一种光学膜厚度检测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种光学膜厚度检测装置，涉及光学膜生产技术的领域，包括承载台和安装架，安装架设置在承载台上，安装架上设置有用于检测光学膜的厚度的检测机构，承载台一端设置有用于输送待检测光学膜的第一输送机构，安装架上设置有用于将光学膜不合格位置进行切除的切割机构，承载台上还设置有用于将裁剪后的光学膜进行拖动前移的牵引机构，承载台在远离第一输送机构的一侧设置有用于牵拉光学膜的第二输送机构。本申请具有光学膜厚度检测过程中，去除光学膜厚度不达标部位的作用。去除光学膜厚度不达标部位的作用。去除光学膜厚度不达标部位的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜厚度检测装置


[0001]本申请涉及光学膜生产技术的领域，尤其是涉及一种光学膜厚度检测装置。

技术介绍

[0002]光学薄包括反射膜、减反射膜、偏振膜以及干涉滤光片等等，广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器，随着科学技术的发展，人们光学膜功能要求越来越高。
[0003]光学薄通常由多层介质组成，多层介质之间相互黏合，在制作光学膜的过程中，如果光学薄的厚度出现超出允许范围外的误差时，则会严重影响光学薄光学性能，所以光学膜制作完成后需要对光学膜进行厚度检测。专利技术人发现现有的光学膜厚度检测器只是对光学膜进行厚度检测，而并未对光学膜的不合格位置从光学膜整体上去除。

