纸浆成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种纸浆成型装置，包括：模板组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚；加热板组，加热板组设置在模板组件上，加热板组内间隔设置有多个加热支路，各个加热支路的加热进口和加热出口均间隔设置在加热板组的侧部。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。差的技术问题。差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
纸浆成型装置


[0001]本专利技术涉及纸浆模具
，具体而言，涉及一种纸浆成型装置。

技术介绍

[0002]目前，传统的纸浆成型模具包括上加热板、上模板、下模板和下加热板，上模板设置在下模板的上方，上模板和下模板之间具有成型腔，该成型腔用于使纸胚进行成型生产。在加热过程中，分别在上加热板和下加热板内均设置有一个加热通道，在加热通道内导入一定温度的流体，通过热传递、热对流等方式以使上加热板和下加热板实现升温，最后通过热传递的方式将上加热板上的热量传递至上模板上、下加热板上的热量传递至下模板上。
[0003]然而，由于上加热板和下加热板内均仅设置有一个加热通道，使得流体在加热通道内的流经长度过长，这样，使得加热通道末端处的流体的温度较低，进而不能够满足加热通道末端处对应的成型腔内的纸胚所需的加热热量，从而影响了加热效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种纸浆成型装置，以解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种纸浆成型装置，包括：模板组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚；加热板组，加热板组设置在模板组件上，加热板组内间隔设置有多个加热支路，各个加热支路的加热进口和加热出口均间隔设置在加热板组的侧部。
[0006]进一步地，加热板组包括：第一加热板，第一加热板内间隔设置有多个第一加热支路，各个第一加热支路的第一加热进口和第一加热出口均间隔设置在第一加热板的侧部；第二加热板，与第一加热板间隔设置，模板组件设置在第一加热板和第二加热板之间，第二加热板内间隔设置有多个第二加热支路，各个第二加热支路的第二加热进口和第二加热出口均间隔设置在第二加热板的侧部。
[0007]进一步地，模板组件包括：第一模板，第一模板具有凸模，第一模板与第一加热板为一体成型结构；第二模板，第二模板具有凹模，凸模和凹模之间形成成型腔，第二模板和第二加热板为一体成型结构。
[0008]进一步地，第一加热支路与多个凸模相对设置；和/或，第二加热支路与多个凹模相对设置。
[0009]进一步地，纸浆成型装置还包括：第一集气块，设置在第一加热板的侧部，第一集气块具有第一集气腔和第一集气进口，多个第一加热进口均与第一集气腔连通，以使由第一集气进口进入的气体经第一集气腔流入至各个第一加热进口；和/或，第二集气块，设置在第一加热板的侧部，第二集气块具有第二集气腔和第一集气出口，多个第一加热出口均与第二集气腔连通，以使由多个第一加热出口流出的气体经第二集气腔由第一集气出口排出。
[0010]进一步地，第二集气块与第一集气块间隔设置。
[0011]进一步地，第一集气块包括第一主体块、第二主体块、第三主体块和第一集气嘴，第一主体块和第三主体块分别设置在第二主体块的两端，第一主体块和第三主体块均凸出于第二主体块设置以围成容纳凹槽，第一集气嘴设置在第二主体块远离第一加热板的一侧，第二集气块设置在容纳凹槽内。
[0012]进一步地，第二集气块包括第四主体块和第二集气嘴，第二集气嘴设置在第四主体块远离第一加热板的一侧。
[0013]进一步地，纸浆成型装置还包括：第三集气块，设置在第二加热板的侧部，第三集气块具有第三集气腔和第二集气进口，多个第二加热进口均与第三集气腔连通，以使由第二集气进口进入的气体经第三集气腔流入至各个第二加热进口；和/或，第四集气块，设置在第二加热板的侧部，第四集气块具有第四集气腔和第二集气出口，多个第二加热出口均与第四集气腔连通，以使由多个第二加热出口流出的气体经第四集气腔由第二集气出口排出。
[0014]进一步地，第四集气块与第三集气块间隔设置。
[0015]应用本专利技术的技术方案，各个加热支路均为独立的支路结构，且各个加热支路的长度均较小，这样，能够减小各个加热支路内的高温流体的流经长度，从而减小各个加热支路内的加热流体内的热损失，也使得加热支路末端处的高温流体释放的热量能够满足与加热支路末端对应的成型腔内的纸胚所需要的热量，从而提高了纸浆成型装置的加热效果，以便于保证纸胚的成型效果。因此，通过本实施例提供的纸浆成型装置，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术的实施例提供的纸浆成型装置的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本专利技术的实施例提供的纸浆成型装置的爆炸图；
