一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐，包括反应罐，反应罐的一侧固定安装有进液管，进液管与反应罐相通，反应罐的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有第一驱动轮，通过将高压气体充入空心管以及连接筒和混拌管内，促使磷酸三钾快速的进入反应罐内，并产生气泡，使得液体呈现沸腾状，使得混合效果更加充分，多个搅拌杆在搅拌时，利用其内部的打散杆将气泡打散，避免产生溢出的状况发生，设置有螺纹连接筒可以使得搅拌杆更方便的安装与拆卸，叶片使得内部液体均匀的产生旋转，避免磷酸三钾在底部沉积，加速磷酸三钾的扩散。磷酸三钾的扩散。磷酸三钾的扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐

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[0001]本技术涉及化工制备领域，具体涉及一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐。

技术介绍
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[0002]以氢氧化钾和碳酸钾为精制剂处理盐水，工艺是成熟的，但是在实际设备运行中，盐水中的钙镁含量还是偏高；缩短了二次盐水再生周期，产生了大量的含酸碱废水，且碳酸钾等精制剂的消耗量大。
[0003]而磷酸三钾能与盐水中可溶性钙盐、镁盐反应生产不溶性的磷酸钙Ca3(PO4)2、磷酸镁Mg3(PO4)2等沉淀物，经有机膜过滤后，能够达到去除盐水中钙镁的目的。
[0004]因此，现有的盐水经过预处理器，将机械杂质、泥沙等不溶物及部分氢氧化镁Mg(OH)2、碳酸钙CaCO3去除后，盐水溶液的pH值控制在＞11(关键)。加入磷酸三钠，经过溢流虹吸与盐水充分混合后，进入后反应罐，滤液充分反应40
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50分钟后，经打料泵送入有机膜过滤器，产出的盐水质量，钙镁总量低于500PPb，磷酸根浓度小于60mg/v。
[0005]在工序中，需要用到反应罐使得盐水与磷酸三钾进行反应，但在反应的过程中，现有的反应罐搅拌装置均采用搅拌杆进行搅拌，搅拌不充分，耗时较长，且磷酸三钾的加入方式还是采用注入式，结构单一，不能配合搅拌提高物料混合的速率，因此，需要一种能够搅拌充分，且能够相辅相成的提高混合速率的反应罐。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐。
[0007]本技术由如下技术方案实施：
[0008]一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐，包括反应罐，所述反应罐的一侧固定安装有进液管，所述进液管与反应罐相通，所述反应罐的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有第一驱动轮，所述反应罐的顶端插入有旋转连接的药液漏斗，所述药液漏斗上固定套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第一驱动轮上共同套接有驱动链条，且第二驱动轮与第一驱动轮通过驱动链条链条传动，所述反应罐的顶端一侧固定安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端固定连接有连接管，所述药液漏斗的顶端盖有盖体，所述连接管的另一端与盖体顶端固定连接并相通，所述药液漏斗的底端固定安装有空心管，所述反应罐的顶端固定安装有排气管，所述空心管的外壁上环形均匀设置有多个搅拌杆，所述空心管的底端固定安装有连接筒，所述连接筒与空心管相通，所述连接筒的外壁上环形均匀固定连接有多个混拌管，每个混拌管的底端均与反应罐内底面贴合设置，每个混拌管的均呈倾斜设置，每个混拌管的外壁上均匀固定设置有多个通孔，每个通孔内均固定安装有单向阀，所述反应罐的底端固定安装有支架，所述反应罐的底端中央处固定连接有排液管，所述排液管上固定安装有阀门。
[0009]优选的，所述盖体的底端固定安装有旋转板，旋转板呈十字型，且盖体的顶端固定
连接有加液管，加液管上固定安装有阀门。
[0010]优选的，所述药液漏斗上固定安装上固定安装有密封盖，密封盖的底端与反应罐顶端贴合设置，反应罐的顶端固定嵌入有轴承，药液漏斗的外壁穿过轴承并与其内环壁固定连接。
[0011]优选的，所述混拌管的顶端两侧分别固定安装有叶片，叶片的顶端呈倾斜设置，搅拌杆内设置有通槽，通槽的两侧内壁之间固定安装有打散杆，打散杆呈梳子状。
[0012]优选的，所述空心管的外壁上均匀固定安装有多组螺纹连接筒，每组螺纹连接筒为多个，每组螺纹连接筒呈环形分布在空心管的外壁上，搅拌杆伸入螺纹连接筒内并与其螺纹连接。
