一种高压线接线端子生产加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压线接线端子生产加工用成型模具，包括底板、位于底板上方的多个模具组、分别安装在多个模具组两侧的紧固板和调节板和安装在多个模具组上方的加注板，所述底板上方两端固定连接有立板，且所述立板的两侧分别固定连接有套管和支撑板，所述支撑板的侧面开设有滑槽，且所述滑槽内设置有螺杆，所述紧固板的两端均固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管伸入滑槽内且所述螺杆穿过内螺纹管，所述调节板的两端分别伸入套管内，本实用新型专利技术解决现存的接线端子注塑成型无法同时完成多个接线端子的加工，且无法根据生产需要调整接线端子的数量，影响接线端子的加工效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压线接线端子生产加工用成型模具


[0001]本技术涉及接线端子成型模具
，具体为一种高压线接线端子生产加工用成型模具。

技术介绍

[0002]在电力系统中，需要通过接线端子连接相邻的线缆，使其为电力或信息传输提供通道，因此接线端子成为重要的电力器件，根据接线端子的不同，其生产方法不同，包括冲压和注塑成型，在注塑成型时，需要通过模具使注塑液冷却形成一体的接线端子，但是现存的接线端子注塑成型无法同时完成多个接线端子的加工，且无法根据生产需要调整接线端子的数量，影响接线端子的加工效率，为了解决这一问题，本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压线接线端子生产加工用成型模具，旨在改善现存的接线端子注塑成型无法同时完成多个接线端子的加工，且无法根据生产需要调整接线端子的数量，影响接线端子的加工效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种高压线接线端子生产加工用成型模具，包括底板、位于底板上方的多个模具组、分别安装在多个模具组两侧的紧固板和调节板和安装在多个模具组上方的加注板，底板上方两端固定连接有立板，且立板的两侧分别固定连接有套管和支撑板，支撑板的侧面开设有滑槽，且滑槽内设置有螺杆，紧固板的两端均固定连接有内螺纹管，内螺纹管伸入滑槽内且螺杆穿过内螺纹管，调节板的两端分别伸入套管内，模具组包括第一模具、第二模具和位于第二模具侧边的模具塞组，紧固板与第一模具连接，调节板与模具塞组连接，加注板安装在第二模具的上端。
[0006]进一步的，底板的上侧面靠近套管的边缘固定连接有挡板，螺杆的两端通过轴承与支撑板连接，且螺杆伸出支撑板的一端与电机的输出轴连接，挡板的设置便于抵挡第二模具的底部，防止因第一模具的作用导致其移动。
[0007]进一步的，调节板的侧面垂直开设有多个插孔，调节板的一端端面垂直开设有安装槽，安装槽内设置有气缸，气缸通过连板与套管连接，插孔的设置便于为拉板的插入提供便利，进而为快速拆装模具塞组提供便利，实现对模具组数量的快速调节。
[0008]进一步的，第一模具靠近紧固板的侧面固定连接有卡板，第一模具靠近第二模具的侧面开设有多个第一模槽，第一模槽为环形结构，卡板的设置便于与卡槽配合使紧固板与第一模具紧固连接，且便于根据需要快速拆装第一模具，为调整模具组的数量提供便利，第一模槽的设置便于与第二模槽配合生产处接线端子。
[0009]进一步的，紧固板的上侧面边缘开设有多个卡槽，卡板安装在卡槽内。
[0010]进一步的，第二模具靠近第一模具的侧面开设有多个相通的第二模槽，第二模槽
的侧壁开设有穿孔，第二模具的上端面开设有凹槽，且凹槽内开设有加注孔，穿孔的设置便于为塞柱的插入和移动提供空间，以便当成型接线端子时使塞柱插入第二模槽内使注塑液成型，当成型后使塞柱脱离第二模槽为取下接线端子提供便利，加注孔的设置便于为输出管的插入提供空间，进而为加注注塑液提供便利。
[0011]进一步的，模具塞组包括连接板和垂直安装在连接板侧边的塞柱，塞柱安装在穿孔内，连接板的另一侧边固定连接有拉板，拉板插入插孔内。
