风冷燃烧腔体和燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风冷燃烧腔体和燃气热水器，其中，风冷燃烧腔体包括壳体、抽风机和燃烧器，抽风机通过抽风口与壳体连通，燃烧器设置在壳体内并邻近于壳体的底部，壳体具有冷却侧壁，冷却侧壁内部设置有进风通道，进风通道的进风口与壳体的外部连通，出风口与壳体的内部连通，且出风口的高度不高于燃烧器的燃烧位置，进风口的高度高于出风口的高度，进风口处设置有导流板。本实用新型专利技术通过设置进风通道，进风通道内的空气可以对壳体内部进行冷却，起到对燃烧器的降温作用；通过在进风口处设置导流板，导流板可以为空气提供导向作用，有助于加快进风通道内空气的流动，提高对壳体的降温效果，从而提高燃烧器的燃烧效果。从而提高燃烧器的燃烧效果。从而提高燃烧器的燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】
风冷燃烧腔体和燃气热水器


[0001]本技术涉及到热水器
，特别是涉及一种风冷燃烧腔体，以及包括此风冷燃烧腔体的燃气热水器。

技术介绍

[0002]燃气热水器的热交换器一般为铜制，铜质热交换器在某些水质较差区域容易被腐蚀穿透，导致铜质热交换器的管盘部分容易出现漏水的问题，而管盘的主要作用是给燃烧器降温，管盘的损坏容易导致热水器无法及时进行散热。因此，部分燃气热水器内部设置风冷燃烧腔体，风冷燃烧腔体通过风冷循环换热冷却，将燃烧室内温度降低，保证表面温升与铜材换热器外围温度效果一样或更低。
[0003]目前多数风冷燃烧腔体是采用空气经进风孔进入冷却通道以冷却燃烧室内壁，然后从冷却通道流出与烟气混合，用于冷却燃烧室的空气不参与燃烧，因此，引进的空气会影响燃烧室的二次空气配风，进而会影响燃烧状况。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题之一是要提供一种风冷燃烧腔体，燃烧效果好。
[0005]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能耗低，使用寿命长。
[0006]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]一种风冷燃烧腔体，包括壳体、抽风机和燃烧器，所述壳体上设置有抽风口，所述抽风机通过所述抽风口与所述壳体连通，所述燃烧器设置在所述壳体内并邻近于所述壳体的底部，所述壳体具有冷却侧壁，所述冷却侧壁内部设置有进风通道，所述冷却侧壁上还设置有与所述进风通道连通的进风口和出风口，所述进风口与所述壳体的外部连通，所述出风口与所述壳体的内部连通，且所述出风口的高度不高于所述燃烧器的燃烧位置，所述进风口的高度高于所述出风口的高度，所述进风口处设置有导流板。
[0008]本技术所述的风冷燃烧腔体与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：通过设置进风通道，进风通道内的空气可以对壳体内部进行冷却，起到对燃烧器的降温作用；通过设置出风口的高度不高于燃烧器的燃烧位置，进风通道内全部的空气还可以为燃烧器补充燃烧所需的氧气，有助于燃烧器的充分燃烧，进而能够降低燃烧器的能耗；通过设置进风口的高度高于出风口的高度，可以延长空气在进风通道内流动的时间，这样不仅可以使空气能够充分对壳体进行降温，还可以使得空气在进风通道内得到充分预热，预热后的空气有利于提高燃烧的稳定性，提高燃烧器的燃烧效果；通过在进风口处设置导流板，导流板可以为空气提供导向作用，有助于加快进风通道内空气的流动，提高对壳体的降温效果，从而提高燃烧器的燃烧效果。
[0009]在其中一个实施例中，所述导流板至少部分设置在所述进风通道内，所述导流板向下倾斜设置，以使所述壳体外部的空气能被向下导流至所述进风通道内。
[0010]在其中一个实施例中，所述导流板全部位于所述进风通道内，且所述导流板的上端和所述进风口的上壁连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述导流板具有朝向所述壳体外部的导流侧面；
[0012]所述导流侧面为平面；或，所述导流侧面为弧面，所述导流侧面朝向所述壳体内部的一侧凹陷设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述进风口的长度沿所述冷却侧壁的宽度方向延伸；和/或，
[0014]所述冷却侧壁设置有多个所述进风口，多个所述进风口沿所述冷却侧壁的宽度方向间隔布置，每个所述进风口均设置有所述导流板。
[0015]在其中一个实施例中，所述出风口上间隔设置有多个加强筋。
[0016]在其中一个实施例中，所述冷却侧壁包括围板和衬板，所述进风通道设置在所述围板和所述衬板之间，所述进风口设置在所述围板上，所述导流板和所述围板连接，所述出风口设置在所述衬板上。
