧接口与氨蒸发冷凝器连通。
[0016]可选地，液氨循环装置为高压循环桶。
[0017]本申请还提出一种液态二氧化碳生产设备，该液态二氧化碳生产设备包括液态二氧化碳提纯系统和如前所述的液氨双工况制冷系统；液态二氧化碳提纯系统用于将气态二氧化碳进行提纯转化为液态二氧化碳，液氨双工况制冷系统用于将气氨压缩转化为液氨后排入液态二氧化碳提纯系统以实现气态二氧化碳的液化。
[0018]可选地，二氧化碳提纯精制系统包括：
[0019]脱重塔，用于供气态二氧化碳进入以分离出重组分液体；
[0020]主冷装置，与脱重塔的顶部连通，用于将脱重塔顶部流出的气态二氧化碳降温液化为含有轻组分和液态二氧化碳的混合流体；
[0021]第一气液分离器，与主冷装置连通，用于对混合流体进行气液分离；
[0022]顶冷装置，与脱重塔的底部连通，用于将部分重组分液体继续冷凝；
[0023]第二气液分离器，与脱重塔的底部连通，用于对另一部分重组分液体进行气液分离；
[0024]第三气液分离器，与顶冷装置连通，用于将经过顶冷装置冷凝后的重组分液体进行气液分离；以及，
[0025]脱轻塔，分别与第一气液分离器的底部、第二气液分离器的底部以及第三气液分离器的底部连通。
[0026]可选地，第一气液分离器的顶部与顶冷装置连通；第一气液分离器的底部也与脱重塔连通。
[0027]本申请提供的液氨双工况制冷系统的有益效果在于：相较于在现有的液态二氧化碳生产工艺中仅仅使用低温工况的冰机而言，在本实施例中，由于在液氨双工况制冷系统中采用的是标准工况和低温工况结合运行的方式进行逐级降温，故能有效优化液氨运行工序，从而达到提高液氨的制冷效率、降低液态二氧化碳生产设备生产能耗的目的，是一种更为节能高效的技术。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的液态二氧化碳生产设备的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的液态二氧化碳生产设备的包括液态二氧化碳提纯系统
的部分结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例提供的液态二氧化碳生产设备的包括液氨双工况制冷系统的部分结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称10液态二氧化碳生产设备110脱轻塔111第一换热器120脱重塔130主冷装置140顶冷装置150过冷器160第一气液分离器170第二气液分离器180第三气液分离器210标准工况冰机220低温工况冰机230液氨循环装置240标况氨分装置250低温氨分装置260过冷氨分装置310LICA320阀门组270氨蒸发冷凝器280辅助储氨器
具体实施方式
[0034]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0036]还需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0037]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氨双工况制冷系统，用于液态二氧化碳生产设备，所述液态二氧化碳生产设备包括底部具有第一换热器的脱轻塔，用于降温液化气态二氧化碳的主冷装置和顶冷装置，其特征在于，所述液氨双工况制冷系统包括：若干标准工况冰机；若干低温工况冰机；液氨循环装置，所述液氨循环装置的一接口与所述第一换热器连通，所述液氨循环装置的另一接口分别与所述标准工况冰机以及所述低温工况冰机连通；标况氨分装置，与所述第一换热器连通，经所述标况氨分装置分离后的顶部的气氨进入所述标准工况冰机压缩；低温氨分装置，与所述标况氨分装置的底部连通，经所述标况氨分装置分离后的底部的部分液氨进入所述低温氨分装置，经所述低温氨分装置分离后的顶部的气氨进入所述低温工况冰机压缩；以及，过冷氨分装置，与所述低温氨分装置的底部连通，经所述低温氨分装置分离后的底部的部分液氨进入所述过冷氨分装置，经所述过冷氨分装置分离后的顶部的气氨进入所述低温工况冰机压缩。2.如权利要求1所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述主冷装置与所述标况氨分装置的底部连通，经所述标况氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入所述主冷装置汽化后回流至所述标况氨分装置。3.如权利要求1所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述顶冷装置与所述低温氨分装置的底部连通，经所述低温氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入所述顶冷装置汽化后回流至所述低温氨分装置。4.如权利要求1所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述液态二氧化碳生产设备还包括过冷器，所述过冷器与所述过冷氨分装置的底部连通，经所述过冷氨分装置分离后的底部的另一部分液氨进入所述过冷器汽化后回流至所述过冷氨分装置。5.如权利要求1至4任一项所述的液氨双工况制冷系统，其特征在于，所述液氨双工况制冷系统还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚剑威，潘光万，黎伟彬，曾凡超，郑书艳，
申请(专利权)人：广州市华达石化有限公司，
类型：发明
国别省市：