一种原料混合加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及六方氮化硼制备设备技术领域，特别涉及一种原料混合加热装置，包括有混合加热桶，在所述混合加热桶的顶部从左至右依次设有入料漏斗、第一搅拌电机；在所述混合加热桶的内壁与外壁之间设有加热丝以及导热油，所述加热丝通过加热导热油将热量传送至混合加热桶的内部；所述第一搅拌电机连接有第一搅拌轴，在所述第一搅拌轴上设有若干个搅拌扇叶。本实用新型专利技术的一种原料混合加热装置，可将原料充分的混合加热，提高结晶产量。提高结晶产量。提高结晶产量。

【技术实现步骤摘要】
一种原料混合加热装置


[0001]本技术涉及六方氮化硼制备设备
，特别涉及一种原料混合加热装置。

技术介绍

[0002]六方型氮化硼(与石墨相像，又称石墨型氮化硼，白石墨)。六方氮化硼中氮和硼也组成六角网状层面，互相重叠，构成晶体。晶体与石墨相似，具有反磁性及很高的异向性，晶体参数两者也颇为相近。相对密度2.25。莫氏硬度约2。为白色粉末，在高压下大约3000℃熔融。具有良好的电绝缘性、导热性、抗腐蚀性和良好的润滑性。化学稳定性较好，常温下不与水、酸、碱反应。
[0003]六方型氮化硼在制备过程中需要经过多个步骤，其中第一个步骤就是混合溶液的制备，混合溶液的制备需要在一定温度的条件下将多种原材料充分融合，现有原料混合装置存在混合、加热不均匀的现象，导致冷却后获得的结晶质量低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：本技术提出一种原料混合加热装置，可将原料充分的混合加热，提高结晶产量。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种原料混合加热装置，包括有混合加热桶，在所述混合加热桶的顶部从左至右依次设有入料漏斗、第一搅拌电机；
[0007]在所述混合加热桶的内壁与外壁之间设有加热丝以及导热油，所述加热丝通过加热导热油将热量传送至混合加热桶的内部；
[0008]所述第一搅拌电机连接有第一搅拌轴，在所述第一搅拌轴上设有若干个搅拌扇叶；
[0009]在所述混合加热桶的右侧设有物料提升混合装置，所述物料提升混合装置包括有提升泵体，所述提升泵体的输入端通过第一输料管延伸至混合加热桶的内部底端，其输出端通过第二输料管延伸至混合加热桶的内部顶端；
[0010]在所述第二输料管上设有第一电动阀门，且在所述第二输料管的右侧设有出料管道。
[0011]作为一种改进：在所述混合加热桶的下方设有称重支撑盘。
[0012]作为一种改进：在所述混合加热桶的左侧设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴呈横向转动设置在混合加热桶体的底部，在所述第二搅拌轴上设有翻涌扇叶。
[0013]作为一种改进：在所述出料管道上设有第二电动阀门。
[0014]作为一种改进：在所述混合加热桶的内壁上设有若干个温度感应器。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术提供一种原料混合加热装置，首先通过入料管将原料置入到混合加热桶的内部，开启第一搅拌电机带动第一搅拌扇叶对原料进行搅拌，开启加热丝加热导热油，将热量传送至桶体内的原料上，在搅拌加热一端时间后开启提升泵体，实时的将混合加热桶内的原料从底部输送至其顶部，实现对原料的充分混合，保证原料加热均匀；
[0017]同时在混合加热桶的底部设置第二搅拌电机，可在原料添加时开启，使得底部的固体物料能快速的溶解进水体当中，并将混合后的液体向上翻涌，防止因沉积导致底部液体浓度过高；
[0018]称重支撑盘在添加原料时能起到对混合加热桶内物料的称重功能，出料管道便于将混合后的液体输送到混合加热桶的外部。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为一种原料混合加热装置的整体结构示意图；
[0021]其中：1、混合加热桶；2、入料漏斗；3、第一搅拌电机；4、加热丝；5、导热油；6、第一搅拌轴；7、搅拌扇叶；8、提升泵体；9、第一输料管；10、第二输料管；11、第一电动阀门；12、出料管道；13、称重支撑盘；14、第二搅拌电机；15、第二搅拌轴；16、翻涌扇叶；17、第二电动阀门；18、温度感应器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]请参考图1，一种原料混合加热装置，包括有混合加热桶1，在混合加热桶1的顶部从左至右依次设有入料漏斗2、第一搅拌电机3；
[0024]在混合加热桶1的内壁与外壁之间设有加热丝4以及导热油5，加热丝4通过加热导热油5将热量传送至混合加热桶1的内部；
[0025]第一搅拌电机3连接有第一搅拌轴6，在第一搅拌轴6上设有若干个搅拌扇叶7；
[0026]在混合加热桶1的右侧设有物料提升混合装置，物料提升混合装置包括有提升泵体8，提升泵体8的输入端通过第一输料管9延伸至混合加热桶1的内部底端，其输出端通过第二输料管10延伸至混合加热桶1的内部顶端；
[0027]在第二输料管10上设有第一电动阀门11，且在第二输料管10的右侧设有出料管道12；在混合加热桶1的下方设有称重支撑盘13。
[0028]在混合加热桶1的左侧设有第二搅拌电机14，第二搅拌电机14连接有第二搅拌轴15，第二搅拌轴15呈横向转动设置在混合加热桶1体的底部，在第二搅拌轴15上设有翻涌扇叶16。
[0029]在出料管道12上设有第二电动阀门17。在混合加热桶1的内壁上设有若干个温度感应器18。
[0030]工作原理：首先通过入料管将原料置入到混合加热桶1的内部，开启第一搅拌电机3带动第一搅拌扇叶7对原料进行搅拌，开启加热丝4加热导热油5，将热量传送至桶体内的原料上，在搅拌加热一端时间后开启提升泵体8，实时的将混合加热桶1内的原料从底部输
送至其顶部，实现对原料的充分混合，保证原料加热均匀；
[0031]同时在混合加热桶1的底部设置第二搅拌电机14，可在原料添加时开启，使得底部的固体物料能快速的溶解进水体当中，并将混合后的液体向上翻涌，防止因沉积导致底部液体浓度过高；
[0032]称重支撑盘13在添加原料时能起到对混合加热桶1内物料的称重功能，出料管道12便于将混合后的液体输送到混合加热桶1的外部。
[0033]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料混合加热装置，其特征在于，包括有混合加热桶，在所述混合加热桶的顶部从左至右依次设有入料漏斗、第一搅拌电机；在所述混合加热桶的内壁与外壁之间设有加热丝以及导热油，所述加热丝通过加热导热油将热量传送至混合加热桶的内部；所述第一搅拌电机连接有第一搅拌轴，在所述第一搅拌轴上设有若干个搅拌扇叶；在所述混合加热桶的右侧设有物料提升混合装置，所述物料提升混合装置包括有提升泵体，所述提升泵体的输入端通过第一输料管延伸至混合加热桶的内部底端，其输出端通过第二输料管延伸至混合加热桶的内部顶端；在所述第二输料管上设有第一电动阀门，且在所述第二输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫民，刘书锋，卜进昌，韩道全，
申请(专利权)人：信阳市德福鹏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：