一种废汽溶剂回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废汽溶剂回收系统，包括依次连接的液汽降温器、液汽分离箱、增压器、压力储气罐，所述液汽降温器用于将废汽溶剂液化，所述液汽分离箱用于将形成液态的溶剂分离出来，所述增压器用于将汽体压缩形成液态溶剂小颗粒，所述液汽降温器连接冷媒单元，所述冷媒单元包括第一循环回冷器、冷却池、第二循环回冷器、喷射冷却器、冷凝器，本实用新型专利技术整体流程简单，节约企业的时间成本和经济成本。节约企业的时间成本和经济成本。节约企业的时间成本和经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废汽溶剂回收系统


[0001]本技术涉及废汽溶剂
，尤其涉及一种废汽溶剂回收系统。

技术介绍

[0002]生态环境由于生产中废汽溶剂的排放，环境净化是现代的一种工作。现在的废汽溶剂的回收一般是利用活性炭作为吸附剂吸附溶剂，再用蒸汽把吸附的溶剂加热蒸发出来，再用降温冷去回收。过程比较繁琐且有以下问题。一是工艺流程繁琐，需要把吸附和回收分开处理增加处理时间。企业进行长时间工作是需要的吸附剂用量太大，企业难以承担。二是吸附剂在吸附的过程中吸附的饱满程度不好控制，并且吸附过程中由于废汽中含有部分的空气进入，空气在通过吸附剂的同时会影响到吸附剂的吸附，造成已经吸附的溶剂外流。三是在回收的时间上会影响企业的生产，回收的同时不能吸附，给企业生产增加难度，影响企业的正常生产运作。四是废汽溶剂在回收的过程中会随着蒸汽加热把吸附剂混入回收物中，造成二次污染。在后期的蒸馏纯化过程中增加难度，并且由于纯化的不彻底会导致后期产品生产中造成吸附剂对产品的污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废汽溶剂回收系统，解决了现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种废汽溶剂回收系统，包括依次连接的液汽降温器、液汽分离箱、增压器、压力储气罐，所述液汽降温器用于将废汽溶剂液化，所述液汽分离箱用于将形成液态的溶剂分离出来，所述增压器用于将汽体压缩形成液态溶剂小颗粒，所述液汽降温器连接冷媒单元，所述冷媒单元包括第一循环回冷器、冷却池、第二循环回冷器、喷射冷却器、冷凝器。
[0006]进一步，所述液汽降温器包括溶剂腔和换热腔，所述第一循环回冷器内设有两个换热盘管，第一循环回冷器的第一个换热盘管的进口与液汽降温器的换热腔出口连接，第一循环回冷器的第一个换热盘管的出口与冷却池连接，第一循环回冷器的第二个换热盘管的进口通过压力泵与冷却池连接，第一循环回冷器的第二个换热盘管的出口与第二循环回冷器连接，所述第二循环回冷器内也设有两个换热盘管，第二循环回冷器的第一个换热盘管的进口与第一循环回冷器的第二个换热盘管的出口连接，第二循环回冷器的第一个换热盘管的出口与喷射冷却器的进口连接，喷射冷却器底部设有的出口与第二循环回冷器的第二个换热盘管的进口连接，第二循环回冷器的第二个换热盘管的出口与冷却池连接，所述喷射冷却器一侧的出口与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口与液汽降温器的换热腔的底部进口连接。
[0007]进一步，所述溶剂腔和换热腔交叉设置，所述换热腔内设有若干组相互连通的换热片，所述换热片的高度从依次降低，所述换热腔的底部设有介质进口，所述换热腔的顶部设有介质出口。
[0008]进一步，所述换热片的顶部形态为圆弧过渡。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]液汽降温器包括溶剂腔和换热腔，通过交叉设置的溶剂腔和换热腔达到充分的换热效果，通过冷媒单元实现自动换热，液汽分离箱分离出来的汽体通过增压器，促使汽体压缩，使汽体之间碰撞加剧形成液态溶剂小颗粒，增压器流出的增压后的液态溶剂和汽体流入压力储气罐中，进行进一步的液态溶剂回收。整体流程简单，节约企业的时间成本和经济成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的系统流程示意图；
