一种间隔式注浆柔膜袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间隔式注浆柔膜袋，包括若干个小柔膜袋组成的柔膜袋本体，小柔膜袋内设有工字型第一填充腔、第二填充腔，第二填充腔上面与工字型第一填充腔上端连通，小柔膜袋前后侧面均设有加固机构，加固机构包括小柔膜袋前后侧面四角处设有的第一套筒，小柔膜袋前后侧面竖向设有若干个立杆，立杆远离小柔膜袋的侧面设有两组限位结构，每组限位结构包括立杆远离小柔膜袋的侧面设有的套环，同排的第一套筒和相邻的套环之间设有弧形连接杆，立杆外侧面设有第二套筒，第二套筒之间套接设有固定杆，固定杆一端设有能够容纳固定杆的第三套筒。本实用新型专利技术的优点：快速填充大大提高填充效率，确保墙体接顶效果良好。确保墙体接顶效果良好。确保墙体接顶效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种间隔式注浆柔膜袋


[0001]本技术涉及矿山采空区充填
，具体是指一种间隔式注浆柔膜袋。

技术介绍

[0002]井下用柔膜阻燃填充袋(以下简称柔膜袋)在我国多家脆弱性顶板、煤与瓦斯突出矿井成功应用。柔膜袋可根据工作面采高灵活调整沿空留巷充填高度，确保墙体接顶效果良好，尤其在倾斜、急倾斜煤层回采工作面表现更为突出；柔膜袋充填后，因混凝土外侧被膜袋包裹，墙体表面不易出现片落等现象，墙体留设质量较好。现有的单个柔膜袋体积较大，在填充起来需要更多的时间，在此填充的时间内，便无法有效的支撑墙体顶面，矿下墙体顶面长时间悬空，这存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种快速填充大大提高填充效率的间隔式注浆柔膜袋。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种间隔式注浆柔膜袋，包括若干个小柔膜袋组成的柔膜袋本体，所述小柔膜袋内设有工字型第一填充腔，所述小柔膜袋内且位于工字型第一填充腔两侧面设有第二填充腔，所述第二填充腔上面设有连通管，所述连通管自由端与工字型第一填充腔上端连通，所述工字型第一填充腔下端中间处连通设有注浆口，所述注浆口延伸出小柔膜袋，所述小柔膜袋前后侧面均设有加固机构，所述加固机构包括小柔膜袋前后侧面四角处设有的第一套筒，所述第一套筒上下相远离的一端封闭设置，所述小柔膜袋前后侧面竖向设有若干个立杆，所述立杆远离小柔膜袋的侧面设有两组限位结构，每组限位结构包括立杆远离小柔膜袋的侧面设有的套环，所述限位结构分别靠近小柔膜袋上下端，同排所述的第一套筒和相邻的套环之间设有弧形连接杆，所述弧形连接杆对称设置，所述立杆远离小柔膜袋的侧面且位于弧形连接杆之间设有第二套筒，所述第二套筒之间套接设有固定杆，所述固定杆一端设有能够容纳固定杆的第三套筒，所述第三套筒与相邻小柔膜袋的固定杆配合插接，所述小柔膜袋外侧面设有耐磨防滑结构。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术产品将传统的大体积的柔膜袋改为由若干个小柔膜袋组成，这样在填充的回收，首先填充工字型第一填充腔，这就能将柔膜袋本体快速填充立起，然后将弧形连接杆穿在同排的第一套筒和相邻的套环之间，固定杆穿在中端的第三套筒之间，这便将小柔膜袋支撑起，达到快速支撑矿下墙体顶面，然后继续当工字型第一填充腔填充完成，多余的浆液才会从工字型第一填充腔上端流向两侧的第二填充腔，便将整个柔膜袋本体充实起来，确保墙体接顶效果良好。
[0006]进一步地，所述耐磨防滑结构包括小柔膜袋外侧面设有的编织层，所述编织层远离小柔膜袋的侧面设有耐磨橡胶凸体，耐磨增加摩擦，能够与矿下墙面紧密接触。
[0007]进一步地，所述编织层远离小柔膜袋的侧面设有荧光条，方便给暗黑的矿下通道
做指引。
[0008]进一步地，所述编织层为涤纶长丝编织而成，结实耐用。
[0009]进一步地，：所述立杆、套环、弧形连接杆均套接有针织胶管，针织胶管由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，不受外界环境的损伤和侵蚀。
[0010]进一步地，所述耐磨橡胶凸体为T字型，增加耐磨性能。
[0011]进一步地，相邻的小柔膜袋之间缝制连接，小柔膜袋连接处便不需要加耐磨橡胶凸体和荧光条了。
附图说明
