一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，包括筒体，所述筒体的上端固定安装有筒盖，所述筒体的内部与筒盖的上端安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在筒盖上端的固定外壳，所述固定外壳的前后两侧分别开设有散热口，所述固定外壳的内侧底部固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有转动轴，所述筒体的内侧底部靠近转动轴的下侧位置固定连接有连接块。本实用新型专利技术所述的一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，通过连接块的连接与支撑使转动轴在转动时，变得更加稳定，从而减小噪音与延长寿命，同时刮板可将筒体内壁粘连的原料刮下，得到充分的搅拌，提升它的搅拌后的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜


[0001]本技术涉及缩合釜
，特别涉及一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜。

技术介绍

[0002]缩合反应是两个或两个以上有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，并常伴有失去小分子如水、氯化氢、醇等的反应在，缩合反应釜是用于进行缩合反应的载体；传统的原料缩合釜有一些缺点，现有的缩合釜搅拌大多数采用悬挂式搅拌，只采用一点支撑与固定，容易使搅拌轴与搅拌叶在在筒内摆动，同时使得机架整体产生晃动，运行产生一定的噪音，稳定性较差，使寿命缩短，且搅拌一些染料时，由于染料自身具有粘性，容易粘在筒壁，从而使部分原料不能充分的得到搅拌，搅拌后的染料品质较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，包括筒体，所述筒体的上端固定安装有筒盖，所述筒体的内部与筒盖的上端安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在筒盖上端的固定外壳，所述固定外壳的前后两侧分别开设有散热口，所述固定外壳的内侧底部固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有转动轴，所述筒体的内侧底部靠近转动轴的下侧位置固定连接有连接块，所述转动轴的两端靠近中间位置均固定连接有固定杆，两组所述固定杆的一端分别固定连接有刮板，两组所述固定杆与两组刮板上下两侧之间均固定连接有支撑杆，所述转动轴的外侧分别靠近两组固定杆的上下两侧位置均固定连接有两组固定圆块，四组所述固定圆块的两端均固定连接有接头，所述接头的内侧均固定连接有搅拌叶。
[0006]优选的，所述转动轴与电机的内部转子固定连接，所述转动轴分别贯穿固定外壳下侧与筒盖上侧位置，所述转动轴的下侧位置与连接块为活动连接关系。
[0007]优选的，两组所述刮板均与筒体的内壁贴合，四组所述搅拌叶为倾斜设置，四组所述搅拌叶的内侧两组长度小于外侧两组长度。
[0008]优选的，所述筒体的下端固定连接有支脚，所述支脚的底部均开设有固定孔，所述筒体的外侧靠近上侧位置分别固定连接有四组固定件，所述筒盖的前端固定连接有进料管，所述筒体的前侧靠近下侧位置固定连接有出料管，所述进料管与出料管的内侧均固定连接有阀门。
[0009]优选的，所述支脚的数量为三组，所述固定孔的数量为四组。
[0010]优选的，所述进料管位于筒盖的前端靠近下侧位置，所述出料管位于筒体前端靠近下侧位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过连接块的连接会使转动轴在转动时，变得更加稳定，从而减小噪音与寿命缩短的问题，同时刮板转动时，可将筒体内壁粘连的原料刮下，使原料能够得到充分的搅拌，从而提升它的搅拌后的原料品质。
[0013]2、通过固定孔的固定，将整体进行安装，而进料管与出料管内侧安装的两组阀门侧控制需要搅拌的原料与搅拌后的原料进入与排出的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜的局部剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜的搅拌机构结构示意图；
[0017]图4为本技术一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜的A部放大结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、筒盖；3、支脚；4、固定孔；5、固定件；6、进料管；7、出料管；8、阀门；9、搅拌机构；91、固定外壳；92、散热口；93、电机；94、转动轴；95、连接块；96、固定杆；97、刮板；98、支撑杆；99、固定圆块；910、接头；911、搅拌叶。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1
