一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构，涉及装箱机技术领域。本实用新型专利技术包括主体装置、皮带传动装置、保护装置、滚珠传动装置、固定装置，主体装置设置在装箱机的顶部，皮带传动装置设置在主体装置的内部，保护装置设置在主体装置的内部，滚珠传动装置设置在主体装置的内部。本实用新型专利技术通过设置主体装置将直角坐标装箱机滑台结构改进为一体化模组结构，通过设置皮带传动装置改进了一种用于皮带传动的一体化模组结构，通过设置保护装置可以进行限位，防止操作不当或机器故障引发的设备滑动超限，通过设置滚珠传动装置改进了一种用于滚珠螺杆传动的一体化模组结构，通过设置固定装置对滚珠传动装置进行固定，防止跑偏。防止跑偏。防止跑偏。

【技术实现步骤摘要】
一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构


[0001]本技术属于装箱机
，特别是涉及一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构。

技术介绍

[0002]直角自动装箱机是实现目标在1
‑
2次就可以完成多个整齐的袋装、瓶装、盒装产品放入箱内设备。通过输送设备，利用气缸等推动机构实现产品摆放整列后，使用抓取装置，在两点之间实现装箱，其中直角装箱机的精准度以及寿命长短，受到滑台的直接影响，现有的直角坐标装箱机的滑台仍存在一定的不足之处，譬如，现有的滑台大量使用组焊件和机加件，导致加工精度和变形量无法得到稳定控制。同时加工周期长，价格受原材料生产波动影响大。复杂的装配工艺，加工误差也加强了装配难度。同时外型粗糙，不够美观，因此，我们提出一种新型的直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构，以解决了现有的问题：现有的滑台大量使用组焊件和机加件，导致加工精度和变形量无法得到稳定控制。同时加工周期长，价格受原材料生产波动影响大。复杂的装配工艺，加工误差也加强了装配难度。同时外型粗糙，不够美观。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构，包括主体装置、皮带传动装置、保护装置、滚珠传动装置、固定装置，所述主体装置设置在装箱机的顶部，所述皮带传动装置设置在主体装置的内部，所述保护装置设置在主体装置的内部，所述滚珠传动装置设置在主体装置的内部，所述固定装置设置在主体装置的内部。
[0006]进一步地，所述主体装置包括底座、线性滑块、滑动座、滑轨、前盖板、上盖板，所述底座固定设置在装箱机的顶部，所述线性滑块设置在滑轨的顶部，所述线性滑块与滑轨滑动连接，所述滑动座设置在线性滑块的顶部，所述滑动座与线性滑块固定连接，所述滑轨设置在底座的顶部，所述滑轨与底座固定连接，所述前盖板设置在底座的侧面，所述前盖板与底座固定连接，所述上盖板设置在前盖板的顶部，所述上盖板与前盖板固定连接。
[0007]进一步地，所述皮带传动装置包括主皮带轮座、马达板、副皮带轮座、从动轮、皮带压板、传动皮带，所述主皮带轮座设置在底座的侧面，所述主皮带轮座与底座固定连接，所述马达板设置在主皮带轮座的正面，所述马达板与主皮带轮座固定连接，所述副皮带轮座设置在底座的内部，所述副皮带轮座与底座固定连接，所述从动轮设置在副皮带轮座的表面，所述从动轮与副皮带轮座转动连接，所述皮带压板设置在滑动座的顶部，所述皮带压板与滑动座固定连接，所述传动皮带设置在滑动座的顶部并穿过主皮带轮座和副皮带轮座，所述传动皮带与滑动座固定连接。
[0008]进一步地，所述固定装置包括支撑座、固定座，所述支撑座设置在底座的一侧，所
述支撑座与底座固定连接，所述固定座设置在底座的另一侧，所述固定座与底座固定连接。
[0009]进一步地，所述滚珠传动装置包括滚珠螺杆、平衡块，所述滚珠螺杆设置在固定座的中部并穿过滑动座延伸至支撑座内，所述滚珠螺杆与固定座固定连接，所述平衡块设置在滚珠螺杆的侧面，所述平衡块与滚珠螺杆固定连接。
[0010]进一步地，所述保护装置包括纵向极限开关、横向极限开关，所述纵向极限开关设置在滑轨的顶部，所述纵向极限开关与滑轨固定连接，所述横向极限开关设置在固定座的侧面，所述横向极限开关与固定座固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置主体装置将直角坐标装箱机滑台结构改进为一体化模组结构，通过设置皮带传动装置改进了一种用于皮带传动的一体化模组结构，安装更换方便，通过设置保护装置可以进行限位，防止操作不当或机器故障引发的设备滑动超限。