技术实现思路

[0004]为了在光学膜厚度检测过程中，将光学膜厚度不达标部位去除的目的，本申请提供一种光学膜厚度检测装置。
[0005]本申请提供的一种光学膜厚度检测装置采用如下的技术方案：一种光学膜厚度检测装置，包括承载台和安装架，所述安装架设置在承载台上，所述安装架上设置有用于检测光学膜的厚度的检测机构，所述承载台一端设置有用于输送待检测光学膜的第一输送机构，所述安装架上设置有用于将光学膜不合格位置进行切除的切割机构，所述承载台上还设置有用于将裁剪后的光学膜进行拖动前移的牵引机构，所述承载台在远离第一输送机构的一侧设置有用于牵拉光学膜的第二输送机构。
[0006]通过采用上述技术方案，第一输送机构和第二输送机构配合实现光学膜的输送，操作者通过检测机构对传送过程中的光学膜进行厚度检测，经过检测机构的检测后，不符合要求的光学膜通过切割机构进行部分切除，再通过牵引机构将裁剪后的光学膜继续向前输送至第二输送机构位置，第二输送机构对光学膜继续牵拉，使得对光学膜的检测过程继续，该方式在光学膜厚度检测的基础上，实现将光学膜厚度不达标的部位自动去除的功能。
[0007]可选的，所述检测机构包括第一检测器和第二检测器，所述第一检测器和第二检测器均固定连接在安装架上，所述第一检测器靠近第一输送机构设置，输送第二检测器远离第一输送机构设置。
[0008]通过采用上述技术方案，采用第一检测器和第二检测器配合对光学膜进行厚度检测，第一检测器和第二检测器之间的间距为光学膜可利用的最小长度。
[0009]可选的，所述切割机构包括第一上切刀、第二上切刀以及第三上切刀，所述第一上切刀、第二上切刀以及第三上切刀均沿竖直放下滑移设置在安装架上，所述第一上切刀设置在第一检测器远离第二检测器一侧，所述第二上切刀设置在第一检测器和第二检测器之间，所述第三上切刀设置在第二检测器远离第一检测器的一侧，所述第一上切刀、第二上切刀以及第三上切刀下方均设置有下切刀，所述承载台上开设有三个凹槽，所述且到与凹槽一一对应，各个所述下切刀均固定连接在凹槽内，所述安装架上设置有顶推气缸，所述顶推
气缸的活塞杆上固定连接有控制杆，所述控制杆滑移设置在安装架上，所述安装架上设置有第一联动组件和第二联动件，所述顶推气缸带动控制杆移动并通过第一联动组件控制第一上切刀和第三上切刀下移，所述顶推气缸带动控制杆移动并通过第二联动组件控制第二上切刀和第三上切刀下移。
[0010]通过采用上述技术方案，在对光学膜进行误差检测过程中，第一输送机构和第二输送机构配合使得光学膜持续且匀速前进，当第一检测器检测到光学膜上出现超出厚度误差允许范围的误差点时，第一输送机构和第二输送机构带动光学膜继续进给，在检测出的误差点到达第二检测器的检测区时，如果第一检测器没有再继续检测到光学膜经过第一检测器的这段距离内有其他的误差点，则第一输送机构和第二输送机构均停止运动，且顶推气缸启动，在第二联动组件的作用下带动第二上切刀和第三上切刀向下移动实现对光学膜的切割，使得第二上切刀和第三上切刀之间的光学膜误差区域被切除；在检测出的误差点到达第二检测器的检测区时，如果第一检测器又检测到了光学膜经过第一检测器的这段距离内还存在其他的误差点，则第一输送机构和第二输送机构均停止运动，且顶推气缸启动，在第一联动组件的作用下带动第一上切刀和第三上切刀向下移动实现对光学膜的切割，使得第一上切刀和第三上切刀之间的光学膜误差区域被切除。
[0011]可选的，所述安装架上固定连接有若干套筒，所述第一上切刀、第二上切刀以及第三上切刀上方均固定连接有多个导向杆，所述导向杆与套筒一一对应，各个所述导向杆均沿竖直方向滑移竖直在对应的套筒内，各个所述导向杆底端均固定连接有挡环，各个所述导向杆在对应的挡环与套筒之间均套设有复位弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，在复位弹簧的弹力作用下，复位弹簧始终对挡环产生向上的推力，使得第一上切刀、第二上切刀以及第三上切刀保持抬升的状态，方便第一上切刀、第二上切刀以及第三上切刀复位。
[0013]可选的，所述第一联动组件包括第一翻转座和第一侧板，所述第一上切刀和第三上切刀均对应一个第一翻转座，两个所述第一翻转座均转动设置在安装架上，所述第一上切刀和第三上切刀上均固定连接有第一转轴，两个所述第一翻转座上均开设有第一长槽，所述第一转轴穿设在对应的第一长槽内，所述第一侧板与第一翻转座一一对应，所述第一侧板上开设有第一腰形孔，所述控制杆同时贯穿两个第一腰形孔，两个所述第一侧板远离第一输送机构的一侧均设置有第一挡杆，两个所述第一挡杆均固定连接在控制杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，当操作者需要控制第一上切刀和第三上切刀同时下移时，操作者则启动顶推气缸带动控制杆朝向第一输送机构方向移动，在第一挡杆对第一侧板的阻挡作用下，控制杆移动则带动两个第一侧板朝向第一输送机构方向翻转，使得两个第一翻转座开设有第一长孔的位置向下翻转，在第一长槽对第一转轴的限位作用下，使得第一转轴向下移动，进而使得第一上切刀和第三上切刀克服复位弹簧的弹力作用向下移动，通过第一上切刀和第三上切刀与对应下切刀的配合实现对光学膜的切割效果。
[0015]可选的，所述第二联动组件包括得让翻转座和第二侧板，所述第二上切刀和第三上切刀均对应一个第二翻转座，两个所述第二翻转座均转动设置在安装架上，所述第二上切刀和第三上切刀上均固定连接有第二转轴，两个所述第二翻转座上均开设有第二长槽，所述第二转轴穿设在对应的第二长槽内，所述第二侧板与第二翻转座一一对应，所述第二侧板上开设有第二腰形孔，所述控制杆同时贯穿两个第二腰形孔，两个所述第二侧板朝向
