本实用新型专利技术公开了一种化工机械搅拌装置，搅拌罐内设有隔板，隔板将搅拌罐上下分隔为搅拌腔和机械安装腔，隔板上转动设有两个转轴，转轴上均设有搅拌粉碎机构，搅拌粉碎机构包括转轴上设有的若干个大机构和若干个小机构，大机构与小机构上下交错设置，两个转轴上的搅拌粉碎机构错位接触，大机构包括转轴外侧面且沿周向均布设有若干个的第一搅拌杆，第一搅拌杆自由端均设有大碾压齿，小机构包括转轴外侧面且沿周向均布设有若干个的第二搅拌杆，第二搅拌杆长度小于第一搅拌杆，第二搅拌杆自由端均设有小碾压齿，机械安装腔内设有驱动转轴转动的驱动机构。本实用新型专利技术的优点：既能搅拌均匀也能够对大块物料搅碎。也能够对大块物料搅碎。也能够对大块物料搅碎。
【技术实现步骤摘要】
一种化工机械搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌
，具体是指一种化工机械搅拌装置。
技术介绍
[0002]现有的搅拌装置只能够对进行搅拌的物料进行混合，却无法将需要搅拌的物料中的大块物料进行搅碎，这就需要在搅拌物料之间，有专门的人将大块物料搅碎，然后在投入搅拌装置内搅拌，这大大降低了物料的整个混合时间，因此提出一种新技术。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种既能搅拌均匀也能够对大块物料搅碎的化工机械搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种化工机械搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有隔板，所述隔板将搅拌罐上下分隔为搅拌腔和机械安装腔，所述搅拌罐上面设有漏斗式入料口，所述隔板上转动设有两个转轴，所述转轴上均设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括转轴上设有的若干个大机构和若干个小机构，所述大机构与小机构上下交错设置，两个转轴上的搅拌粉碎机构错位接触，所述大机构包括转轴外侧面且沿周向均布设有若干个的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆自由端均设有大碾压齿，所述大碾压齿远离第一搅拌杆的侧面设有第一斜面，所述小机构包括转轴外侧面且沿周向均布设有若干个的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆长度小于第一搅拌杆，所述第二搅拌杆自由端均设有小碾压齿，所述小碾压齿远离第二搅拌杆的侧面设有第二斜面，相邻的第一斜面和第二斜面相互贴合且相互平行，所述搅拌罐内侧面且与大碾压齿位置对应处设有横杆一，所述横杆一自由端设有与大碾压齿接触的清扫刷一，所述搅拌罐内侧面且与小碾压齿位置对应处设有横杆二，所述横杆二自由端设有与小碾压齿接触的清扫刷二，其中一个转轴的大碾压齿均与另一个转轴上的小碾压齿紧密接触，所述机械安装腔内设有驱动转轴转动的驱动机构。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：通过大小不一的第一搅拌杆和第二搅拌杆同时搅拌，给与搅拌的物料不同的搅拌力度，则能大大提高物料的搅拌效率，物料通过漏斗式入料口进入到搅拌箱内，由大碾压齿和小碾压齿配合接触，可以将进入的物料碾碎，这将大大提高了物料的整个混合时间，非常实用。
[0006]作为改进，所述大碾压齿首尾相连，所述小碾压齿首尾相连，所述大碾压齿的第一斜面翘起的一端弧形过渡，所述小碾压齿的第二斜面翘起的一端弧形过渡。
[0007]作为改进，所述驱动机构包括机械安装腔内底面且与其中一个转轴位置对应处设有的电机，所述电机输出端与转轴延伸进机械安装腔的一端固定连接，另一个转轴延伸进机械安装腔与机械安装腔内底面转动连接，所述转轴均套接设有齿轮，所述齿轮相互啮合，电机带动通过齿轮的啮合带动转轴相反的方向转动，使大碾压齿和小碾压齿成为破碎辊的结构便可以将物料碾碎。
[0008]作为改进，所述转轴与隔板连接处设有密封圈。
[0009]作为改进，所述搅拌罐内底面连通设有出液管，所述出液管设有阀。
[0010]作为改进，所述搅拌罐截面为矩形。
[0011]作为改进，所述大碾压齿靠近第一搅拌杆的一端至另一端厚度逐渐增加，所述小碾压齿靠近第二搅拌杆的一端至另一端厚度逐渐增加。
附图说明
[0012]图1是本技术一种化工机械搅拌装置的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术一种化工机械搅拌装置中图1的A
‑
A俯视结构示意图。
[0014]图3是本技术一种化工机械搅拌装置中图1的B
‑
B的俯视结构示意图。
[0015]图4是本技术一种化工机械搅拌装置的大碾压齿和小碾压齿单独结构示意图。
