一种便于拼装的LED显示屏制造技术

本发明专利技术公开了一种便于拼装的LED显示屏，包括插杆、安装槽、套管、LED显示屏箱体和插槽，所述LED显示屏箱体的一端设置有收纳槽，且LED显示屏箱体另一端的顶部与底部皆设置有插槽。本发明专利技术安装有插杆、限位弹簧和卡块，并设置有插槽，装置拼装时，工人只需要将一组显示屏箱体的插杆插入另一组显示屏箱体的插槽内，并将卡块卡入第一限位孔或第二限位孔内，即可将相邻两组显示屏箱体拼装在一起，装置拆卸时，工人只需先按压卡块，将一组显示屏箱体的插杆从另一组显示屏箱体的插槽内取出，即可将相邻两组显示屏箱体拆卸，装置的拼装与拆卸过程较为便捷，能加快装置快拼装与拆卸的效率，降低工人的工作量。人的工作量。人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼装的LED显示屏


[0001]本专利技术涉及显示屏设备
，具体为一种便于拼装的LED显示屏。

技术介绍

[0002]LED显示屏(LED display)是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。
[0003]LED显示屏，作为通过控制半导体发光二极管的显示方法，来显示文字、图形、图像、动画、视频等各种信息的显示屏幕被广泛运用商业广告宣传、政府、学校通知宣传等领域中，大型的LED显示屏是由很多单个箱体式模组拼装组成的，现有的模块式拼装LED显示屏在安装过程中，大多通过连接件和螺栓等零件将多个显示屏箱体固定，LED显示屏的安装及拆卸过程较为繁琐，不仅使得显示屏的安装及拆卸效率较低，还提高了工人的工作量，同时，现有的模块式拼装LED显示屏在拼装时，相邻显示屏箱体之间拼装的紧密程度大多是不可调节的，使得工人不能根据需求调节相邻显示屏箱体之间的距离，不利于提高模块式拼装LED显示屏的显示效果，因此，本实用提供一种便于拼装的LED显示屏用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于拼装的LED显示屏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于拼装的LED显示屏，包括插杆、安装槽、套管、LED显示屏箱体和插槽，所述LED显示屏箱体的一端设置有收纳槽，且LED显示屏箱体另一端的顶部与底部皆设置有插槽，所述收纳槽内部靠近LED显示屏箱体一端的顶部与底部皆安装有铰接轴，且铰接轴的外侧皆铰接有套管，所述套管的内部皆对称设置有一组滑槽，所述滑槽皆通过滑块安装有插杆，所述套管内部靠近LED显示屏箱体的一端皆安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离LED显示屏箱体的一端皆与插杆连接，所述插杆顶部远离LED显示屏箱体的一端皆设置有凹槽，所述凹槽的内部皆安装有限位弹簧，且限位弹簧远离插杆的一端皆安装有卡块，所述LED显示屏箱体顶部与底部靠近插槽的一端皆设置有第二限位孔，所述第二限位孔皆与插槽连通，所述第二限位孔远离插槽一端的LED显示屏箱体上设置有第一限位孔，所述第一限位孔皆与插槽连通，所述LED显示屏箱体一侧的中间位置处设置有安装槽，所述LED显示屏箱体靠近安装槽一侧的中间位置处安装有玻璃盖板，所述安装槽的内部安装有基板，且基板远离LED显示屏箱体的一侧安装有焊盘，所述焊盘远离基板的一侧均匀安装有RGB半导体发光二极管，所述LED显示屏箱体的底部焊接有用于悬挂一些挂件的挂钩，提高显示屏的美观性。
[0006]优选的，所述玻璃盖板的外壁上在LED显示屏箱体的前端面滑动安装有清洁辊，通过清洁辊便于对玻璃盖板进行清理。
[0007]优选的，所述LED显示屏箱体远离收纳槽的一端均匀设置有散热孔，且散热孔的内部皆安装有防尘网。
[0008]优选的，所述卡块的外侧皆设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述插杆的长度为八厘米。
[0010]优选的，所述限位弹簧的外侧皆设置有防锈层。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该模块式拼装LED显示屏安装有插杆、限位弹簧和卡块，并设置有插槽、第一限位孔和第二限位孔，装置拼装时，工人只需要将一组显示屏箱体的插杆插入另一组显示屏箱体的插槽内，并将卡块卡入第一限位孔或第二限位孔内，即可将相邻两组显示屏箱体拼装在一起，装置拆卸时，工人只需先按压卡块，将一组显示屏箱体的插杆从另一组显示屏箱体的插槽内取出，即可将相邻两组显示屏箱体拆卸，装置的拼装与拆卸过程较为便捷，不仅能加装置快拼装与拆卸的效率，还能降低工人的工作量，同时，工人在拼装装置时，可选择将卡块卡入第一限位孔或第二限位孔内，从而能够调节两组显示屏箱体之间的距离，工人能根据需求调节相邻显示屏箱体之间的距离，有利于提高该模块式拼装LED显示屏的显示效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视剖视示意图；
