一种高强度混凝土预制模块制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，具体为一种高强度混凝土预制模块，包括，壳体，所述壳体为长方体中空结构，所述壳体上端面的宽边对应的壳体的两个侧面上成对设有通孔，一对通孔之间通过中空圆形管道连接，所述壳体上端面设有上滑道，所述上滑道的中轴线与所述壳体上端面的长边相平行，所述壳体内部的下端面上与上滑道对应的位置设有下滑道，所述上滑道内卡接有支撑杆，所述支撑杆的下端位于下滑道内，所述壳体的四个侧壁上均设有衔接部件，所述壳体的上端面设有两个浇筑孔，两个浇筑孔安置于壳体上端面的一对角位置。有益效果：本实用新型专利技术的壳体为全包结构，提高了整体混凝土预制板的强度，在承受外力的冲击时不容易断裂。在承受外力的冲击时不容易断裂。在承受外力的冲击时不容易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土预制模块


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体为一种高强度混凝土预制模块。

技术介绍

[0002]混凝土预制板是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
[0003]现有的混凝土预制板的强度性能不高，在受到外力冲击下容易发生断裂；并且现有的混凝土预制板在安装中较为不便，并且两混凝土预制板接缝处的连接稳定性较差，从而降低了整体楼板的安全度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度混凝土预制模块，解决了现有混凝土预制板的强度性能不高、两混凝土预制板接缝处的连接稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度混凝土预制模块，包括，壳体，所述壳体为长方体中空结构，所述壳体的宽度方向的两个侧板上分别对应设有通孔，这对应的两个通孔之间通过中空圆形管道连接，所述壳体的高度方向的上顶板的外侧面上设有上滑道，所述上滑道的中轴线与所述壳体上端面的长度方向的长边平行设置，所述壳体的高度方向的下底板的内侧面上设有与上滑道对应的下滑道，所述上滑道内卡接有支撑杆，所述支撑杆的下端位于下滑道内，所述壳体的四个侧壁上均设有衔接部件，所述壳体的上顶板上设有两个浇筑孔，两个浇筑孔分别对应安置于壳体的上顶板的对角位置。
[0006]进一步地，所述上滑道的截面为半圆形，所述下滑道的截面为矩形，所述上滑道内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端位于下滑道内。
[0007]进一步地，所述支撑杆为圆柱形结构，所述支撑杆靠近上顶板的位置设有限位块，所述限位块为半球形薄壁结构，所述限位块下方设有圆柱形卡块，所述卡块与支撑杆固定连接，所述限位块和所述卡块分别位于上滑道的上下两端，所述支撑杆的上端面与所述壳体的上顶板平行。
[0008]进一步地，所述衔接部件包括滑槽、滑块、衔接柱，所述壳体的每个侧板上均成对设有一滑槽和一滑块，所述滑槽与所述滑块均竖直设置在所述壳体的四个侧板上，所述衔接柱固定连接与所述壳体的四个侧板上，所述壳体相对的两个侧板上设有的衔接柱错位布置。
[0009]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0010]本技术的壳体为全包结构，提高了整体混凝土预制板的强度，在承受外力的冲击时不容易断裂；本技术的壳体的四个侧壁均设有滑槽、滑块、衔接柱，两个混凝土预制板之间通过滑槽与滑块配合卡接，并且衔接柱可对其间浇筑的混凝土进行牵引加固，保证了连接处的稳定性，提高了整体楼板的安全度。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为图2中所示A处的局部结构示意图；
[0014]图4为本技术的上视图。
[0015]图中附图标记：
[0016]1、壳体；2、通孔；3、管道；4、上滑道；5、下滑道；6、支撑杆；7、浇筑孔；8、限位块；9、卡块；10、滑槽；11、滑块；12、衔接柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种高强度混凝土预制模块，包括，壳体1，壳体1为长方体中空结构，壳体1的上端面设有两个浇筑孔7，两个浇筑孔7安置于壳体1的上顶板的对角位置，壳体1的宽度方向的两个侧板上分别对应设有通孔2，这对应的两个通孔2之间通过中空圆形管道3连接，壳体1的高度方向的上顶板的外侧面上设有上滑道4，上滑道4的中轴线与壳体1上端面的长度方向的长边平行设置，如图3所示，壳体1的高度方向的下底板的内侧面上设有与上滑道4对应的下滑道5，上滑道4的截面为半圆形，下滑道5的截面为矩形，上滑道4内滑动连接有支撑杆6，上滑道4内卡接有支撑杆6，支撑杆6上端与上滑道4滑动连接，支撑杆6下端位于下滑道5内部，使得支撑杆6可沿上滑道4移动。
[0019]如图3所示，支撑杆6为圆柱形结构，支撑杆6靠近上顶板的位置设有限位块8，限位块8为半球形薄壁结构，此形状与上滑道4的外形配合，限位块8下方设有圆柱形卡块9，卡块9与支撑杆6固定连接，限位块8和卡块9分别位于上滑道4的上下两端，进而将支撑杆6与上滑动连接，并保证支撑杆6不会脱出上滑道4。
[0020]经由浇筑孔7将混凝土浇筑入壳体1内部后，沿上滑道4方向移动支撑杆6，可对壳体1内浇筑的混凝土进行搅拌，减少混凝土内出现气泡或气孔的概率；搅拌完毕后将其停在所需位置，将壳体1静置风干即可完成预制件的制作。
[0021]如图1、图4所示，壳体1的四个侧壁上均布有若干衔接柱12，壳体1相对的两个侧板上设有的衔接柱12错位布置，每个侧板上还成对设置有一滑槽10和一滑块11，滑槽10与滑块11均竖直设置在壳体1的侧板上。安装时，将相邻两个壳体1的对应侧壁上设有的滑槽10与滑块11配合连接，衔接处灌注混凝土进行固定，衔接柱12可对凝固的混凝土产生牵拉力，可将衔接处的混凝土进一步固定，保证衔接处的稳定。滑槽10和滑块11的配合卡接、衔接柱12的固定，双连接固定方式，保证了连接处的稳定性。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土预制模块，其特征在于：包括，壳体（1），所述壳体（1）为长方体中空结构，所述壳体（1）的宽度方向的两个侧板上分别对应设有通孔（2），这对应的两个通孔（2）之间通过中空圆形管道（3）连接，所述壳体（1）的高度方向的上顶板的外侧面上设有上滑道（4），所述上滑道（4）的中轴线与所述壳体（1）上端面的长度方向的长边平行设置，所述壳体（1）的高度方向的下底板的内侧面上设有与上滑道（4）对应的下滑道（5），所述上滑道（4）内卡接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的下端位于下滑道（5）内，所述壳体（1）的四个侧壁上均设有衔接部件，所述壳体（1）的上顶板上设有两个浇筑孔（7），两个浇筑孔（7）分别对应安置于壳体（1）的上顶板的对角位置。2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土预制模块，其特征在于：所述上滑道（4）的截面为半圆形，所述下滑道（5）的截面为矩形，所述上滑道（4）内滑动连接有支撑杆（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：连花丛，
申请(专利权)人：连花丛，
类型：新型
国别省市：