一种改性塑料高精度模板系统及安装定位钳技术方案

本实用新型专利技术提供一种改性塑料高精度模板系统及安装定位钳，主要用于建筑及桥梁的混凝土浇筑工程。采用改性PVC塑料，将主模板、边模板、阴角板、阳角板及其设置的加强肋、L型槽口等一次性挤出成型，保证了模板的整体性和高精度；边角模板通过边模板与阴、阳角模板机械组装而成，避免了塑料模板可焊性差的问题，满足了建筑尺寸变化的要求，提高了生产安装效率；模板与模板之间通过定位销连接定位，安装定位精准，浇筑成型的混凝土表面平整光滑，达到了免找平抹灰的技术要求，可节省大量的抹灰材料和人工费，工程造价相对较低。该塑料模板具有重量轻、强度高、周转次数多、生产安装简便、可循环利用、工程造价低等明显的技术进步和经济社会效益。社会效益。社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料高精度模板系统及安装定位钳


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种改性塑料高精度模板及其安装定位装置。

技术介绍

[0002]目前，国家大力推行绿色建筑和装配式建筑，达到节能减排目标、减少材料消耗、实现废弃物循环利用是今后发展绿色施工的关键和重点。传统建筑施工过程中，普遍采用竹胶模板，因其强度低、精度差、周转次数少、材料浪费大、不可回收利用等问题，远远不能适应绿色施工的发展要求。近几年，随着绿建筑和绿色施工的发展，铝合金模板应运而生，因其具有高强度、高精度、周转次数多、可实现免抹灰、减少材料消耗、可回收利用等优点，在20层以上高层建筑中工程造价相对较低，得到了大量推广应用，逐步替代了传统的竹胶模板。但由于铝合金模板原材料成本高，生产工艺复杂，产品价格较高，在20层以下中高层建筑中失去了性价比优势，至今难以得到推广应用。如何解决中、高层建筑采用高精度模板、实现绿色化施工已成为当前急待研究解决的一个重大技术难题。
[0003]近几年，针对这一技术难题，国内外许多单位研究开发了中空塑料模板、注塑成型模板等多种形式的塑料模板，但仍然存在着以下技术问题，在建筑施工中未能得到大量推广应用。一是结构设计不合理，模板强度不高，难以达到高精度和免抹灰的施工要求。二是塑料模板可焊性较差，阴、阳角模板等非标准模板生产组装困难，难以满足建筑尺寸变化需求和标准化生产要求。三是安装定位工艺复杂，施工效率相对较低，工程造价高，缺乏市场竞争优势。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的弊端，本技术提供了一种改性塑料高精度模板及其安装定位装置。本技术改性塑料高精度模板采用PVC母料为主要原材料，加入一定量的增韧剂、耐磨剂等改性材料，提高了其强度和耐磨性；主模板、阴角板、阳角板优化设置了多道加强肋和L型槽口，并通过挤出机一次拉出成型，提高了生产组装效率，保证了模板的整体刚度和承载力；边模板与阴、阳角模板组装成为边角模板，尺寸可按工程需要任意裁割，满足了建筑结构尺寸变化的要求，并通过机械方式连接紧固，避免了塑料模板可焊性差，难以灵活组装的技术难题，生产安装灵活简便，易于形成工厂化生产，主模板和边角模板加强肋上设有多个定位孔，通过定位钳将定位销挤入定位孔，实现模板之间的相互连接，模板安装精度高、施工方便，解决了直接用锤子敲入定位稍，易损坏定位稍和定位孔的问题；塑料模板具有重量轻、强度高、周转次数多、安装定位精确、施工效率高、可回收利用等优点；采用该模板浇筑成型的混凝土表面平整光洁，精度达到了免抹灰的技术要求，无需抹灰砂浆和抹灰工序，工程造价相对较低，符合绿色建筑和绿色施工的发展方向，具有明显的技术进步和经济社会效益。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述方案：
[0006]一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，包括：
[0007]主模板1，所述主模板1具有一平整面，该平整面的背面、左右两端部分别设置主模板加强肋2；
[0008]边模板3，所述边模板3具有一平整面，该平整面的背面、左端部或右端部设置一个边模板加强肋4；
[0009]阴角板5，所述阴角板5截面呈直角形，内侧具有两个竖向平整面，该两个竖向平整面的背面分别设置竖向延伸的L型槽口7；
[0010]阳角板6，所述阳角板6截面呈直角形，外侧具有两个竖向平整面，该两个竖向平整面的背面分别设置竖向延伸的L型槽口7；
[0011]截面呈T型的T型加强肋11；
[0012]所述边模板3、阴角板5或阳角板6、T型加强肋11组合在一起形成边角模板9，所述边模板3不带加强肋的一侧平整面搭接在阴角板5或阳角板6上的L型槽口7中，T型加强肋11设置在搭接处背面，螺钉10将边模板3、阴角板5或阳角板6与T型加强肋11固定连接在一起；
[0013]所述主模板加强肋2、边模板加强肋4上均设置定位孔8，通过安装在定位孔8中的定位销17实现相互连接。
[0014]进一步的，如上所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，在主模板1左右两端部的主模板加强肋2之间另行设置一个或一个以上的模板加强肋。
