一种大功率接线端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种大功率接线端子，包括绝缘的安装基座，以及若干导电端子，所述导电端子包括固定于所述安装基座内用于固定电线的接线端，以及伸出所述安装基座外用于与PCB板焊接的焊接端，所述接线端具有容置电线的线孔，以及锁紧电线的锁线螺钉，所述锁线螺钉与电线接触的底端面为与所述线孔内壁具有基本相同弧度的圆弧面。锁线螺钉的底端面为与线孔内壁相适应的圆弧面，在锁紧电线的过程中，锁线螺钉底端的圆弧面均匀地挤压电线的铜线束，使得铜线束各处受力均匀且不会被剪切，相比现有技术中的平头螺钉，边缘部分的铜线不会因受力更大而容易折断。力更大而容易折断。力更大而容易折断。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率接线端子


[0001]本技术涉及电连接端子
，具体是指一种用于音响等产品上的大功率电连接用接线端子。

技术介绍

[0002]在大功率汽车音响等设备中，用于电源连接的大功率接线端子负载较大，对接线端子的负载能力及稳定性要求较高。现有一种用于汽车音响电源的接线端子，其结构包括安装基座及若干固定在安装基座上的导电端子，该导电端子是通过螺钉锁紧的方式与电线固定的，但由于使用时振动较大，电线与导电端子的连接处经常会折断，电线的断裂铜丝会进入内部电路而引起短路等故障。另一方面，由于导电端子的负载较大，使得其体积也较大，不仅其自重容易导致焊接端松动，而且产品成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种连接可靠、成本更低的大功率接线端子。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种大功率接线端子，包括绝缘的安装基座，以及若干导电端子，所述导电端子包括固定于所述安装基座内用于固定电线的接线端，以及伸出所述安装基座外用于与PCB板焊接的焊接端，所述接线端具有容置电线的线孔，以及锁紧电线的锁线螺钉，所述锁线螺钉与电线接触的底端面为与所述线孔内壁具有基本相同弧度的圆弧面。
[0006]一种优选方案，所述接线端与所述焊接端的工作面相互垂直，所述焊接端从所述安装基座至所述焊接端的焊接面具有一段顶面为斜切面的连接段。进一步，所述连接段的斜切面上具有若干并列设置的凹槽。进一步，所述焊接端的焊接面上具有用于将PCB板与所述焊接端锁紧的螺孔。进一步，所述焊接端具有若干呈矩阵分布的凸出于焊接面的焊接脚，所述焊接脚的间隙空间内分布有若干凹陷于焊接面的内沉孔。
[0007]一种优选方案，所述锁线螺钉垂直穿入所述线孔，当所述锁线螺钉锁入最底端时，所述锁线螺钉与所述接线端之间依然具有至少三个螺牙的配合长度。
[0008]一种优选方案，所述安装基座包括框型的安装面，以及垂直于所述安装面的若干用于容置所述接线端的安装腔，所述安装腔的壁上具有与所述线孔对应的第一过孔，以及与所述锁线螺钉对应的第二过孔。进一步，所述导电端子与所述安装基座通过注塑成型成一体结构。
[0009]其有益效果在于：锁线螺钉的底端面为与线孔内壁相适应的圆弧面，在锁紧电线的过程中，锁线螺钉底端的圆弧面均匀地挤压电线的铜线束，使得铜线束各处受力均匀且不会被剪切，相比现有技术中的平头螺钉，边缘部分的铜线不会因受力更大而容易折断。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为实施例中第一种接线端子的立体视图一；
[0012]图2为图1中导电端子的结构示意图；
[0013]图3为图1中锁线螺钉的结构示意图；
[0014]图4为实施例中第一种接线端子的立体视图二；
[0015]图5为图1中安装基座的结构示意图；
[0016]图6为实施例中第二种接线端子的立体视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0018]参考图1至图6，本实施例以一种汽车音响电源连接用的大功率接线端子进行说明，该接线端子包括绝缘的安装基座1，以及若干导电端子2。所述导电端子2包括固定于所述安装基座1内用于固定电线的接线端21，以及伸出所述安装基座1外用于与PCB板焊接的焊接端22，所述接线端21具有容置电线的线孔 211，以及锁紧电线的锁线螺钉23，所述锁线螺钉23与电线接触的底端面为与所述线孔211内壁具有基本相同弧度的圆弧面231。