[0012]图2为本技术的液汽降温器的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]参照图1
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2所示，本技术为一种废汽溶剂回收系统，包括依次连接的液汽降温器1、液汽分离箱2、增压器3、压力储气罐4，所述液汽降温器1包括溶剂腔11和换热腔12，所述溶剂腔11和换热腔12交叉设置，所述换热腔12内设有若干组相互连通的换热片，所述换热片的高度依次降低，所述换热腔12的底部设有介质进口，所述换热腔12的顶部设有介质出口。冷却介质从换热腔12底部设有介质进口进入换热腔12内，对废汽溶剂进行降温处理，促使废汽溶剂的温度低于沸点，为废汽溶剂液化准备条件。通过交叉设置的溶剂腔11和换热腔12达到充分的换热效果。所述液汽降温器1连接冷媒单元，所述冷媒单元包括第一循环回冷器5、冷却池6、第二循环回冷器7、喷射冷却器8、冷凝器9，所述冷媒单元的介质优选为氨水混合物，所述第一循环回冷器5内设有两个换热盘管，第一循环回冷器5的第一个换热盘管的进口与液汽降温器1的换热腔12出口连接，第一循环回冷器5的第一个换热盘管的出口与冷却池6连接，换热后介质被加热，从第一循环回冷器5的第一个换热盘管进入到冷却池6中，在冷却池6中被停留冷却，第一循环回冷器5的第二个换热盘管的进口通过压力泵与冷却池6连接，通过压力泵将冷却池6中冷却的介质泵入第一循环回冷器5的第二个换热盘管内，与第一循环回冷器5的第一个换热盘管内的介质换热。第一循环回冷器5的第二个换热盘管的出口与第二循环回冷器7的第一个换热盘管的进口连接，第二循环回冷器7的第一个换热盘管的出口与喷射冷却器8的进口连接，在喷射冷却器8内介质被喷射冷却，喷射冷却器8一侧的出口与冷凝器9的进口连接，冷却后的介质在冷凝器9内被进一步冷却，进入到液汽降温器1中与溶剂腔11换热，对液汽降温器1中的废汽溶剂进行降温处理，促使废汽溶剂的温度低于沸点，为废汽溶剂液化准备条件，经过换热器降温的废汽溶剂部分会呈现液态，经过液汽分离箱2进行液汽第一次分离，将形成液态的溶剂分离出来，液汽分离箱2分离出来的汽体通过增压器3，促使汽体压缩，使汽体之间碰撞加剧形成液态溶剂小颗粒，增压器3流出的增压后的液态溶剂和汽体流入压力储气罐4中，进行进一步的液态溶剂回收。
[0015]具体实施中，增压器3由电动机带动增压机组成，增压机3可以用高压气泵或能够提供给汽态压力的设备组成，电动机由变频器控制，通过改变频器改变输入电动机的频率进而改变单位时间压缩汽体的频率而改变压缩效率，使回收设备效率满足企业的回收需求，压力储气罐4外部可根据溶剂的沸点高低选择是否采用降温处理，优选的可以连接液汽降温器1外设有的冷媒单元并联，进一步降低汽体中的溶剂，压力储气罐4中未液态化的气态物质主要是空气，通过油水分离器排入大气中，油水分离器中分离的液态溶剂回收即可，液汽回收箱、压力储气罐、油水分离器中分步回收的溶剂集中回收处理即可，到此结束废汽溶剂回收工艺，在废汽溶剂排入口，压力储气罐4排放口等位置可装入相应的危险物品检测探头并使用联动自动化技术使设备达到自动开启及关闭。
[0016]以上公开技术优选实施例只是用于帮助阐述技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废汽溶剂回收系统，其特征在于，包括依次连接的液汽降温器、液汽分离箱、增压器、压力储气罐，所述液汽降温器用于将废汽溶剂液化，所述液汽分离箱用于将形成液态的溶剂分离出来，所述增压器用于将汽体压缩形成液态溶剂小颗粒，所述液汽降温器连接冷媒单元，所述冷媒单元包括第一循环回冷器、冷却池、第二循环回冷器、喷射冷却器、冷凝器。2.根据权利要求1所述的一种废汽溶剂回收系统，其特征在于，所述液汽降温器包括溶剂腔和换热腔，所述第一循环回冷器内设有两个换热盘管，第一循环回冷器的第一个换热盘管的进口与液汽降温器的换热腔出口连接，第一循环回冷器的第一个换热盘管的出口与冷却池连接，第一循环回冷器的第二个换热盘管的进口通过压力泵与冷却池连接，第一循环回冷器的第二个换热盘管的出口与第二循环回冷器连接，所述第二循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：关华伟，
申请(专利权)人：关华伟，
类型：新型
国别省市：