[0013]本技术的优点：通过将高压气体充入空心管以及连接筒和混拌管内，促使磷酸三钾快速的进入反应罐内，并产生气泡，使得液体呈现沸腾状，使得混合效果更加充分，多个搅拌杆在搅拌时，利用其内部的打散杆将气泡打散，避免产生溢出的状况发生，设置有螺纹连接筒可以使得搅拌杆更方便的安装与拆卸，叶片使得内部液体均匀的产生旋转，避免磷酸三钾在底部沉积，加速磷酸三钾的扩散。
附图说明：
[0014]图1是本技术的结构的示意图；
[0015]图2是本技术的结构A的放大图；
[0016]图3是本技术的结构搅拌杆的结构图；
[0017]图4是本技术的结构连接筒的俯视图；
[0018]图5是本技术的结构盖体的结构图。
[0019]图中：反应罐1、进液管2、驱动电机3、第一驱动轮4、驱动链条5、第二驱动轮6、药液漏斗7、高压气泵8、连接管9、盖体10、密封盖11、排气管12、空心管13、搅拌杆14、连接筒15、混拌管 16、通孔17、单向阀18、支架19、排液管20、叶片21、螺纹连接筒22、通槽23、打散杆24，旋转板25。
具体实施方式：
[0020]如图1至图5所示，一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐，包括反应罐1，所述反应罐1的一侧固定安装有进液管2，所述进液管 2与反应罐1相通，所述反应罐1的顶端固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3输出端固定安装有第一驱动轮4，所述反应罐1的顶端插入有旋转连接的药液漏斗7，所述药液漏斗7上固定套接有第二驱动轮6，所述第二驱动轮6与第一驱动轮4上共同套接有驱动链条5，且第二驱动轮6与第一驱动轮4通过驱动链条5链条传动，所述反应罐1的顶端一侧固定安装有高压气泵8，所述高压气泵8的输出端固定连接有连接管9，所述药液漏斗7的顶端盖有盖体10，所述连接管 9的另一端与盖体10顶端固定连接并相通，所述药液漏斗7的底端固定安装有空心管13，所述反应罐1的顶端固定安装有排气管12，所述空心管13的外壁上环形均匀设置有多个搅拌杆14，所述空心管 13的底端固定安装有连接筒15，所述连接筒15与空心管13相通，所述连接筒15的外壁上环形均匀固定连接有多个混拌管16，每个混拌管16的底端均与反应罐1内底面贴合设置，每个混拌管16的均呈倾斜设置，每个混拌管16的的外壁上均匀固定设置有多个通孔17，每个通孔17内均固
定安装有单向阀18，所述反应罐1的底端固定安装有支架19，所述反应罐1的底端中央处固定连接有排液管20，所述排液管20上固定安装有阀门。
[0021]所述盖体10的底端固定安装有旋转板25，旋转板25呈十字型，且盖体10的顶端固定连接有加液管，加液管上固定安装有阀门。
[0022]所述药液漏斗7上固定安装上固定安装有密封盖11，密封盖11 的底端与反应罐1顶端贴合设置，反应罐1的顶端固定嵌入有轴承，药液漏斗7的外壁穿过轴承并与其内环壁固定连接。
[0023]所述混拌管16的顶端两侧分别固定安装有叶片21，叶片21的顶端呈倾斜设置，搅拌杆14内设置有通槽23，通槽23的两侧内壁之间固定安装有打散杆24，打散杆24呈梳子状。
[0024]所述空心管13的外壁上均匀固定安装有多组螺纹连接筒22，每组螺纹连接筒22为多个，每组螺纹连接筒22呈环形分布在空心管 13的外壁上，搅拌杆14伸入螺纹连接筒22内并与其螺纹连接。
[0025]使用时，进液管2将盐水导入反应罐1内，反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用磷酸三钾除钙镁的盐水反应罐，其特征在于：包括反应罐，所述反应罐的一侧固定安装有进液管，所述进液管与反应罐相通，所述反应罐的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有第一驱动轮，所述反应罐的顶端插入有旋转连接的药液漏斗，所述药液漏斗上固定套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第一驱动轮上共同套接有驱动链条，且第二驱动轮与第一驱动轮通过驱动链条链条传动，所述反应罐的顶端一侧固定安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端固定连接有连接管，所述药液漏斗的顶端盖有盖体，所述连接管的另一端与盖体顶端固定连接并相通，所述药液漏斗的底端固定安装有空心管，所述反应罐的顶端固定安装有排气管，所述空心管的外壁上环形均匀设置有多个搅拌杆，所述空心管的底端固定安装有连接筒，所述连接筒与空心管相通，所述连接筒的外壁上环形均匀固定连接有多个混拌管，每个混拌管的底端均与反应罐内底面贴合设置，每个混拌管的均呈倾斜设置，每个混拌管的外壁上均匀固定设置有多个通孔，每个通孔内均固定安装有单向阀，所述反应罐的底端固定安装有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂勇，陈腊梅，李晗，
申请(专利权)人：内蒙古瑞达泰丰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：