一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，包括：安装座，其上端面后侧固定安装有支撑架，且支撑架的内侧上端设置有液压杆；栅格板，其镶嵌设置于安装座的上端内侧，且安装座的内部设置有收集框，所述安装座的上端右侧设置有立板，且安装座的左端面通过支撑组件安装有第一驱动电机；滚柱本体，其安装于栅格架的上端内部，且滚柱本体的右侧端设置有位于立板左侧的顶杆；第二驱动电机，其安装于安装座的右侧上端。该适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，在加工过程中适用于不同长度尺寸的滚柱本体，降低了整体的局限性，同时具有残渣收集功能，方便后期对残渣进行清理工作。方便后期对残渣进行清理工作。方便后期对残渣进行清理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置


[0001]本技术涉及轴承修形滚柱
，具体为一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置。

技术介绍

[0002]滚柱是可作旋转运动、长径比大、无侧板结构的圆筒体，同时滚珠也是轴承中较为重要的组成部件，在滚柱的加工过程中需要使用到磨边装置，但是，目前市场上大部分的磨边装置仍存在一些不足，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN214080575U的一种轴承滚柱端面打磨抛光装置，包括机台，其中，所述机台中固定伺服电机，所述伺服电机的转子连接减速器；所述机台上转动连接转轴，所述转轴的顶部连接放料盘，所述放料盘上设置有贯穿的放料孔，所述转轴与所述减速器的输出轴之间通过皮带轮传动系统连接；所述放料盘下侧的所述机台上设置打磨板；所述机台上固定安装架，所述安装架的一端延伸至所述放料盘上方，且所述安装架上设置有与所述放料孔对应的通孔；所述机台上设置有电磁下料机构；所述机台的一侧固定支撑板，所述支撑板和所述安装架上可拆装设置集料筒。本申请提供的一种轴承滚柱端面打磨抛光装置方便添加轴承滚柱，加工效率高。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其在加工过程中不适用于不同尺寸的轴承滚柱，使得整体局限性较大，同时，不具有残渣收集工作，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在加工过程中不适用于不同尺寸的轴承滚柱，使得整体局限性较大，同时，不具有残渣收集工作，进而存在一定的使用缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，包括：
[0007]安装座，其上端面后侧固定安装有支撑架，且支撑架的内侧上端设置有液压杆，并且液压杆的下端面设置有磨边组件；
[0008]栅格板，其镶嵌设置于安装座的上端内侧，且安装座的内部设置有收集框，并且安装座的上端面中部安装有栅格架，所述安装座的上端右侧设置有立板，且安装座的左端面通过支撑组件安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机的右侧设置有安装组件；
[0009]滚柱本体，其安装于栅格架的上端内部，且滚柱本体的右侧端设置有位于立板左侧的顶杆；
[0010]第二驱动电机，其安装于安装座的右侧上端，且第二驱动电机的左侧设置有位于安装座内侧右端的衔接杆。
[0011]优选的，所述栅格板位于收集框的正上方，且收集框与安装座构成可拆卸结构。
[0012]优选的，所述立板与安装座采用滑动的方式相连接，且立板与衔接杆采用螺纹的方式相连接。
[0013]优选的，所述安装组件包括连接杆、衔接架和吸盘；
[0014]连接杆，其安装于第一驱动电机的右侧端；
[0015]衔接架，其固定安装于连接杆的右端外侧；
[0016]吸盘，其设置于衔接架的内侧端，且吸盘与滚柱本体的左侧相互连接。
[0017]优选的，所述衔接架通过连接杆在滚柱本体的左侧构成转动结构，且衔接架的右端呈开敞式结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，在加工过程中适用于不同长度尺寸的滚柱本体，降低了整体的局限性，同时具有残渣收集功能，方便后期对残渣进行清理工作；
[0019]1、通过立板与安装座采用滑动的方式相连接，且立板与衔接杆采用螺纹的方式相连接，便于通过衔接杆调节立板的位置，进而对顶杆起到位置调节的作用，从而使整体适用于不同长度尺寸的滚柱本体；
[0020]2、通过栅格板位于收集框的正上方，且收集框与安装座构成可拆卸结构，收集框对进行磨边工作所产生的残渣具有收集的作用，同时方便后期对残渣进行清理工作；
[0021]3、通过衔接架和吸盘在连接杆的作用下构成转动结构，且衔接架的右端呈开敞式结构，滚柱本体在顶杆的推动下与吸盘紧密接触，使得衔接架和吸盘带动滚柱本体进行转动工作，便于更好的进行磨边工作。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术安装座和收集框连接侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术安装组件整体结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、安装座；2、支撑架；3、液压杆；4、磨边组件；5、栅格板；6、收集框；7、栅格架；8、立板；9、第一驱动电机；10、安装组件；1001、连接杆；1002、衔接架；1003、吸盘；11、滚柱本体；12、顶杆；13、第二驱动电机；14、衔接杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，包括安装座1上端面后侧固定安装有支撑架2，且支撑架2的内侧上端设置有液压杆3，并且液压杆3的下端面设置有磨边组件4，栅格板5镶嵌设置于安装座1的上端内侧，且安装座1的内部设置有收集框6，并且安装座1的上端面中部安装有栅格架7，安装
座1的上端右侧设置有立板8，且安装座1的左端面通过支撑组件安装有第一驱动电机9，并且第一驱动电机9的右侧设置有安装组件10，滚柱本体11安装于栅格架7的上端内部，且滚柱本体11的右侧端设置有位于立板8左侧的顶杆12，同时第二驱动电机13安装于安装座1的右侧上端，且第二驱动电机13的左侧设置有位于安装座1内侧右端的衔接杆14，组合构成适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置。
[0029]在使用该适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置时，具体的如图1和图3中所示，首先，将整体稳定放置于指定平面上，再将进行磨边工作的滚柱本体11放入栅格架7的上端内侧，此时打开第二驱动电机13，使得衔接杆14在安装座1的内部发生转动连接，由于立板8与安装座1采用滑动的方式相连接，且立板8与衔接杆14采用螺纹的方式相连接，在衔接杆14转动的同时立板8与衔接杆14发生螺纹连接，从而带动立板8在安装座1的上端内部发生滑动滑动连接，当立板8向左移动，使得顶杆12与滚柱本体11的后端紧密连接时，关闭第二驱动电机13。
[0030]具体的如图1和图4中所示，由于连接杆1001安装于第一驱动电机9的右侧端，衔接架1002固定安装于连接杆1001的右端外侧，且吸盘1003设置于衔接架1002的内侧端，同时衔接架1002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，其特征在于：包括：安装座，其上端面后侧固定安装有支撑架，且支撑架的内侧上端设置有液压杆，并且液压杆的下端面设置有磨边组件；栅格板，其镶嵌设置于安装座的上端内侧，且安装座的内部设置有收集框，并且安装座的上端面中部安装有栅格架，所述安装座的上端右侧设置有立板，且安装座的左端面通过支撑组件安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机的右侧设置有安装组件；滚柱本体，其安装于栅格架的上端内部，且滚柱本体的右侧端设置有位于立板左侧的顶杆；第二驱动电机，其安装于安装座的右侧上端，且第二驱动电机的左侧设置有位于安装座内侧右端的衔接杆。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的高精度轴承修形滚柱用磨边装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小娟，曾令勇，王铁忠，杨忠木，陈信书，何兴辉，
申请(专利权)人：常州市武进永达机械轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：