一种制砂洗砂振动脱水筛制造技术

本实用新型专利技术涉及脱水筛技术领域，且公开了一种制砂洗砂振动脱水筛，包括外壳组件、入料口、出料口、激振器、水箱和刮板组件；所述外壳组件包括支撑架、壳体和减震弹簧，所述支撑架的顶部设置有所述减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有所述壳体，所述壳体的一端设置有所述入料口，所述壳体远离入料口的一端设置有所述出料口，所述壳体的顶部设置有所述激振器，所述支撑架的内侧壁设置有所述水箱，所述壳体的内侧壁设置有刮板组件；所述壳体的内侧壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁设置有刮板，所述刮板的一端贯穿所述壳体，所述刮板的一端在所述第一滑槽中滑动。一端在所述第一滑槽中滑动。一端在所述第一滑槽中滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂洗砂振动脱水筛


[0001]本技术涉及脱水筛
，具体为一种制砂洗砂振动脱水筛。

技术介绍

[0002]脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等，而当中的聚氨酯筛网具有抗拉强度、抗撕裂强度高、耐磨性好、回弹性好、压缩永久变形小、使用寿命长等特点。
[0003]但厂家配置的聚氨酯筛网的面积大小有的比例，筛面过宽，是会造成脱水筛机筛分过程中物料不均匀给料，筛面物料堆积过厚，从而导致脱水筛脱水不完全。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制砂洗砂振动脱水筛，具备将砂料刮平的优点，解决了砂料堆积过厚导致脱水不完全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制砂洗砂振动脱水筛，包括外壳组件、入料口、出料口、激振器、水箱和刮板组件；
[0008]所述外壳组件包括支撑架、壳体和减震弹簧，所述支撑架的顶部设置有所述减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有所述壳体，所述壳体的一端设置有所述入料口，所述壳体远离入料口的一端设置有所述出料口，所述壳体的顶部设置有所述激振器，所述支撑架的内侧壁设置有所述水箱，所述壳体的内侧壁设置有刮板组件；
[0009]所述壳体的内侧壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁设置有刮板，所述刮板的一端贯穿所述壳体，所述刮板的一端在所述第一滑槽中滑动。
[0010]优选的，所述壳体的底部设置有限制组件，所述壳体的底部设置有驱动电机，所述壳体的底部设置有第一固定块，所述第一固定块的内侧壁设置有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁设置有第一转向器，所述壳体的底部设置有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁设置有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁设置有第一转向器，所述第二杆体的外侧壁设置有第二转向器，所述第二转向器的内侧壁设置有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁设置有第三转向器，所述第三转向器的内侧壁设置有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁设置有第三固定块，所述壳体的内侧壁设置有螺杆，所述螺杆的外侧壁设置有涡轮，所述螺杆的一端通过螺套连接有板体。
[0011]通过采用上述方案，使得在启动驱动电机后，第一杆体开始转动，通过第一转向器带动了第二杆体的转动，第二杆体通过第二转向器的转动带动了第三杆体的转动，第三杆体通过第三转向器带动了蜗杆的转动，通过蜗轮蜗杆的原理，使得蜗杆带动涡轮的转动，通过涡轮使得螺杆转动，使得螺杆带动板体做前后运动，限制了下料时，砂料在筛网的活动范
围，使得工作人员在使用时，可以根据具体砂料数量调节筛网的宽度，大大增加了脱水筛的脱水能力。
[0012]优选的，所述螺杆设置有两个且对称分部与板体的外侧壁。
[0013]通过采用上述方案，使得将螺杆设置有两个，且一端都与板体相连接，使得在驱动限制组件时，可以使得板体在筛网上前后移动时，板体的两端可以同时前后运动，不会因为受力不均匀，导致一端在前一端在后，大大增加了工作人员在使用时的便利，如果没有设置两个螺杆，会使得在使用限制组件时，板体因为受力不均匀，导致两端前后运动的位置不同，导致砂料在脱水时，堆积在一起，最后导致脱水不完全。
[0014]优选的，所述壳体的内侧壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁设置有滑块,所述滑块的一端设置有板体。