[0017]在其中一个实施例中，所述衬板上设置有凸起，所述凸起朝向所述围板凸出设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述凸起呈条形，所述凸起的长度沿所述冷却侧壁的宽度方向延伸；和/或，
[0019]所述凸起的长度沿所述冷却侧壁的高度方向延伸。
[0020]在其中一个实施例中，所述凸起呈圆形或多边形。
[0021]在其中一个实施例中，所述凸起设置有多个，多个所述凸起沿所述冷却侧壁的宽度方向和/或所述冷却侧壁的高度方向间隔排布。
[0022]在其中一个实施例中，所述围板和所述导流板一体成型。
[0023]在其中一个实施例中，所述壳体的每个侧壁均为所述冷却侧壁。
[0024]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0025]一种燃气热水器，包括上述的风冷燃烧腔体。
[0026]本技术所述的燃气热水器与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：由于风冷燃烧腔体的燃烧效果好，可以对燃气进行充分燃烧，因此，燃气热水器的能耗低，由于壳体内的进风通道可以持续对燃烧器进行降温，有助于燃烧器的持续作业，因此，燃气热水器具有较长的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为风冷燃烧腔体的结构示意图(燃烧器未示出，箭头表示空气流动方向)；
[0028]图2为风冷燃烧腔体的结构示意图(抽风机未示出)；
[0029]图3为风冷燃烧腔体的主视剖视示意图(箭头表示空气流动方向)；
[0030]图4为风冷燃烧腔体的侧视剖视示意图；
[0031]图5为壳体的分解示意图；
[0032]图6为冷却侧壁的剖视示意图；
[0033]图7为图6的另一视角的示意图；
[0034]图8为围板的主视示意图(实施例一)；
[0035]图9为图8的A
‑
A处局部剖视示意图；
[0036]图10为围板的主视示意图(实施例二)；
[0037]图11为图10的B
‑
B处局部剖视示意图；
[0038]图12为围板的示意图(实施例三)；
[0039]图13为围板的示意图(实施例四)；
[0040]图14为衬板的主视示意图(实施例一)；
[0041]图15为衬板的主视示意图(实施例二)；
[0042]图16为衬板的主视示意图(实施例三)；
[0043]图17为衬板的主视示意图(实施例四)；
[0044]图18为图17的侧视示意图。
[0045]标号说明：
[0046]100、壳体；1001、冷却侧壁；200、抽风机；300、燃烧器；
[0047]1、进风通道；2、围板；201、进风口；202、凸部；203、导流板；2031、导流侧面；3、衬板；301、出风口；302、凸起；303、加强筋。
具体实施方式
[0048]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0049]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷燃烧腔体，包括壳体(100)、抽风机(200)和燃烧器(300)，所述壳体(100)上设置有抽风口，所述抽风机(200)通过所述抽风口与所述壳体(100)连通，所述燃烧器(300)设置在所述壳体(100)内并邻近于所述壳体(100)的底部，其特征在于：所述壳体(100)具有冷却侧壁(1001)，所述冷却侧壁(1001)内部设置有进风通道(1)，所述冷却侧壁(1001)上还设置有与所述进风通道(1)连通的进风口(201)和出风口(301)，所述进风口(201)与所述壳体(100)的外部连通，所述出风口(301)与所述壳体的内部连通，且所述出风口的高度不高于所述燃烧器(300)的燃烧位置，所述进风口(201)的高度高于所述出风口(301)的高度，所述进风口(201)处设置有导流板(203)。2.根据权利要求1所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述导流板(203)至少部分设置在所述进风通道(1)内，所述导流板(203)向下倾斜设置，以使所述壳体(100)外部的空气能被向下导流至所述进风通道(1)内。3.根据权利要求2所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述导流板(203)全部位于所述进风通道(1)内，且所述导流板(203)的上端和所述进风口(201)的上壁连接。4.根据权利要求3所述的风冷燃烧腔体，其特征在于：所述导流板(203)具有朝向所述壳体(100)外部的导流侧面；所述导流侧面(2031)为平面；或，所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，范永欣，李新学，刘强，鲁信辉，孙颖楷，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：