一种具有耐高温性质的铜基合金套制造技术

本发明专利技术公开了一种具有耐高温性质的铜基合金套，包括铜套和防护机构，所述铜套的外侧壁均设置有防护机构，且防护机构的外侧两端开设有螺纹孔，所述润滑机构均安装铜套的外侧壁，所述铜套的内侧壁设置有除尘机构，且除尘机构的外侧一端设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁下方设置有第二卡块，所述套筒的外侧一端设有第二卡槽，所述铜套的内侧壁周围均设置有导轨。该具有耐高温性质的铜基合金套，通过防护机构的设置，耐热板和第一卡块连接，第一卡槽与第一支撑杆连接，通过第一卡块和第一卡槽构成的卡合结构，可使耐热板固定在套筒的外侧壁上，达到隔热效果，也能方便拆卸更换和安装。也能方便拆卸更换和安装。也能方便拆卸更换和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温性质的铜基合金套


[0001]本专利技术涉及铜基合金套相关
，具体为一种具有耐高温性质的铜基合金套。

技术介绍

[0002]铜基合金套是以铜为基加入一定量其他元素组成的合金。铜合金强度中等，易于加工，较耐疲劳，色泽美观，并具有良好的电导性、热导性和耐蚀性，是重有色金属材料中的一个重要分支。铜合金广泛使用于工业各部门中，其产量仅次于钢铁和铝，是金属材料中的第三大合金类别。
[0003]但是目前使用的铜基合金套，安装过程中较为麻烦，不能够适应多种尺寸的套杆，适用性单一，长时间使用后内侧就比较脏，清理较为麻烦，不能够适应高温环境中使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有耐高温性质的铜基合金套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有耐高温性质的铜基合金套，包括铜套和防护机构，所述铜套的外侧壁均设置有防护机构，且防护机构的外侧两端开设有螺纹孔，所述润滑机构均安装铜套的外侧壁，所述铜套的内侧壁设置有除尘机构，且除尘机构的外侧一端设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁下方设置有第二卡块，所述铜筒的外侧一端设有第二卡槽，所述铜套的内侧壁周围均设置有导轨，且导轨的内侧设置有旋转球，所述旋转球的外侧一端设置有套筒，且套筒的内侧中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧一端连接有固定杆，且固定杆的外侧下方设置有第二支撑杆。
[0006]优选的，所述防护机构包括第耐热板、第一卡槽、第一支撑杆和第一卡块，所述耐热板的外侧一端设置有第一卡槽，且第一支撑杆的外侧一端设置有第一卡块。
[0007]优选的，所述润滑机构包括进油口、进油管道和漏斗，所述进油口的外侧下方均连接有进油管道，且进油管道外侧下方设置有漏斗。
[0008]优选的，所述除尘机构包括滑槽、滑块、除尘布和抽拉杆，所述滑槽的内侧设置有滑块，且滑块外侧下方设置有除尘布，所述滑块的外侧一端设置有抽拉杆。
[0009]优选的，所述旋转轴通过第二卡块与铜套卡合连接，且旋转轴与铜套为平行分布。
[0010]优选的，所述复位弹簧通过旋转球与铜套构成旋转结构，且旋转球在铜套内侧呈等间距分布。
[0011]优选的，所述第二支撑杆通过复位弹簧与旋转球构成伸缩结构，且第二支撑杆和旋转球为平行分布。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该具有耐高温性质的铜基合金套，通过防护机构的设置，耐热板和第一卡块连接，第一卡槽与第一支撑杆连接，通过第一卡块和第一卡槽构成的卡合结构，可使耐热板
固定在套筒的外侧壁上，达到隔热效果，也能方便拆卸更换和安装。
[0013]（2）、该具有耐高温性质的铜基合金套，通过复位弹簧和固定杆的设置，当伸缩弹簧在受到外界挤压过程中会发生弹性形变，进行收缩，然后固定杆对套杆进行固定，拆卸时通过第二支撑杆将复位弹簧进行收缩，进行拆卸。
[0014]（3）、该具有耐高温性质的铜基合金套，通过滑动机构的设置，滑块和棉球的连接，然后通过进行对抽拉杆的抽动，带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使棉球在套筒内侧壁运动，达到清理效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术旋转结构零件结构示意图；图3为本专利技术防尘机构零件结构示意图；图4为本专利技术防护机构零件结构示意图。
