一种气路总成结构制造技术

本实用新型专利技术属于烤炉技术领域，公开了一种气路总成结构，包括第一阀体和第二阀体，第一阀体上设置有第一进气管、第一出气管和第二出气管，第一进气管用于连通气源，第一出气管和第二出气管分别与第一进气管可调节连通；第二阀体上设置有第二进气管和第三出气管，第三出气管与第二进气管可调节连通，第二进气管的进气端连接于第二出气管的出气端。本实用新型专利技术通过第一阀体和第二阀体的结构设置及其上各路气管的连接关系,使得从第一进气管进入的气体能够通过第一出气管和第三出气管将该气体分配输出，满足烤炉内的各个燃烧器工作，无需设置分配器即可实现将气体在第一阀体和第二阀体之间进行分配，使得气路总成结构紧凑，节省组装工序，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气路总成结构


[0001]本技术涉及烤炉
，尤其涉及一种气路总成结构。

技术介绍

[0002]为满足烤炉的功能需求，需要多个燃烧气路供给烤炉进行烧烤作业。现有的用于供给多个燃烧气路工作的烤炉气路总成结构不仅需要设置多个阀体，还需要设置用于将气体分配给多个阀体的分配器，通过分配器中的多个分支将外部气源输送至连接于分配器的多个控制阀中，从而满足烤炉中的各个燃烧器工作。这就导致现有的烤炉气路总成结构复杂，加工时不仅需要进行管材压型、钻孔及焊接等，且需要多道组装工序，增加组装时间和成本耗费。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是要提供一种气路总成结构，其有效地简化气路总成结构，节省组装工序，降低成本。
[0004]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0005]一种气路总成结构，包括：
[0006]第一阀体，所述第一阀体上设置有第一进气管、第一出气管和第二出气管，所述第一进气管用于连通气源，所述第一出气管和所述第二出气管分别与所述第一进气管可调节连通；
[0007]第二阀体，所述第二阀体上设置有第二进气管和第三出气管，所述第三出气管与所述第二进气管可调节连通，所述第二进气管的进气端连接于所述第二出气管的出气端。
[0008]本技术所述的气路总成结构与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：通过第一阀体的第一进气管可将外界气源送入第一阀体中，进而通过可调节连通于第一进气管的第一出气管和第二出气管将流经第一阀体的气体分配输出，其中，第二出气管的出气端连接于第二阀体的第二进气管的进气端，以使第一阀体内的气体能够输送至第二阀体内，从而第二阀体的第三出气管将流经第二阀体的气体分配输出。上述通过第一阀体和第二阀体的结构设置及其上各路气管的连接关系,使得从第一阀体的第一进气管送入的气体，能够通过第一阀体的第一出气管和第二阀体的第三出气管将该气体分配输出，以供烤炉内的各个燃烧器作业，无需额外设置分配器即可实现将气体在第一阀体和第二阀体之间进行分配，使得气路总成结构更加紧凑，节省组装工序，降低成本。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二出气管的出气端设置有第一法兰，所述第二进气管的进气端设置有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰紧固连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一法兰与所述第二法兰之间夹设有密封件。在其中一个实施例中，还包括多个炉头座，所述炉头座一体成型，所述炉头座上可拆卸设置有喷嘴，所述第一出气管和所述第三出气管分别配置有一个所述炉头座。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一出气管通过第一气管连通于一个所述炉头座，所
述第一气管的一端螺接于所述第一出气管的出气端，另一端螺接于所述炉头座。
[0012]在其中一个实施例中，所述第三出气管通过第二气管连通于一个所述炉头座，所述第二气管的一端螺接于所述第三出气管的出气端，另一端螺接于所述炉头座。