第一输送机构的一侧均设置有第二挡杆，两个所述第二挡杆均固定连接在控制杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，当操作者需要控制第二上切刀和第三上切刀同时下移时，操作者则启动顶推气缸带动控制杆朝远离第一输送机构方向移动，在第二挡杆对第二侧板的阻挡作用下，控制杆移动则带动两个第二侧板朝远离第一输送机构方向翻转，使得两个第二翻转座开设有第一长孔的位置向下翻转，在第二长槽对第二转轴的限位作用下，使得第二转轴则向下移动，进而使得第二上切刀和第三上切刀克服复位弹簧的弹力作用向下移动，通过第二上切刀和第三上切刀与对应下切刀的配合实现对光学膜的切割效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜厚度检测装置，其特征在于：包括承载台（1）和安装架（11），所述安装架（11）设置在承载台（1）上，所述安装架（11）上设置有用于检测光学膜的厚度的检测机构（12），所述承载台（1）一端设置有用于输送待检测光学膜的第一输送机构（13），所述安装架（11）上设置有用于将光学膜不合格位置进行切除的切割机构（14），所述承载台（1）上还设置有用于将裁剪后的待检测光学膜进行拖动前移的牵引机构（15），所述承载台（1）在远离第一输送机构（13）的一端设置有用于牵拉光学膜的第二输送机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种光学膜厚度检测装置，其特征在于：所述检测机构（12）包括用于检测光学膜厚度的第一检测器（121）和第二检测器（122），所述第一检测器（121）和第二检测器（122）均固定连接在安装架（11）上，所述第一检测器（121）靠近第一输送机构（13）设置，所述第二检测器（122）远离第一输送机构（13）设置。3.根据权利要求2所述的一种光学膜厚度检测装置，其特征在于：所述切割机构（14）包括第一上切刀（2）、第二上切刀（211）以及第三上切刀（212），所述第一上切刀（2）、第二上切刀（211）以及第三上切刀（212）均沿竖直方向滑移设置在安装架（11）上，所述第一上切刀（2）设置在第一检测器（121）远离第二检测器（122）一侧，所述第二上切刀（211）设置在第一检测器（121）和第二检测器（122）之间，所述第三上切刀（212）设置在第二检测器（122）远离第一检测器（121）的一侧；所述第一上切刀（2）、第二上切刀（211）以及第三上切刀（212）下方均设置有下切刀（22），所述承载台（1）上开设有三个凹槽（23），所述下切刀（22）与凹槽（23）一一对应，各个所述下切刀（22）均固定连接在凹槽（23）内，所述安装架（11）上设置有顶推气缸（25），所述顶推气缸（25）的活塞杆上固定连接有控制杆（27），所述控制杆（27）滑移设置在安装架（11）上，所述安装架（11）上设置有第一联动组件（4）和第二联动组件（5），所述顶推气缸（25）带动控制杆（27）远离顶推气缸（25）移动时，所述顶推气缸（25）通过第一联动组件（4）控制第一上切刀（2）和第三上切刀（212）下移，所述顶推气缸（25）带动控制杆（27）朝向顶推气缸（25）移动时，所述顶推气缸（25）通过第二联动组件（5）控制第二上切刀（211）和第三上切刀（212）下移。4.根据权利要求3所述的一种光学膜厚度检测装置，其特征在于：所述安装架（11）上固定连接有若干套筒（3），所述第一上切刀（2）、第二上切刀（211）以及第三上切刀（212）上均固定连接有多个导向杆（31），所述导向杆（31）与套筒（3）一一对应，各个所述导向杆（31）均沿竖直方向滑移穿设在对应的套筒（3）内，各个所述导向杆（31）上端均固定连接有挡环（32），各个所述导向杆（31）在对应的挡环（32）与套筒（3）之间均套设有复位弹簧（33）。5.根据权利要求4所述的一种光学膜厚度检测装置，其特征在于：所述第一联动组件（4）包括第一翻转座（41）和第一侧板（42），所述第一上切刀（2）和第三上切刀（212）均对应一个第一翻转座（41），两个所述第一翻转座（41）均转动设置在安装架（11）上，所述第一上切刀（2）和第三上切刀（212）上均固定连接有第一转轴（45），两个所述第一翻转座（41）上均开设有第一长槽（44），所述第一转轴（45）穿设在对应的第一长槽（44）内，所述第一侧板（42）与第一翻转座（41）一一对应，且所述第一侧板（42）固定连接在对应的第一翻转座（41）上，所述第一侧板（42）上开设有第一腰形孔（43），所述控制杆（27）同时贯穿两个第一腰形孔（43），两个所述第一侧板（42）远离第一输送机构（13）的一侧均设置有第一挡杆（46），两个所述第一挡杆（46）均固定连接在控制杆（27）上。
6.根据权利要求4所述的一种光学膜厚度检测装置，其特征在于：所述第二联动组件（5）包括第二翻转座（51）和第二侧板（52），所述第二上切刀（211）和第三上切刀（212）均对应一个第二翻转座（51），两个所述第二翻转座（51）均转动设置在安装架（11）上，所述第二上切刀（211）和第三上切刀（212）上均固定连接有第二转轴（55），两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，韩巍巍，
申请(专利权)人：江苏翔腾新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：