[0015]通过采用上述方案，使得螺杆在转动时，移动板体，使得板体可以前进或者后退，通过在板体上设置滑块.使得滑块限制了板体的移动方向，如果没有设置滑块，会使得板体在前进或者后退时，会跟随螺杆的转动而转动，使得板体在限制筛网面积时，无法发挥出应有的作用，造成整体的损坏。
[0016]优选的，所述刮板设置有两个。
[0017]通过采用上述方案，使得刮板设置有两个，工作人员在使用时，查看到筛网的两边，如果左边的筛网砂料堆积较厚，可以使用左边的刮板，将砂料刮平，使得筛网不会因为砂料堆积过厚，导致脱水筛退税不完全，如果没有将刮板设置两个，会使得工作人员在使用时，刮板刮去堆积过厚的砂料后，因为后续砂料的继续给料，导致刮板无法很好的退回原先的位置，最后导致无法很好的减少脱水筛脱水不完全的问题。
[0018]优选的，两个所述板体的内侧壁设置有槽体，所述刮板的外侧壁可以与所述槽体配合。
[0019]通过采用上述方案，使得工作人员在使用刮板时，通过刮板刮去砂料堆积过厚后，可以通过板体上的槽体来收放起来，使得在工作人员使用刮板时，不会因为后续的继续给料，导致一部分砂料堆积在刮板上，最后粘贴在刮板上，如果没有设置槽体，会使得一部分砂料堆积在刮板上，使得刮板上因为粘贴砂料，导致需要及时清洗，大大减少了工作人员的工作效率。
[0020]优选的，所述壳体的内侧壁设置有管套，所述管套的内侧壁设置有螺杆。
[0021]通过采用上述方案，在壳体的内侧壁设置管套，且管套里面有螺杆，使得螺杆可以拆卸，大大减少了后期保养的麻烦，大大增加了限制组件的使用寿命，如果没有在壳体的内侧壁设置管套，会使得在使用之后，无法通过拆卸螺杆，从而很好的清理限制组件。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种制砂洗砂振动脱水筛，具备以下有益效果：
[0024]该振动脱水筛，通过在壳体的内侧壁设置有第一槽体，且刮板在第一槽体中滑动，使得在工作人员发现有地方砂料堆积过厚后，可以使用刮板，通过刮板的在第一滑槽中的滑动，使得刮板刮去砂料堆积过厚的部分，然后通过筛网的分离作用，使得砂料与砂料中的水分分离，且通过设置限制组件，可以限制下料时，砂料在筛网的活动范围，使得工作人员在使用时，可以根据具体砂料数量调节筛网的宽度，大大增加了脱水筛的脱水能力。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术中的局部侧视图；
[0028]图4为本技术中的局部俯视图。
[0029]图中：1、外壳组件；11、支撑架；12、壳体；13、减震弹簧；2、入料口；3、出料口；4、激振器；5、水箱；6、刮板组件；61、第一滑槽；62、刮板；7、限制组件；71、驱动电机；721、第一杆体；722、第一固定块；723、第一转向器；731、第二固定块；732、第二杆体；733、第二转向器；741、第三杆体；742、第三转向器；751、第三固定块；752、蜗杆；753、涡轮；761、螺杆；762、管套；763、板体；764、滑块；765、第二滑槽；766、槽体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂洗砂振动脱水筛，其特征在于：包括外壳组件(1)、入料口(2)、出料口(3)、激振器(4)、水箱(5)和刮板组件(6)；所述外壳组件(1)包括支撑架(11)、壳体(12)和减震弹簧(13)，所述支撑架(11)的顶部设置有所述减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)的顶部设置有所述壳体(12)，所述壳体(12)的一端设置有所述入料口(2)，所述壳体(12)远离入料口(2)的一端设置有所述出料口(3)，所述壳体(12)的顶部设置有所述激振器(4)，所述支撑架(11)的内侧壁设置有所述水箱(5)，所述壳体(12)的内侧壁设置有刮板组件(6)；所述壳体(12)的内侧壁设置有第一滑槽(61)，所述第一滑槽(61)的内侧壁设置有刮板(62)，所述刮板(62)的一端贯穿所述壳体(12)，所述刮板(62)的一端在所述第一滑槽(61)中滑动。2.根据权利要求1所述的一种制砂洗砂振动脱水筛，其特征在于：所述壳体(12)的底部设置有限制组件(7)，所述壳体(12)的底部设置有驱动电机(71)，所述壳体(12)的底部设置有第一固定块(722)，所述第一固定块(722)的内侧壁设置有第一杆体(721)，所述第一杆体(721)的外侧壁设置有第一转向器(723)，所述壳体(12)的底部设置有第二固定块(731)，所述第二固定块(731)的内侧壁设置有第二杆体(732)，所述第二杆体(732)的外侧壁设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：腾海，
申请(专利权)人：招远鸿福高科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：