[0013]在其中一个实施例中，还包括多个阀体轴，所述第一阀体和所述第二阀体上分别配置有一个所述阀体轴，所述第一阀体上的所述阀体轴被配置为调节所述第一阀体的流量，所述第二阀体上的所述阀体轴被配置为调节所述第二阀体的流量。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一阀体内部设有第一阀腔，所述第一进气管、所述第一出气管和所述第二出气管交汇连通于所述第一阀腔，所述第一阀体上活动穿设有一个所述阀体轴，所述阀体轴的一端伸出所述第一阀体，另一端能够伸入所述第一阀腔，以调节所述第一阀腔的气流量。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二阀体内部设有第二阀腔，所述第二进气管和所述第三出气管交汇连通于所述第二阀腔，所述第二阀体上活动穿设有一个所述阀体轴，所述阀体轴的一端伸出所述第二阀体，另一端能够伸入所述第二阀腔，以调节所述第二阀腔的气流量。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一进气管可拆卸连接有进气接头，所述进气接头与所述第一进气管之间夹设有密封层。
附图说明
[0017]图1为实施例中气路总成结构的结构示意图一；
[0018]图2为实施例中气路总成结构的分解结构示意图；
[0019]图3为实施例中气路总成结构的结构示意图二；
[0020]图4为实施例中气路总成结构的结构示意图三。
[0021]标号说明：10、第一阀体；101、第一进气管；102、第一出气管；103、第二出气管；1031、第一法兰；104、螺钉；A、第一阀腔；B、第一调节孔；20、第二阀体；201、第二进气管；2011、第二法兰；202、第三出气管；C、第二阀腔；D、第二调节孔；30、密封件；40、炉头座；401、第一炉头座；4011、第一喷嘴；402、第二炉头座；4021、第二喷嘴；501、第一气管；5011、第一气管螺栓；5012、第一气管垫圈；5013
‑
第一限位部；502、第二气管；5021、第二气管螺栓；5022、第二气管垫圈；5023、第二限位部；60、阀体轴；601、第一阀体轴；6011、第一密封圈；6012、第一限位环；602、第二阀体轴；6021、第二密封圈；6022、第二限位环；70、进气接头；701、接头垫圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]参见图1，本实施例提供一种气路总成结构，包括第一阀体10和第二阀体20，第一阀体10上设置有第一进气管101、第一出气管102和第二出气管103，第一进气管101用于连通气源，第一出气管102和第二出气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气路总成结构，其特征在于，包括：第一阀体(10)，所述第一阀体(10)上设置有第一进气管(101)、第一出气管(102)和第二出气管(103)，所述第一进气管(101)用于连通气源，所述第一出气管(102)和所述第二出气管(103)分别与所述第一进气管(101)可调节连通；第二阀体(20)，所述第二阀体(20)上设置有第二进气管(201)和第三出气管(202)，所述第三出气管(202)与所述第二进气管(201)可调节连通，所述第二进气管(201)的进气端连接于所述第二出气管(103)的出气端。2.根据权利要求1所述的气路总成结构，其特征在于，所述第二出气管(103)的出气端设置有第一法兰(1031)，所述第二进气管(201)的进气端设置有第二法兰(2011)，所述第一法兰(1031)与所述第二法兰(2011)紧固连接。3.根据权利要求2所述的气路总成结构，其特征在于，所述第一法兰(1031)与所述第二法兰(2011)之间夹设有密封件(30)。4.根据权利要求1所述的气路总成结构，其特征在于，还包括多个炉头座(40)，所述炉头座(40)一体成型，所述炉头座(40)上可拆卸设置有喷嘴，所述第一出气管(102)和所述第三出气管(202)分别配置有一个所述炉头座(40)。5.根据权利要求4所述的气路总成结构，其特征在于，所述第一出气管(102)通过第一气管(501)连通于一个所述炉头座(40)，所述第一气管(501)的一端螺接于所述第一出气管(102)的出气端，另一端螺接于所述炉头座(40)。6.根据权利要求4所述的气路总成结构，其特征在于，所述第三出气管(202)通过第二气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，何柏凡，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：