【技术实现步骤摘要】
一种加压锁模机构及液压硫化机
[0001]本技术涉及轮胎生产
,尤其涉及一种加压锁模机构及液压硫化机。
技术介绍
[0002]现有轮胎硫化机的锁模结构包括以下三种:
[0003]侧板插销锁模结构,是指将插销与侧板孔插合来实现锁模;
[0004]锁环锁模结构,是指上锁环座顶部固定于上托板上,下座板固定于底座上,锁环安装于下座板上,锁环和上锁环座有互配的锁齿,但是以上两种锁模结构不能适应不同高度的模具结构;
[0005]立柱卡板锁模结构,是指在锁模位置的立柱上设有多道环槽,锁模时将卡板卡在立柱上的环形槽内,可以适应不同高度的模具结构,但是为了确保锁模可靠,提升锁模力,环形槽通常较深,故立柱较为粗大,使得整个硫化机体积大而笨重。
技术实现思路
[0006]基于以上问题,本技术的一个目的在于提供一种加压锁模机构,体积小,重量轻,工作效率高,可以适应不同高度的模具结构。
[0007]基于以上问题,本技术的另一个目的在于提供一种液压硫化机,结构简单、操作方便、成本低,可用于多种规格轮胎的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加压锁模机构,用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板(1)和下托板(2),其特征在于,所述加压锁模机构包括:加压调模组件(3),包括固定安装在所述上托板(1)上的加压调模油缸(31),加压调模油缸所述加压调模油缸(31)的活塞杆(312)穿过所述上托板(1)向下延伸;拉杆组件(4),包括可转动拆卸连接的上拉杆(41)和下拉杆(42),所述上拉杆(41)与所述活塞杆(312)固定连接,所述下拉杆(42)穿过所述下托板(2);锁模组件(5),安装于所述下托板(2)上,用于驱动所述下拉杆(42)旋转。2.根据权利要求1所述的加压锁模机构,其特征在于,所述上拉杆(41)与所述下拉杆(42)的两者中,一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起(43),另一者的端部设有与所述凸起(43)数量一致的圆周向均匀分布的凹槽(44),所述上拉杆(41)和所述下拉杆(42)通过所述凸起(43)和所述凹槽(44)可转动拆卸连接。3.根据权利要求2所述的加压锁模机构,其特征在于,所述锁模组件(5)包括依次连接的锁模驱动装置(51)、锁模驱动杆(52)和锁模盘(53),所述锁模盘(53)与所述下拉杆(42)固定连接,所述锁模驱动装置(51)通过所述锁模驱动杆(52)和所述锁模盘(53)驱动所述下拉杆(42)转动。4.根据权利要求1所述的加压锁模机构,其特征在于,所述下托板(2)靠近所述上托板(1)的一侧设置有限位件(6),所述上拉杆(41)能够与所述限位件(6)抵靠。5.根据权利要求4所述的加压锁模机构,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊远林,索欢欢,朱佳佳,赵伟,
申请(专利权)人:萨驰智能装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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