投切晶闸管开关结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种投切晶闸管开关结构，包括：轴流风机、散热片、晶闸管、控制电路板组件、功率电路板组件以及信号电路板组件；所述控制电路板组件一侧安装并连接所述功率电路板组件一侧，所述功率电路板组件另一侧安装并连接所述信号电路板组件，所述控制电路板组件另一侧安装所述散热片，所述散热片侧面安装所述散热片，所述散热片侧面安装所述轴流风机。本装置内部上下布置，有利于元器件集中散热，同时便有电子层密封处理，减少粉尘对元器件影响，有利于延长使用寿命，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
投切晶闸管开关结构


[0001]本技术涉及投切器结构领域，具体地，涉及投切晶闸管开关结构。

技术介绍

[0002]低压动态投切晶闸管开关，是一种可对电力电容器进行快速投切的电子功率设备。该调节器主回路采用反并联晶闸管模块，有光电隔离及逻辑控制等组件构成，具有“过零投切”、过温散热、过温保护等功能。目前市场上的低压动态投切晶闸管开关仍旧存在结构复杂、整体尺寸偏大、散热效果差等问题；随着市场需求增大，行业不断地发展，设计一款结构简单、安装简便、散热性能高的低压动态投切晶闸管开关尤为重要。
[0003]专利文献CN110931282A公开了一种便于更换防尘网的电容器投切开关，包括开关本体，开关本体的一侧活动连接有活动盖，开关本体的顶端和底端均设有安装板，开关本体的两侧对称设有若干个散热口，开关本体的内壁两侧对称设有安装组件，安装组件的内部设有防尘网，安装组件包括与开关本体内壁连接的安装母座，安装母座远离开关本体的一侧设有安装子座，安装母座的内部设有与防尘网相适配的容纳槽，防尘网设置于安装母座和安装子座之间，安装母座和安装子座的中间位置均设有开槽。
[0004]专利文献CN104104214A公开了一种模块化晶闸管投切开关，包括箱体、控制面板、风冷模块、功率模块和控制模块，箱体内部沿长度方向依次设有风冷模块、功率模块和控制模块，控制面板安装在箱体的外侧且与控制模块相互平行的一端面，控制面板、风冷模块、功率模块和控制模块相互平行设置。
[0005]上述现有投切器结构复杂，散热性能差，未能实现简化结构、提高散热性能的目的。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种投切晶闸管开关结构。
[0007]根据本技术提供的一种投切晶闸管开关结构，包括：轴流风机、散热片、晶闸管、控制电路板组件、功率电路板组件以及信号电路板组件；
[0008]所述控制电路板组件一侧安装并连接所述功率电路板组件一侧；
[0009]所述功率电路板组件另一侧安装并连接所述信号电路板组件；
[0010]所述控制电路板组件另一侧安装所述散热片；
[0011]所述散热片侧面安装所述散热片；
[0012]所述散热片侧面安装所述轴流风机。
[0013]优选地，所述控制电路板组件安装多个铜柱；
[0014]所述铜柱上安装铜排，所述铜排压在铜线上。
[0015]优选地，所述控制电路板组件通过排针连接所述功率电路板组件。
[0016]优选地，所述信号电路板组件输出端设置为弹簧式接线端子。
[0017]优选地，所述功率电路板组件安装吸收电容。
[0018]所述控制电路板组件上安装热敏电阻。
[0019]优选地，所述轴流风机、所述散热片以及所述晶闸管安装在底板外壳内；
[0020]所述轴流风机固定连接所述底板外壳，所述轴流风机和所述底板外壳之间安装风道板；
[0021]所述底板外壳朝向所述轴流风机一侧设置镂空。
[0022]优选地，所述底板外壳安装在下外壳一侧；
[0023]所述下外壳另一侧安装上外壳。
[0024]优选地，所述下外壳和所述上外壳之间形成空腔；
[0025]所述空腔内安装所述控制电路板组件、所述功率电路板组件以及所述信号电路板组件；
[0026]所述下外壳和所述上外壳之间设置密封结构。
[0027]优选地，所述上外壳安装指示灯。
[0028]优选地，所述上外壳顶部两侧设置倒圆角。