[0012]图1是本技术一种间隔式注浆柔膜袋的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术一种间隔式注浆柔膜袋的俯视结构示意图。
[0014]图3是本技术一种间隔式注浆柔膜袋的内部结构示意图。
[0015]如图所示：1、小柔膜袋，2、柔膜袋本体，3、工字型第一填充腔，4、第二填充腔，5、连通管，6、注浆口，7、加固机构，8、第一套筒，9、立杆，10、套环，11、弧形连接杆，12、第二套筒，13、固定杆，14、第三套筒，15、编织层，16、耐磨橡胶凸体，17、荧光条。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1、图2、图3，一种间隔式注浆柔膜袋，包括若干个小柔膜袋1组成的柔膜袋本体2，所述小柔膜袋1内设有工字型第一填充腔3，所述小柔膜袋1内且位于工字型第一填充腔3两侧面设有第二填充腔4，所述第二填充腔4上面设有连通管5，所述连通管5自由端与工字型第一填充腔上3端连通，所述工字型第一填充腔3下端中间处连通设有注浆口6，所述注浆口6延伸出小柔膜袋1，所述小柔膜袋1前后侧面均设有加固机构7，所述加固机构7包括小柔膜袋1前后侧面四角处设有的第一套筒8，所述第一套筒8上下相远离的一端封闭设置，所述小柔膜袋1前后侧面竖向设有若干个立杆9，所述立杆9远离小柔膜袋1的侧面设有两组限位结构，每组限位结构包括立杆9远离小柔膜袋1的侧面设有的套环10，所述限位结构分别靠近小柔膜袋1上下端，同排所述的第一套筒8和相邻的套环10之间设有弧形连接杆11，小柔膜袋上下两端的第一套筒配合弧形连接杆弯曲弧形，自身也对称倾斜，套环位于第一套筒之间，这样便于弧形连接杆形成弧形状，所述弧形连接杆11对称设置，所述立杆9远离小柔膜袋1的侧面且位于上下的弧形连接杆11之间设有第二套筒12，所述第二套筒12之间套接设有固定杆13，所述固定杆13一端设有能够容纳固定杆13的第三套筒14，所述第三套筒14与相邻小柔膜袋1的固定杆13配合插接，所述小柔膜袋1外侧面设有耐磨防滑结构。
[0018]所述耐磨防滑结构包括小柔膜袋1外侧面设有的编织层15，所述编织层15远离小柔膜袋1的侧面设有耐磨橡胶凸体16。
[0019]所述编织层15远离小柔膜袋1的侧面设有荧光条17。
[0020]所述编织层15为涤纶长丝编织而成。
[0021]所述立杆9、套环10、弧形连接杆11均套接有针织胶管。
[0022]所述耐磨橡胶凸体16为T字型。
[0023]相邻的小柔膜袋1之间缝制连接。
[0024]本技术在具体实施时，本技术产品将传统的大体积的柔膜袋改为由若干个小柔膜袋组成，这样在填充的回收，首先填充工字型第一填充腔，这就能将柔膜袋本体快速填充立起，然后将弧形连接杆穿在同排的第一套筒和相邻的套环之间，固定杆穿在小柔膜袋中端的第三套筒之间，然后将相邻的小柔膜袋的套筒与固定杆再插接，这便将小柔膜袋支撑起，达到快速支撑矿下墙体顶面，而当工字型第一填充腔填充完成，多余的浆液才会从工字型第一填充腔上端流向两侧的第二填充腔，便将整个柔膜袋本体充实起来，确保墙体接顶效果良好；先注入浆液，在将弧形杆和固定杆将立杆支撑起来，目的是便于弧形杆和固定杆的组装，而且本技术产品便于拆卸，方便收纳和运输。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔式注浆柔膜袋，包括若干个小柔膜袋组成的柔膜袋本体，其特征在于：所述小柔膜袋内设有工字型第一填充腔，所述小柔膜袋内且位于工字型第一填充腔两侧面设有第二填充腔，所述第二填充腔上面设有连通管，所述连通管自由端与工字型第一填充腔上端连通，所述工字型第一填充腔下端中间处连通设有注浆口，所述注浆口延伸出小柔膜袋，所述小柔膜袋前后侧面均设有加固机构，所述加固机构包括小柔膜袋前后侧面四角处设有的第一套筒，所述第一套筒上下相远离的一端封闭设置，所述小柔膜袋前后侧面竖向设有若干个立杆，所述立杆远离小柔膜袋的侧面设有两组限位结构，每组限位结构包括立杆远离小柔膜袋的侧面设有的套环，所述限位结构分别靠近小柔膜袋上下端，同排所述的第一套筒和相邻的套环之间设有弧形连接杆，所述弧形连接杆对称设置，所述立杆远离小柔膜袋的侧面且位于弧形连接杆之间设有第二套筒，所述第二套筒之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：邯郸市峰峰志翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：