一种四翼自动旋转门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四翼自动旋转门，涉及自动旋转门技术领域，包括底板，所述底板的上端设置有顶板，所述旋转机构的外侧固定连接有门框安装组件。本实用新型专利技术提供有旋转机构、门框安装组件、导轨、导向轮和压力传感器，将旋转门的上端增加旋转机构，实现门的自动旋转，同时在门框的外侧增加压力传感器，在儿童不小心被卷到门框和玻璃围板之间的间隙内时，直接触碰到压力传感器，通过控制模块对电机进行控制，将电机停止运行，防止儿童被卷入旋转门内，同时门框可以进行拆卸，通过与旋转轴外侧的安装条进行卡合，再通过多个螺栓组件进行固定，同时在旋转时，通过导向轮和导轨之间的配合，提高旋转门转动时的流畅性和稳定性，大大提高了实用性。了实用性。了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种四翼自动旋转门


[0001]本技术涉及自动旋转门
，具体为一种四翼自动旋转门。

技术介绍

[0002]自动旋转门为门行业的顶级产品，给人亲切大方的感觉，同时又可以营造豪华的气氛，随着自动旋转门行业的不断发展，越来越多的企业和行业都运用到了自动旋转门，也有越来越多的企业进入到了自动旋转门行业，广泛地应用于银行、酒店、超市、工厂、政府、企事业单位、邮电、部队、智能小区及交通等各个领域。
[0003]现有的四翼自动旋转门在对门框进行安装时，没有很好的安装结构，同时不方便进行拆卸，使得在运输和安装时，不方便进行运输，同时需要一个牢固的安装结构，以此提高门框安装后的结构强度，大大降低了实用性。
[0004]因此，有必要提供一种四翼自动旋转门，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种四翼自动旋转门，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的四翼自动旋转门在对门框进行安装时，没有很好的安装结构，同时不方便进行拆卸，使得在运输和安装时，不方便进行运输，同时需要一个牢固的安装结构，以此提高门框安装后的结构强度，大大降低了实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四翼自动旋转门，包括底板，所述底板的上端设置有顶板，所述顶板的前端设置有控制面板；
[0007]所述顶板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有控制模块，所述凹槽的内部位于控制模块的外侧设置有旋转机构；
[0008]所述旋转机构的外侧固定连接有门框安装组件。/>[0009]优选的，所述旋转机构包括旋转轴、第一锥形齿轮、电机和第二锥形齿轮，所述旋转轴的上端位于凹槽的内部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧位于凹槽的内部设置有电机，所述电机的传动端设置有第二锥形齿轮。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述旋转轴的下端与底板之间通过轴承转动连接，所述电机的传动端与第二锥形齿轮传动连接，所述电机和控制面板与控制模块电性连接。
[0011]优选的，所述门框安装组件包括安装条、通孔、安装槽、门框、锁紧螺栓、锁紧螺母、玻璃板、导向轮和压力传感器，所述安装条的内部开设有通孔和安装槽，所述安装槽的内部设置有门框，所述通孔的内部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外侧设置有锁紧螺母，所述门框的内部固定连接有玻璃板，所述门框的外侧固定连接有导向轮和压力传感器。
[0012]优选的，所述安装槽和门框相互适配，所述锁紧螺栓穿过通孔和门框延伸至安装条的外侧，所述安装条固定连接在旋转轴的外侧，所述锁紧螺栓和锁紧螺母螺纹连接，所述压力传感器和控制模块电性连接，所述导向轮关于门框的水平中心线对称设置有两个。
[0013]优选的，所述底板和顶板之间固定连接有玻璃围板，所述玻璃围板的内侧固定连接有导轨，所述导轨的内部开设有导向槽。
[0014]优选的，所述导轨和导向槽分别关于玻璃围板的竖直中心线对称设置有两组，每组所述导轨和导向槽分别设置有两个，所述导向槽和导向轮滑动连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种四翼自动旋转门具有如下有益效果：
[0016]本技术提供有旋转机构、门框安装组件、导轨、导向轮和压力传感器，将旋转门的上端增加旋转机构，通过电机带动两组锥形齿轮进行啮合，实现旋转轴的转动，以此实现门的自动旋转，同时在门框的外侧增加压力传感器，在儿童不小心被卷到门框和玻璃围板之间的间隙内时，直接触碰到压力传感器，通过控制模块对电机进行控制，将电机停止运行，防止儿童被卷入旋转门内，提高安全性，同时门框可以进行拆卸，通过与旋转轴外侧的安装条进行卡合，再通过多个螺栓组件进行固定，同时在旋转时，通过导向轮和导轨之间的配合，提高旋转门转动时的流畅性和稳定性，大大提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0019]图3为本技术的玻璃围板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的门框安装组件爆炸图；
