一种可提高粉材球形度的粉末机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高粉材球形度的粉末机，涉及金属制粉设备技术领域，包括粉末机、连通管道和二次打磨机构，所述粉末机底端固定连接有连通管道，所述连通管道的末端位置处固定连接有二次打磨机构，所述粉末机、连通管道和二次打磨机构相连通，所述连通管道的内部设置有粉末阀门。本实用新型专利技术粉末机的底部设置有二次打磨机构，并通过连通管道将粉末机和二次打磨机构相固定连接，且相连通，在粉末机的作用下对金属进行首次制粉处理，完成后的金属粉通过粉末阀门进入外壳的内部在第一打磨板和第二打磨板的配合下对金属粉末进行二次打磨，从而提高金属粉末的球形度，进而提高金属粉末的使用局限性。金属粉末的使用局限性。金属粉末的使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高粉材球形度的粉末机


[0001]本技术涉及金属制粉设备
，具体涉及一种可提高粉材球形度的粉末机。

技术介绍

[0002]金属制粉是通过激光束对金属棒进行加热，然后在真空环境内对金属棒进行融化，配合水雾对熔融状态下的金属的冲击，以此得到需要的金属粉末，随着社会的进步与发展，金属粉末的应用越来越广泛，因此金属粉末的制造设备的种类越来越多，但是部分金属粉末制取设备在使用时会存在一定的缺陷，因此，对一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备的需求日益增长。在金属制粉领域，目前使用的部分金属制粉设备所制取的金属粉末的球形度不高，从而影响金属粉末的使用局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可提高粉材球形度的粉末机，以解决上述
技术介绍
中提出的在金属制粉领域，目前使用的部分金属制粉设备所制取的金属粉末的球形度不高，从而影响金属粉末的使用局限性问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种可提高粉材球形度的粉末机，包括粉末机、连通管道和二次打磨机构，所述粉末机底端固定连接有连通管道，所述连通管道的末端位置处固定连接有二次打磨机构，所述连通管道的内部设置有粉末阀门，所述二次打磨机构包括外壳、第一打磨板、第一连接块、支撑板、回转支承、驱动电机、固定套筒、联轴器、第二连接块、固定块、第二打磨板、锥形块和出料斗，所述外壳的内壁表面固定安装有第一打磨板，所述外壳的内部底端焊接有四个第一连接块，所述支撑板的外侧表面与四个第一连接块焊接，所述支撑板通过四个第一连接块固定安装在外壳的内部底端，所述支撑板的上端表面中央位置处固定安装有驱动电机，所述支撑板的上端表面外沿位置处固定连接有回转支承，所述回转支承的顶部表面固定连接有固定套筒，所述固定套筒通过回转支承活动安装在支撑板的上端，所述固定套筒的内部靠近上端的位置处设置有四个第二连接块，四个第二连接块的一侧面固定连接有联轴器，所述固定套筒的内部顶端表面固定连接有第二连接块，所述固定套筒的外圆周表面固定连接有第二打磨板，所述固定套筒的顶部固定安装有锥形块。
[0006]优选的，所述驱动电机的转轴端与联轴器传动连接，所述联轴器的顶端与固定块的底部中央固定连接，所述驱动电机通过联轴器与固定块传动连接。
[0007]优选的，所述外壳呈空心圆柱形，且外壳、第一打磨板第一连接块、支撑板、固定套筒、第二打磨板和锥形块同轴设置。
[0008]优选的，所述第二打磨板的顶部呈斜面状，且第二打磨板的底部呈圆柱状，所述第二打磨板的顶部与第一打磨板之间形成的间隙由上至下逐渐减小。
[0009]优选的，所述粉末机、连通管道和二次打磨机构竖直水平设置，且所述粉末机、连
通管道和二次打磨机构相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种可提高粉材球形度的粉末机，具备以下有益效果：
[0011]本技术粉末机的底部设置有二次打磨机构，并通过连通管道将粉末机和二次打磨机构相固定连接，且相连通，在粉末机的作用下对金属进行首次制粉处理，完成后的金属粉通过粉末阀门进入外壳的内部在第一打磨板和第二打磨板的配合下对金属粉末进行二次打磨，从而提高金属粉末的球形度，进而提高金属粉末的使用局限性。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种可提高粉材球形度的粉末机结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0014]图中标号为：