[0019]使用时，安装基座1锁固于音响设备的外壳上，安装基座1上对应所述接线端21的一侧露出于音响设备的外部，所述线孔211用于与电源的电线进行连接，接线端子的所述焊接端22则位于音响设备内，用于插置并焊接在音响设备的PCB 板上。所述锁线螺钉23的底端面为与线孔211内壁相适应的圆弧面231，在锁紧电线的过程中，锁线螺钉23底端的圆弧面231均匀地挤压电线的铜线束，使得铜线束各处受力均匀且不会被剪切，相比现有技术中的平头螺钉，边缘部分的铜线不会因受力更大而容易折断。
[0020]所述接线端子的一种优选实施结构，所述接线端21与所述焊接端22的工作面相互垂直，即接线端21的端面与焊接端22的焊接面相互垂直；所述焊接端22 从所述安装基座1至所述焊接端22的焊接面具有一段顶面为斜切面2211的连接段221。连接段221的斜切面2211在保证负载能力以及安装尺寸的前提下，可减少导电端子2的体积，降低了产品成本且减轻了接线端子的重量，抗振动的能力更强。进一步，所述连接段221的斜切面2211上具有若干并列设置的凹槽2212。凹槽2212能进一步减重，还能增加接线端子外露部分的散热表面积，散热能力更强。凹槽2212可以是并列的若干圆弧槽或者三角槽，或横向分布，或纵向分布，或交叉分布，也可以是其他凹陷结构，比如均布与表面的凹坑等。进一步，所述焊接端22的焊接面上具有用于将PCB板与所述焊接端22锁紧的螺孔2213。设置螺孔2213，可将焊接端22通过螺钉与PCB板固定，进一步强化了连接结构，避免焊脚松动导致接触不良。进一步，所述焊接端22具有若干呈矩阵分布的凸出于焊接面的焊接脚2214，所述焊接脚2214的间隙空间内分布有若干凹陷于焊接面的内沉孔2215。内沉孔2215不仅能进一步减重，还能增大散热表面积。
[0021]一种优选实施结构，所述锁线螺钉23垂直穿入所述线孔211，当所述锁线螺钉23锁入最底端时，所述锁线螺钉23与所述接线端21之间依然具有至少三个螺牙的配合长度。锁线螺钉23与接线端21之间具有较长的配合长度，可保证锁紧后锁线螺钉23不会偏摆而松动，进一步提供了稳定性。
[0022]安装基座1一种优选实施结构，所述安装基座1包括框型的安装面11，以及垂直于所述安装面11的若干用于容置所述接线端21的安装腔12，所述安装腔 12的壁上具有与所
述线孔211对应的第一过孔13，以及与所述锁线螺钉23对应的第二过孔14。进一步，所述导电端子2与所述安装基座1通过注塑成型成一体结构。安装基座1将导电端子2的接线端21包覆在内部，可避免接线端21表面氧化、短路或干扰。而注塑一体成型则保证了结构的可靠性。在其它实施例中，接线端21也可外露，而安装基座1也可与导电端子2以扣合安装等方式固定，但可靠性稍差。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率接线端子，其特征在于：包括绝缘的安装基座，以及若干导电端子，所述导电端子包括固定于所述安装基座内用于固定电线的接线端，以及伸出所述安装基座外用于与PCB板焊接的焊接端，所述接线端具有容置电线的线孔，以及锁紧电线的锁线螺钉，所述锁线螺钉与电线接触的底端面为与所述线孔内壁具有基本相同弧度的圆弧面。2.根据权利要求1所述的一种大功率接线端子，其特征在于：所述接线端与所述焊接端的工作面相互垂直，所述焊接端从所述安装基座至所述焊接端的焊接面具有一段顶面为斜切面的连接段。3.根据权利要求2所述的一种大功率接线端子，其特征在于：所述连接段的斜切面上具有若干并列设置的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种大功率接线端子，其特征在于：所述焊接端的焊接面上具有用于将PCB板与所述焊接端锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏，林剑辉，王涛，
申请(专利权)人：东莞市尚利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：