[0015]进一步的，如上所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，
[0016]所述主模板加强肋2截面为方形、长方形、梯形、弧形、T形中的任意一种或两种以上组合；
[0017]该主模板加强肋2为实心或空心中的任意一种。
[0018]进一步的，如上所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，
[0019]所述主模板1与主模板加强肋2一次成型，边模板3与边模板加强肋4一次成型，阴角板5与两个竖向平整面设置的L型槽口7一次成型，阳角板6与两个竖向平整面设置的L型槽口7一次成型，T型加强肋11一次成型；
[0020]所述定位孔8通过机械加工二次成型。
[0021]进一步的，如上所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，所述主模板加强肋2、边模板加强肋4上竖向设有多个定位孔8。
[0022]进一步的，如上所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，
[0023]所述的定位销17长度方向带有锥度，模板安装时先将直径小的一端塞入定位孔8并挤紧；
[0024]模板拆除时，反方向挤出定位销17。
[0025]进一步的，如上所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，还包括封头板12，所述封头板12设置在主模板1或边角模板9的上下两端并通过螺钉10与主模板1或边角模板9固定连接。
[0026]一种用于如上所述的改性塑料高精度模板系统的安装定位钳，其特征在于，
[0027]所述定位钳钳口一侧设有凹槽13，另一侧设有U型开口14，在定位孔8中安装定位销17时，定位销17一端置于凹槽13内，另一端置于U型开口14内，所述定位钳用于将定位销17在定位孔8中挤紧；
[0028]拆除模板时，所述定位钳用于反方向挤出定位销17。
附图说明
[0029]图1为主模板横向剖面示意图及侧视图；
[0030]图2为边模板横向剖面示意图；
[0031]图3为阴角模板、阳角模板横向剖面示意图；
[0032]图4为边角模板组装连接横向剖面示意图；
[0033]图5为安装定位钳横向剖面示意图及钳口侧视图；
[0034]图6为模板与模板之间连接定位示意图。
[0035]图中：1、主模板；2、主模板加强肋；3、边模板；4、边模板加强肋；5、阴角模板；6、阳角模板；7、L型槽口；8、定位孔；9、边角模板；10、螺钉；11、T型加强肋；12、封头板；13、凹槽；14、U型开口；15、支撑杆；16、对拉螺栓；17、定位销；18、模板架杆。
具体实施方式
[0036]本技术提供的一种改性塑料高精度模板系统，改性塑料模板采用PVC母料为主要原材料，加入一定量的增韧剂、耐磨剂等改性材料，提高其强度和耐磨性；主模板、边模板、阴角板、阳角板和封头板分别通过挤出机一次性挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，包括：主模板(1)，所述主模板（1）具有一平整面，该平整面的背面、左右两端部分别设置主模板加强肋（2）；边模板（3），所述边模板（3）具有一平整面，该平整面的背面、左端部或右端部设置一个边模板加强肋（4）；阴角板（5），所述阴角板（5）截面呈直角形，内侧具有两个竖向平整面，该两个竖向平整面的背面分别设置竖向延伸的L型槽口（7）；阳角板（6），所述阳角板（6）截面呈直角形，外侧具有两个竖向平整面，该两个竖向平整面的背面分别设置竖向延伸的L型槽口（7）；截面呈T型的T型加强肋（11）；所述边模板（3）、阴角板（5）或阳角板（6）、T型加强肋（11）组合在一起形成边角模板（9），所述边模板（3）不带加强肋的一侧平整面搭接在阴角板（5）或阳角板（6）上的L型槽口（7）中，T型加强肋（11）设置在搭接处背面，螺钉（10）将边模板（3）、阴角板（5）或阳角板（6）与T型加强肋（11）固定连接在一起；所述主模板加强肋（2）、边模板加强肋（4）上均设置定位孔（8），通过安装在定位孔（8）中的定位销（17）实现相互连接。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，在主模板（1）左右两端部的主模板加强肋（2）之间另行设置一个或一个以上的模板加强肋。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，所述主模板加强肋（2）截面为方形、长方形、梯形、弧形、T形中的任意一种或两种以上组合；该主模板加强肋（2）为实心或空心中的任意一种。4.根据权利要求2所述的一种改性塑料高精度模板系统，其特征在于，所述主模板加强肋（2）截面为方形、长方形、梯形、弧形、T形中的任意一种或两种以上组合；该主模板加强肋（2）为实心或空心中的任意一种。5.根据权利要求1至4任一权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗华，
申请(专利权)人：孙宗华，
类型：新型
国别省市：