[0019]图3示出了根据本专利技术的实施例提供的第一模板的第一加热支路内的布局示意图；
[0020]图4示出了根据本专利技术的实施例提供的第一集气块和第二集气块的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、第一模板；11、第一加热支路；20、第二模板；30、第一集气块；31、第一主体块；32、第二主体块；33、第三主体块；34、第一集气嘴；40、第二集气块；41、第四主体块；42、第二集气嘴；50、第三集气块；60、第四集气块；70、第一气室板；80、第二气室板；90、第一隔热板；100、第二隔热板。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]如图1至图4所示，本专利技术的实施例提供了一种纸浆成型装置，纸浆成型装置包括
模板组件和加热板组，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚。加热板组设置在模板组件上，加热板组内间隔设置有多个加热支路，各个加热支路的加热进口和加热出口均间隔设置在加热板组的侧部，以使各个加热支路独立地对纸胚进行加热。本实施例中的加热支路内可以通入高温油液或高温蒸汽。优选的，本实施例中的加热支路内通入有高温饱和蒸汽，并通过高温饱和蒸汽发生相变释放的热量对纸胚进行加热。优选的，多个加热支路沿加热板组的延伸方向间隔设置；或者，多个加热支路间隔设置，且多个加热支路在加热板组的延伸方向的投影上具有重叠区域，采用上述两种设置方式，均能够便于通过多个加热支路更好地对模板组件进行加热，且能够减少各个加热支路的长度。本实施例中的纸浆成型装置主要用于制造纸质餐具，例如一次性纸碗或一次性纸盘。
[0025]采用本实施例提供的纸浆成型装置，各个加热支路均为独立的支路结构，且各个加热支路的长度均较小，这样，能够减小各个加热支路内的高温流体的流经长度，从而减小各个加热支路内的加热流体内的热损失，也使得加热支路末端处的高温流体释放的热量能够满足与加热支路末端对应的成型腔内的纸胚所需要的热量，从而提高了纸浆成型装置的加热效果，以便于保证纸胚的成型效果。因此，通过本实施例提供的纸浆成型装置，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。
[0026]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆成型装置，其特征在于，包括：模板组件，所述模板组件具有成型腔，所述成型腔内用于放置纸胚；加热板组，所述加热板组设置在所述模板组件上，所述加热板组内间隔设置有多个加热支路，各个所述加热支路的加热进口和加热出口均间隔设置在所述加热板组的侧部。2.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述加热板组包括：第一加热板，所述第一加热板内间隔设置有多个第一加热支路(11)，各个所述第一加热支路(11)的第一加热进口和第一加热出口均间隔设置在所述第一加热板的侧部；第二加热板，与所述第一加热板间隔设置，所述模板组件设置在所述第一加热板和所述第二加热板之间，所述第二加热板内间隔设置有多个第二加热支路，各个所述第二加热支路的第二加热进口和第二加热出口均间隔设置在所述第二加热板的侧部。3.根据权利要求2所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述模板组件包括：第一模板(10)，所述第一模板(10)具有凸模，所述第一模板(10)与所述第一加热板为一体成型结构；第二模板(20)，所述第二模板(20)具有凹模，所述凸模和所述凹模之间形成所述成型腔，所述第二模板(20)和所述第二加热板为一体成型结构。4.根据权利要求3所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第一加热支路(11)与多个所述凸模相对设置；和/或，所述第二加热支路与多个所述凹模相对设置。5.根据权利要求2所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述纸浆成型装置还包括：第一集气块(30)，设置在所述第一加热板的侧部，所述第一集气块(30)具有第一集气腔和第一集气进口，多个所述第一加热进口均与所述第一集气腔连通，以使由所述第一集气进口进入的气体经所述第一集气腔流入至各个第一加热进口；和/或，第二集气块(40)，设置在所述第一加热板的侧部，所述第二集气块(40)具有第二集气腔和第一集气出口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建明，张长春，李援开，李卫华，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：