[0012]进一步的，加注板内部为空腔结构，加注板的上侧面固定连接有加注管且下侧面固定连接有多个输出管，输出管插入加注孔内，加注板的两端活动安装有紧固螺栓，紧固螺栓的下端螺纹插入立板内，加注管的设置便于为往加注板内加注注塑液提供通道，紧固螺栓的设置便于通过其作用将加注板稳定安装在立板上，且便于根据需要调节其相对立板的位置，为调整模具组的数量提供便利。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设置便于为接线端子提供新型的成型模具设备，以便根据需要调节本技术的状态，改变模具组的数量，以便同时成型多个接线端子，改变以往的模具独立工作且只能加工少量接线端子的方式，提高接线端子加工效率，且便于根据加工需要快速调整接线端子的数量，滑槽的设置便于为螺杆和紧固板两端的安装提供空间，通过电机的工作带动螺杆转动，进而带动紧固板移动，通过紧固板的移动带动第一模具移动，以便同时拆装多个第一模具和第二模具，为取下成型的接线端子提供便利，套管的设置便于为调节板两端的插入和移动提供通道，以便在气缸的作用下带动调节板相对套管移动，进而带动模具塞组移动，穿孔的设置便于为塞柱的插入和移动提供空间，以便当成型接线端子时使塞柱插入第二模槽内使注塑液成型，当成型后使塞柱脱离第二模槽为取下接线端子提供便利。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的底板结构示意图；
[0017]图3是本技术的紧固板结构示意图；
[0018]图4是本技术的调节板结构示意图；
[0019]图5是本技术的加注板结构示意图；
[0020]图6是本技术的模具组结构示意图；
[0021]图7是本技术的第一模具结构示意图；
[0022]图8是本技术的第二模具结构示意图；
[0023]图9是本技术的模具塞组结构示意图；
[0024]图中：1、底板；12、支撑板；13、滑槽；14、螺杆；16、挡板；17、套管；2、紧固板；21、卡槽；22、内螺纹管；3、模具组；31、第一模具；311、卡板；312、第一模槽；32、接线端子；33、模具塞组；331、塞柱；332、拉板；333、连接板；34、第二模具；341、凹槽；342、第二模槽；343、穿孔；
4、加注板；41、加注管；42、输出管；43、紧固螺栓；5、调节板；51、插孔；52、安装槽；53、气缸。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0026]实施例：参照图1
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图9所示：一种高压线接线端子生产加工用成型模具，包括底板1、位于底板1上方的多个模具组3、分别安装在多个模具组3两侧的紧固板2和调节板5和安装在多个模具组3上方的加注板4，底板1上方两端固定连接有立板，且立板的两侧分别固定连接有套管17和支撑板12，支撑板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压线接线端子生产加工用成型模具，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)上方的多个模具组(3)、分别安装在多个模具组(3)两侧的紧固板(2)和调节板(5)和安装在多个模具组(3)上方的加注板(4)，所述底板(1)上方两端固定连接有立板，且所述立板的两侧分别固定连接有套管(17)和支撑板(12)，所述支撑板(12)的侧面开设有滑槽(13)，且所述滑槽(13)内设置有螺杆(14)，所述紧固板(2)的两端均固定连接有内螺纹管(22)，所述内螺纹管(22)伸入滑槽(13)内且所述螺杆(14)穿过内螺纹管(22)，所述调节板(5)的两端分别伸入套管(17)内，所述模具组(3)包括第一模具(31)、第二模具(34)和位于第二模具(34)侧边的模具塞组(33)，所述紧固板(2)与第一模具(31)连接，所述调节板(5)与模具塞组(33)连接，所述加注板(4)安装在第二模具(34)的上端。2.根据权利要求1所述的一种高压线接线端子生产加工用成型模具，其特征在于，所述底板(1)的上侧面靠近套管(17)的边缘固定连接有挡板(16)，所述螺杆(14)的两端通过轴承与支撑板(12)连接，且所述螺杆(14)伸出支撑板(12)的一端与电机(15)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的一种高压线接线端子生产加工用成型模具，其特征在于，所述调节板(5)的侧面垂直开设有多个插孔(51)，所述调节板(5)的一端端面垂直开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)内设置有气缸(53)，所述气缸(53)通过连板与套管(17)连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建弟，
申请(专利权)人：浙江环吉电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：