[0013]2、本技术通过设置滚珠传动装置改进了一种用于滚珠螺杆传动的一体化模组结构，通过设置固定装置对滚珠传动装置进行固定，防止跑偏。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的皮带式结构示意图；
[0017]图2为本技术的皮带式结构俯视图；
[0018]图3为本技术的皮带式结构侧视图；
[0019]图4为本技术的滚珠螺杆式结构示意图；
[0020]图5为本技术的滚珠螺杆式结构俯视图；
[0021]图6为本技术的滚珠螺杆式结构侧视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、主体装置；101、底座；102、线性滑块；103、滑动座；104、滑轨；105、前盖板；106、上盖板；2、皮带传动装置；201、主皮带轮座；202、马达板；203、副皮带轮座；204、从动轮；205、皮带压板；206、传动皮带；3、保护装置；301、纵向极限开关；302、横向极限开关；4、滚珠传动装置；401、滚珠螺杆；402、平衡块；5、固定装置；501、支撑座；502、固定座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构，包括主体装置1、皮带传动装置2、保护装置3、滚珠传动装置4、固定装置5，主体装置1设置在装
箱机的顶部，皮带传动装置2设置在主体装置1的内部，保护装置3设置在主体装置1的内部，滚珠传动装置4设置在主体装置1的内部，固定装置5设置在主体装置1的内部。
[0026]主体装置1包括底座101、线性滑块102、滑动座103、滑轨104、前盖板105、上盖板106，底座101固定设置在装箱机的顶部，线性滑块102设置在滑轨104的顶部，线性滑块102与滑轨104滑动连接，滑动座103设置在线性滑块102的顶部，滑动座103与线性滑块102固定连接，滑轨104设置在底座101的顶部，滑轨104与底座101固定连接，前盖板105设置在底座101的侧面，前盖板105与底座101固定连接，上盖板106设置在前盖板105的顶部，上盖板106与前盖板105固定连接，通过设置主体装置1中的底座101、线性滑块102、滑动座103、滑轨104、前盖板105、上盖板106将直角坐标装箱机滑台结构改进为一体化模组结构，安装更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构，包括主体装置(1)、皮带传动装置(2)、保护装置(3)、滚珠传动装置(4)、固定装置(5)，其特征在于：所述主体装置(1)设置在装箱机的顶部，所述皮带传动装置(2)设置在主体装置(1)的内部，所述保护装置(3)设置在主体装置(1)的内部，所述滚珠传动装置(4)设置在主体装置(1)的内部，所述固定装置(5)设置在主体装置(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构，其特征在于：所述主体装置(1)包括底座(101)、线性滑块(102)、滑动座(103)、滑轨(104)、前盖板(105)、上盖板(106)，所述底座(101)固定设置在装箱机的顶部，所述线性滑块(102)设置在滑轨(104)的顶部，所述线性滑块(102)与滑轨(104)滑动连接，所述滑动座(103)设置在线性滑块(102)的顶部，所述滑动座(103)与线性滑块(102)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构，其特征在于：所述滑轨(104)设置在底座(101)的顶部，所述滑轨(104)与底座(101)固定连接，所述前盖板(105)设置在底座(101)的侧面，所述前盖板(105)与底座(101)固定连接，所述上盖板(106)设置在前盖板(105)的顶部，所述上盖板(106)与前盖板(105)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种直角坐标装箱机的一体化模组滑台结构，其特征在于：所述皮带传动装置(2)包括主皮带轮座(201)、马达板(202)、副皮带轮座(203)、从动轮(204)、皮带压板(205)、传动皮带(206)，所述主皮带轮座(201)设置在底座(101)的侧面，所述主皮带轮座(201)与底座(101)固定连接，所述马达板(202)设置在主皮带轮座(201)的正面，所述马达板(202)与主皮带轮座(201)固定连接，所述副...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁德松，
申请(专利权)人：广州迈驰包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：