[0015]1、粉末机；2、连通管道；3、二次打磨机构；4、粉末阀门；5、外壳；6、第一打磨板；7、第一连接块；8、支撑板；9、回转支承；10、驱动电机；11、固定套筒；12、联轴器；13、第二连接块；14、固定块；15、第二打磨板；16、锥形块；17、出料斗。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]参照图1
‑
2所示，种可提高粉材球形度的粉末机，包括粉末机1、连通管道2和二次打磨机构3，粉末机1底端固定连接有连通管道2，连通管道2的末端位置处固定连接有二次打磨机构3，连通管道2的内部设置有粉末阀门4，二次打磨机构3包括外壳5、第一打磨板6、第一连接块7、支撑板8、回转支承9、驱动电机10、固定套筒11、联轴器12、第二连接块13、固定块14、第二打磨板15、锥形块16和出料斗17，外壳5的内壁表面固定安装有第一打磨板6，外壳5的内部底端焊接有四个第一连接块7，支撑板8的外侧表面与四个第一连接块7焊接，支撑板8通过四个第一连接块7固定安装在外壳5的内部底端，支撑板8的上端表面中央位置处固定安装有驱动电机10，支撑板8的上端表面外沿位置处固定连接有回转支承9，回转支承9的顶部表面固定连接有固定套筒11，固定套筒11通过回转支承9活动安装在支撑板8的上端，固定套筒11的内部靠近上端的位置处设置有四个第二连接块13，四个第二连接块13的一侧面固定连接有联轴器12，固定套筒11的内部顶端表面固定连接有第二连接块13，固定套筒11的外圆周表面固定连接有第二打磨板15，固定套筒11的顶部固定安装有锥形块16。
[0018]具体的，驱动电机10的转轴端与联轴器12传动连接，联轴器12的顶端与固定块14的底部中央固定连接，驱动电机10通过联轴器12与固定块14传动连接，驱动电机10通过联轴器12带动固定块14旋转，由于固定块14与固定套筒11固定连接，且使固定套筒11又通过回转支承9活动安装在支撑板8的上端，进而使固定套筒11在支撑板8的上端发生旋转，然后固定套筒11带动表面的第二打磨板15进行旋转，再配合第一打磨板6对金属粉末进行二次打磨。
[0019]具体的，外壳5呈空心圆柱形，且外壳5、第一打磨板6第一连接块7、支撑板8、固定
套筒11、第二打磨板15和锥形块16同轴设置，锥形块16的尖顶部对准连通管道2的底部中央，从而将连通管道2位置处落下的金属粉末向锥形块16的四周底部散去，并流至第一打磨板6和第二打磨板15之间进行打磨。
[0020]具体的，第二打磨板15的顶部呈斜面状，且第二打磨板15的底部呈圆柱状，第二打磨板15的顶部与第一打磨板6之间形成的间隙由上至下逐渐减小，从而使金属粉末自上到下流动进行打磨，以保证打磨的效果。
[0021]具体的，粉末机1通过连通管道2与二次打磨机构3固定连接，粉末机1、连通管道2和二次打磨机构3直水平设置，且粉末机1、连通管道2和二次打磨机构3相连通。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，再检查无误使用时，先通过粉末机1对金属进行首次制粉处理，在完成后首次的金属粉末后，开启粉末阀门4和驱动电机10，首次处理的金属粉末经过连通管道2流至外壳5的内部，在锥形块16的作用下使金属粉末向锥形块16的四周底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高粉材球形度的粉末机，包括粉末机(1)、连通管道(2)和二次打磨机构(3)，其特征在于：所述粉末机(1)底端固定连接有连通管道(2)，所述连通管道(2)的末端位置处固定连接有二次打磨机构(3)，所述连通管道(2)的内部设置有粉末阀门(4)，所述二次打磨机构(3)包括外壳(5)、第一打磨板(6)、第一连接块(7)、支撑板(8)、回转支承(9)、驱动电机(10)、固定套筒(11)、联轴器(12)、第二连接块(13)、固定块(14)、第二打磨板(15)、锥形块(16)和出料斗(17)，所述外壳(5)的内壁表面固定安装有第一打磨板(6)，所述外壳(5)的内部底端焊接有四个第一连接块(7)，所述支撑板(8)的外侧表面与四个第一连接块(7)焊接，所述支撑板(8)通过四个第一连接块(7)固定安装在外壳(5)的内部底端，所述支撑板(8)的上端表面中央位置处固定安装有驱动电机(10)，所述支撑板(8)的上端表面外沿位置处固定连接有回转支承(9)，所述回转支承(9)的顶部表面固定连接有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)通过回转支承(9)活动安装在支撑板(8)的上端，所述固定套筒(11)的内部靠近上端的位置处设置有四个第二连接块(13)，四个第二连接块(13)的一侧面固定连接有联轴器(12)，所述固定套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志权，曹瑞康，
申请(专利权)人：盱眙欧歌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：