[0029]优选地，所述轴流风机电连接所述控制电路板组件。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0031]1、本装置采用吸收电容及热敏电阻的电路设计，可以减少尖峰电流对元器件的损害；
[0032]2、本装置内部上下布置，有利于元器件集中散热，同时便有电子层密封处理，减少粉尘对元器件影响，有利于延长使用寿命，提高产品质量；
[0033]3、本装置增加风道板和散热片，使的主要发热元器件更好的进行散热，减少了热量对元器件的影响，增大产品寿命；
[0034]4、本装置内部电路板采用上下排针直插，外部采用弹簧直插端子，使的生产和后期使用时候接线简单明了，便于维护。
附图说明
[0035]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0036]图1为投切晶闸管开关结构轴侧结构示意图；
[0037]图2为投切晶闸管开关结构内部结构示意图；
[0038]图3为控制电路板组件俯视示意图；
[0039]图4为风冷流向示意图；
[0040]图中所示：
[0041]具体实施方式
[0042]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0043]实施例1
[0044]如图1、图2和图4所示，一种投切晶闸管开关结构，包括：轴流风机1、散热片2、晶闸管3、功率电路板组件9、控制电路板组件10以及信号电路板组件11；控制电路板组件10一侧安装并连接功率电路板组件9一侧，功率电路板组件9另一侧安装并连接信号电路板组件11，控制电路板组件10另一侧安装散热片2，散热片2侧面安装散热片2，散热片2侧面安装轴流风机1。底板外壳8安装在下外壳7一侧，下外壳7另一侧安装上外壳6。下外壳7和上外壳6之间形成空腔，空腔内安装控制电路板组件10、功率电路板组件9以及信号电路板组件11，下外壳7和上外壳6之间设置密封结构，上外壳6安装指示灯。轴流风机1、散热片2以及晶闸管3安装在底板外壳8内，轴流风机1固定连接底板外壳8，轴流风机1和底板外壳8之间安装风道板，底板外壳8朝向轴流风机1一侧设置镂空。
[0045]如图3所示，控制电路板组件10安装多个铜柱，铜柱上安装铜排，铜排压在铜线上。控制电路板组件10通过排针连接功率电路板组件9。信号电路板组件11输出端设置为弹簧式接线端子，功率电路板组件9安装吸收电容4，控制电路板组件10上安装热敏电阻。
[0046]实施例2
[0047]实施例2作为实施例1的优选例。
[0048]如图1和图2所示，本实施例结构主要分为轴流风机1、散热片2、晶闸管3、吸收电容4、铜线5、上外壳6、下外壳7、底板外壳8、控制电路板组件10、功率电路板组件9、以及信号电路板组件11；投切器电子层选择全密封结构，即下外壳7和上外壳6密封连接，更好的隔绝了粉尘的影响，减少粉尘对元器件寿命的影响；整体结构分为上中下三层，便于整体安装，同时发热元件集中于底层，更有利于集中散热，减少热量对上层电子层元器件的影响，功率电路板组件9与控制电路板组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投切晶闸管开关结构，其特征在于，包括：轴流风机(1)、散热片(2)、晶闸管(3)、功率电路板组件(9)、控制电路板组件(10)以及信号电路板组件(11)；所述控制电路板组件(10)一侧安装并连接所述功率电路板组件(9)一侧；所述功率电路板组件(9)另一侧安装并连接所述信号电路板组件(11)；所述控制电路板组件(10)另一侧安装所述散热片(2)；所述散热片(2)侧面安装所述散热片(2)；所述散热片(2)侧面安装所述轴流风机(1)。2.根据权利要求1所述投切晶闸管开关结构，其特征在于：所述控制电路板组件(10)安装多个铜柱；所述铜柱上安装铜排，所述铜排压在铜线上。3.根据权利要求1所述投切晶闸管开关结构，其特征在于：所述控制电路板组件(10)通过排针连接所述功率电路板组件(9)。4.根据权利要求1所述投切晶闸管开关结构，其特征在于：所述信号电路板组件(11)输出端设置为弹簧式接线端子。5.根据权利要求1所述投切晶闸管开关结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，齐新新，黄志毅，
申请(专利权)人：上海希形科技有限公司，
类型：新型
国别省市：