‑
4所示，一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，包括筒体1，筒体1的上端固定安装有筒盖2，筒体1的内部与筒盖2的上端安装有搅拌机构9，搅拌机构9包括固定连接在筒盖2上端的固定外壳91，固定外壳91的前后两侧分别开设有散热口92，固定外壳91的内侧底部固定连接有电机93，电机93的下端固定连接有转动轴94，筒体1的内侧底部靠近转动轴94的下侧位置固定连接有连接块95，转动轴94的两端靠近中间位置均固定连接有固定杆96，两组固定杆96的一端分别固定连接有刮板97，两组固定杆96与两组刮板97上下两侧之间均固定连接有支撑杆98，转动轴94的外侧分别靠近两组固定杆96的上下两侧位置均固定连接有两组固定圆块99，四组固定圆块99的两端均固定连接有接头910，接头910的内侧均固定连接有搅拌叶911。
[0021]本实施例中，转动轴94与电机93的内部转子固定连接，转动轴94分别贯穿固定外壳91下侧与筒盖2上侧位置，转动轴94的下侧位置与连接块95为活动连接关系，两组刮板97均与筒体1的内壁贴合，四组搅拌叶911为倾斜设置，四组搅拌叶911的内侧两组长度小于外侧两组长度。
[0022]具体的，启动电机93，带动下端固定连接的转动轴94转动，使得下侧通过固定圆块99与接头910连接的搅拌叶911进行转动，而搅拌叶911能对内部原料进行搅拌与融合，而转动轴94转动的同时，转动轴94下侧位置会在连接块95的内部进行转动，而连接块95的连接会使转动轴94在转动时，变得更加稳定，从而减小噪音与寿命缩短的问题，与此同时转动的转动轴94通过固定杆96与支撑杆98的固定连接，带动与筒体1内壁贴合的刮板97转动，可将筒体1内壁粘连的原料刮下，使原料能够得到充分的搅拌，从而提升它的搅拌后的原料品质。
[0023]本实施例中，筒体1的下端固定连接有支脚3，支脚3的底部均开设有固定孔4，筒体1的外侧靠近上侧位置分别固定连接有四组固定件5，筒盖2的前端固定连接有进料管6，筒体1的前侧靠近下侧位置固定连接有出料管7，进料管6与出料管7的内侧均固定连接有阀门8，支脚3的数量为三组，固定孔4的数量为四组，进料管6位于筒盖2的前端靠近下侧位置，出料管7位于筒体1前端靠近下侧位置。
[0024]具体的，通过固定孔4的固定，将整体进行安装，而进料管6与出料管7内侧安装的两组阀门8侧控制需要搅拌的原料与搅拌后的原料进入与排出的目的。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先启动电机(型号为：Y2
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90L
‑
2)93，带动下端固定连接的转动轴94转动，使得下侧通过固定圆块99与接头910连接的搅拌叶911进行转动，而搅拌叶911能对内部原料进行搅拌与融合，而转动轴94转动的同时，转动轴94下侧位置会在连接块95的内部进行转动，而连接块95的连接会使转动轴94在转动时，变得更加稳定，从而减小噪音与寿命缩短的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上端固定安装有筒盖(2)，所述筒体(1)的内部与筒盖(2)的上端安装有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)包括固定连接在筒盖(2)上端的固定外壳(91)，所述固定外壳(91)的前后两侧分别开设有散热口(92)，所述固定外壳(91)的内侧底部固定连接有电机(93)，所述电机(93)的下端固定连接有转动轴(94)，所述筒体(1)的内侧底部靠近转动轴(94)的下侧位置固定连接有连接块(95)，所述转动轴(94)的两端靠近中间位置均固定连接有固定杆(96)，两组所述固定杆(96)的一端分别固定连接有刮板(97)，两组所述固定杆(96)与两组刮板(97)上下两侧之间均固定连接有支撑杆(98)，所述转动轴(94)的外侧分别靠近两组固定杆(96)的上下两侧位置均固定连接有两组固定圆块(99)，四组所述固定圆块(99)的两端均固定连接有接头(910)，所述接头(910)的内侧均固定连接有搅拌叶(911)。2.根据权利要求1所述的一种生产低盐低碱染料的原料缩合釜，其特征在于：所述转动轴(94)与电机(93)的内部转子固定连接，所述转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：严光耀，徐敏，
申请(专利权)人：宁波萌恒抽纱有限公司，
类型：新型
国别省市：