[0021]图5为本技术的门框安装组件立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的旋转机构剖视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、顶板；3、凹槽；4、控制模块；5、旋转机构；6、门框安装组件；7、玻璃围板；8、导轨；9、导向槽；10、控制面板；51、旋转轴；52、第一锥形齿轮；53、电机；54、第二锥形齿轮；61、安装条；62、通孔；63、安装槽；64、门框；65、锁紧螺栓；66、锁紧螺母；67、玻璃板；68、导向轮；69、压力传感器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]实施例1：请参阅图1
‑
6，一种四翼自动旋转门，包括底板1，底板1的上端设置有顶板2，顶板2的前端设置有控制面板10；
[0027]顶板2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部固定连接有控制模块4，凹槽3的内部位于控制模块4的外侧设置有旋转机构5；
[0028]旋转机构5的外侧固定连接有门框安装组件6，底板1和顶板2之间固定连接有玻璃围板7，玻璃围板7的内侧固定连接有导轨8，导轨8的内部开设有导向槽9；
[0029]导轨8和导向槽9分别关于玻璃围板7的竖直中心线对称设置有两组，每组导轨8和导向槽9分别设置有两个；
[0030]请参阅图1
‑
6，一种四翼自动旋转门还包括旋转机构5，旋转机构5包括旋转轴51、第一锥形齿轮52、电机53和第二锥形齿轮54，旋转轴51的上端位于凹槽3的内部固定连接有第一锥形齿轮52，第一锥形齿轮52的外侧位于凹槽3的内部设置有电机53，电机53的传动端
设置有第二锥形齿轮54；
[0031]第一锥形齿轮52和第二锥形齿轮54啮合连接，旋转轴51的下端与底板1之间通过轴承转动连接，电机53的传动端与第二锥形齿轮54传动连接，电机53和控制面板10与控制模块4电性连接；
[0032]具体地，如图6所示，通过电机53带动第二锥形齿轮54进行旋转，同时第二锥形齿轮54和第一锥形齿轮52之间相互啮合，使得旋转轴51开始进行旋转，以此实现旋转门的自动旋转。
[0033]门框安装组件6包括安装条61、通孔62、安装槽63、门框64、锁紧螺栓65、锁紧螺母66、玻璃板67、导向轮68和压力传感器69，安装条61的内部开设有通孔62和安装槽63，安装槽63的内部设置有门框64，通孔62的内部设置有锁紧螺栓65，锁紧螺栓65的外侧设置有锁紧螺母66，门框64的内部固定连接有玻璃板67，门框64的外侧固定连接有导向轮68和压力传感器69；
[0034]安装槽63和门框64相互适配，锁紧螺栓65穿过通孔62和门框64延伸至安装条61的外侧，安装条61固定连接在旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四翼自动旋转门，包括底板，其特征在于：所述底板的上端设置有顶板，所述顶板的前端设置有控制面板；所述顶板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有控制模块，所述凹槽的内部位于控制模块的外侧设置有旋转机构；所述旋转机构的外侧固定连接有门框安装组件。2.根据权利要求1所述的一种四翼自动旋转门，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴、第一锥形齿轮、电机和第二锥形齿轮，所述旋转轴的上端位于凹槽的内部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧位于凹槽的内部设置有电机，所述电机的传动端设置有第二锥形齿轮。3.根据权利要求2所述的一种四翼自动旋转门，其特征在于：所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述旋转轴的下端与底板之间通过轴承转动连接，所述电机的传动端与第二锥形齿轮传动连接，所述电机和控制面板与控制模块电性连接。4.根据权利要求3所述的一种四翼自动旋转门，其特征在于：所述门框安装组件包括安装条、通孔、安装槽、门框、锁紧螺栓、锁紧螺母、玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：何耿，钟大亮，刘飞龙，
申请(专利权)人：昆山锐意自动门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：