[0016]如图所示：1、搅拌罐，2、隔板，3、搅拌腔，4、机械安装腔，5、漏斗式入料口，6、转轴，7、搅拌粉碎机构，8、大机构，9、小机构，10、第一搅拌杆，11、大碾压齿，12、第二搅拌杆，13、第一斜面， 14、阀，15、小碾压齿，16、第二斜面，17、横杆一，18、清扫刷一，19、横杆二，20、清扫刷二，21、电机，22、齿轮，23、出液管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1、图2、图3、图4，一种化工机械搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内设有隔板2，所述隔板2将搅拌罐1上下分隔为搅拌腔3和机械安装腔4，所述搅拌罐1上面设有漏斗式入料口5，所述隔板2上转动设有两个转轴6，所述转轴6上均设有搅拌粉碎机构7，所述搅拌粉碎机构7包括转轴6 上设有的若干个大机构8和若干个小机构9，所述大机构8与小机构9上下交错设置，两个转轴6上的搅拌粉碎机构7错位接触，所述大机构8包括转轴6外侧面且沿周向均布设有若干个的第一搅拌杆10，所述第一搅拌杆10自由端均设有大碾压齿11，所述大碾压齿11远离第一搅拌杆10的侧面设有第一斜面13，所述小机构9包括转轴6外侧面且沿周向均布设有若干个的第二搅拌杆12，所述第二搅拌杆12长度小于第一搅拌杆10，所述第二搅拌杆12自由端均设有小碾压齿15，所述小碾压齿15远离第二搅拌杆12的侧面设有第二斜面16，相邻的第一斜面13和第二斜面16相互贴合且相互平行，所述搅拌罐1内侧面且与大碾压齿11位置对应处设有横杆一17，所述横杆一17自由端设有与大碾压齿11接触的清扫刷一18，所述搅拌罐1内侧面且与小碾压齿15位置对应处设有横杆二19，所述横杆二19自由端设有与小碾压齿15接触的清扫刷二20，其中一个转轴6的大碾压齿11均与另一个转轴6上的小碾压齿15紧密接触，所述机械安装腔4内设有驱动转轴6转动的驱动机构。
[0019]所述大碾压齿11首尾相连，所述小碾压齿15首尾相连，所述大碾压齿11的第一斜面13翘起的一端弧形过渡，所述小碾压齿15的第二斜面16翘起的一端弧形过渡。
[0020]所述驱动机构包括机械安装腔4内底面且与其中一个转轴6位置对应处设有的电机21，所述电机21 输出端与转轴6延伸进机械安装腔4的一端固定连接，另一个转轴6延伸进机械安装腔4与机械安装腔4 内底面转动连接，所述转轴6均套接设有齿轮22，所述齿轮22相互啮合。
[0021]所述转轴6与隔板2连接处设有密封圈。
[0022]所述搅拌罐1内底面连通设有出液管23，所述出液管23设有阀14。
[0023]所述搅拌罐1截面为矩形。
[0024]所述大碾压齿11靠近第一搅拌杆10的一端至另一端厚度逐渐增加，所述小碾压齿15靠近第二搅拌杆12的一端至另一端厚度逐渐增加。
[0025]本技术在具体实施时，通过大小不一的第一搅拌杆和第二搅拌杆同时搅拌，给与搅拌的物料不同的搅拌力度，则能大大提高物料的搅拌效率，物料通过漏斗式入料口进入到搅拌箱内，电机带动通过齿轮的啮合带动转轴相反的方向转动，使大碾压齿和小碾压齿成为破碎辊的结构便可以将物料碾碎，由大碾压齿和小碾压齿配合接触，可以将进入的物料碾碎，这将大大提高了物料的整个混合时间，非常实用；设置的清扫刷一和清扫刷二可以为大碾压齿和小碾压齿清扫外表面减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工机械搅拌装置，包括搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐内设有隔板，所述隔板将搅拌罐上下分隔为搅拌腔和机械安装腔，所述搅拌罐上面设有漏斗式入料口，所述隔板上转动设有两个转轴，所述转轴上均设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括转轴上设有的若干个大机构和若干个小机构，所述大机构与小机构上下交错设置，两个转轴上的搅拌粉碎机构错位接触，所述大机构包括转轴外侧面且沿周向均布设有若干个的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆自由端均设有大碾压齿，所述大碾压齿远离第一搅拌杆的侧面设有第一斜面，所述小机构包括转轴外侧面且沿周向均布设有若干个的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆长度小于第一搅拌杆，所述第二搅拌杆自由端均设有小碾压齿，所述小碾压齿远离第二搅拌杆的侧面设有第二斜面，相邻的第一斜面和第二斜面相互贴合且相互平行，所述搅拌罐内侧面且与大碾压齿位置对应处设有横杆一，所述横杆一自由端设有与大碾压齿接触的清扫刷一，所述搅拌罐内侧面且与小碾压齿位置对应处设有横杆二，所述横杆二自由端设有与小碾压齿接触的清扫刷二，其中一个转轴的大碾压齿均与另一个转轴上的小碾压齿紧密接触，所述机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔志勋，
申请(专利权)人：山西鑫度化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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