[0013]图2为本专利技术的主视示意图；
[0014]图3为本专利技术的俯视剖视示意图；
[0015]图4为本专利技术的局部结构示意图。
[0016]图中：1、插杆；2、铰接轴；3、收纳槽；4、安装槽；5、基板；6、伸缩弹簧；7、套管；8、第一限位孔；9、第二限位孔；10、散热孔；11、LED显示屏箱体；12、插槽；13、玻璃盖板；14、卡块；15、焊盘；16、RGB半导体发光二极管；17、限位弹簧；18、凹槽；19、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种便于拼装的LED显示屏，包括插杆1、安装槽4、套管7、LED显示屏箱体11和插槽12，LED显示屏箱体11的一端设置有收纳槽3，且LED显示屏箱体11另一端的顶部与底部皆设置有插槽12，收纳槽3内部靠近LED显示屏箱体11一端的顶部与底部皆安装有铰接轴2，且铰接轴2的外侧皆铰接有套管7，套管7的内部皆对称设置有一组滑槽19，滑槽19皆通过滑块安装有插杆1，套管7内部靠近LED显示屏箱体11的一端皆安装有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6远离LED显示屏箱体11的一端皆与插杆1连接，插杆1顶部远离LED显示屏箱体11的一端皆设置有凹槽18，凹槽18的内部皆安装有限位弹簧17，且限位弹簧17远离插杆1的一端皆安装有卡块14，LED显示屏箱体11顶部与底部靠近插槽12的一端皆设置有第二限位孔9，第二限位孔9皆与插槽12连通，第二限位孔9远离插槽12一端的LED显示屏箱体11上设置有第一限位孔8，第一限位孔8皆与插槽12连通，LED显示屏箱体11一侧的中间位置处设置有安装槽4，安装槽4的内部安装有基板5，且基板5远离LED显示屏箱体11的一侧安装有焊盘15，焊盘15远离基板5的一侧均匀安装有RGB半导体发光二极管16，
所述LED显示屏箱体11的底部焊接有用于悬挂一些挂件的挂钩20，提高显示屏的美观性。
[0019]在本实施中：LED显示屏箱体11靠近安装槽4一侧的中间位置处安装有玻璃盖板13，可防止水与灰尘进入装置内部，所述玻璃盖板13的外壁上在LED显示屏箱体11的前端面滑动安装有清洁辊21，通过清洁辊21便于对玻璃盖13进行清理，LED显示屏箱体11远离收纳槽3的一端均匀设置有散热孔10，且散热孔10的内部皆安装有防尘网，散热的效果较好，卡块14的外侧皆设置有防滑纹，便于工人按压卡块14，插杆1的长度为八厘米，限位弹簧17的外侧皆设置有防锈层，可延长限位弹簧17的使用寿命。
[0020]工作原理：使用时，将装置接通电源，RGB半导体发光二极管16能够发光显示，拼装装置时，工人可将一组LED显示屏箱体11上的插杆1插入另一组LED显示屏箱体11上的插槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼装的LED显示屏，包括插杆(1)、安装槽(4)、套管(7)、LED显示屏箱体(11)和插槽(12)，其特征在于：所述LED显示屏箱体(11)的一端设置有收纳槽(3)，且LED显示屏箱体(11)另一端的顶部与底部皆设置有插槽(12)，所述收纳槽(3)内部靠近LED显示屏箱体(11)一端的顶部与底部皆安装有铰接轴(2)，且铰接轴(2)的外侧皆铰接有套管(7)，所述套管(7)的内部皆对称设置有一组滑槽(19)，所述滑槽(19)皆通过滑块安装有插杆(1)，所述套管(7)内部靠近LED显示屏箱体(11)的一端皆安装有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)远离LED显示屏箱体(11)的一端皆与插杆(1)连接，所述插杆(1)顶部远离LED显示屏箱体(11)的一端皆设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部皆安装有限位弹簧(17)，且限位弹簧(17)远离插杆(1)的一端皆安装有卡块(14)，所述LED显示屏箱体(11)顶部与底部靠近插槽(12)的一端皆设置有第二限位孔(9)，所述第二限位孔(9)皆与插槽(12)连通，所述第二限位孔(9)远离插槽(12)一端的LED显示屏箱体(11)上设置有第一限位孔(8)，所述第一限位孔(8)皆与插槽(12)连通，所述LED显示屏箱体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马冠群，
申请(专利权)人：湖北红利昌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：