[0016]图中：1、铜套；2、防护机构；201、耐热板；202、第一卡槽；203、第一支撑杆；204、第一卡块；3、螺纹孔；4、润滑机构；401、进油口；402、进油管道；403、漏斗；5、除尘机构；501、滑槽；502、滑块；503、除尘布；504、抽拉杆；6、旋转轴；7、第二卡块；8、第二卡槽；9、导轨；10、旋转球；11、套筒；12、复位弹簧；13、固定杆；14、第二支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种具有耐高温性质的铜基合金套，包括铜套1和防护机构2，铜套1的外侧壁均设置有防护机构2，且防护机构2的外侧两端开设有螺纹孔3，所述润滑机构4均安装铜套1的外侧壁，所述铜套1的内侧壁设置有除尘机构5，且除尘机构5的外侧一端设置有旋转轴6，所述旋转轴6的外侧壁下方设置有第二卡块7，所述铜套1的外侧一端设有第二卡槽8，所述铜套1的内侧壁周围均设置有导轨9，且导轨9的内侧设置有旋转球10，所述旋转球10的外侧一端设置有套筒11，且套筒11的内侧中间设置有复位弹簧12，所述复位弹簧12的外侧一端连接有固定杆13，且固定杆13的外侧下方设置有第二支撑杆14。
[0019]进一步的，防护机构2包括第耐热板201、第一卡槽202、第一支撑杆203和第一卡块204，所述耐热板201的外侧一端设置有第一卡槽202，且第一支撑杆203的外侧一端设置有第一卡块204，耐热板201能够对铜套1表面起到耐高温作用，第一卡槽202和第一卡块204能够对耐热板201进行拆卸清洗。
[0020]进一步的，润滑机构4包括进油口401、进油管道402和漏斗403，所述进油口401的外侧下方均连接有进油管道402，且进油管道402外侧下方设置有漏斗403，从进油口401将润滑油倒入，从进油管道402流入漏斗403中，然后润滑油慢慢从漏斗403中滴出。
[0021]进一步的，除尘机构5包括滑槽501、滑块502、除尘布503和抽拉杆504，所述滑槽
501的内侧设置有滑块502，且滑块502外侧下方设置有除尘布503，所述滑块502的外侧一端设置有抽拉杆504，使用外力对抽拉杆504进行抽拉。抽拉过程中滑块502一端连接的除尘布503在滑槽501中横向水平移动，能够将铜套1内壁的灰尘去除。
[0022]进一步的，旋转轴6通过第二卡块7与铜套1卡合连接，且旋转轴6与铜套1为平行分布，转动旋转轴6带动第二卡块7从第二卡槽8中解开，然后进行除尘，除尘后将第二卡块7和第二卡槽8合并，防止抽拉杆504脱离。
[0023]进一步的，复位弹簧12通过旋转球10与铜套1构成旋转结构，且旋转球10在铜套1内侧呈等间距分布，旋转球10在导轨9上进行自转带动复位弹簧12进行转动，从而减小摩擦带来的损耗。
[0024]进一步的，第二支撑杆14通过复位弹簧12与旋转球10构成伸缩结构，且第二支撑杆14和旋转球10为平行分布，可以利用复位弹簧12的升缩功能，适应各种尺寸的套杆。
[0025]工作原理：首先将耐热板201通过第一卡块204和第一卡槽202固定在第一支撑杆203上，再将第一支撑杆203内侧开设的螺纹孔3放在需要固定的物体上通过螺杆进行固定，然后通过固定杆13调节复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温性质的铜基合金套，包括铜套（1）和防护机构（2），其特征在于：所述铜套（1）的外侧壁均设置有防护机构（2），且防护机构（2）的外侧两端开设有螺纹孔（3），所述润滑机构（4）均安装铜套（1）的外侧壁，所述铜套（1）的内侧壁设置有除尘机构（5），且除尘机构（5）的外侧一端设置有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的外侧壁下方设置有第二卡块（7），所述铜套（1）的外侧一端设有第二卡槽（8），所述铜套（1）的内侧壁周围均设置有导轨（9），且导轨（9）的内侧设置有旋转球（10），所述旋转球（10）的外侧一端设置有套筒（11），且套筒（11）的内侧中间设置有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的外侧一端连接有固定杆（13），且固定杆（13）的外侧下方设置有第二支撑杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性质的铜基合金套，其特征在于：所述防护机构（2）包括耐热板（201）、第一卡槽（202）、第一支撑杆（203）和第一卡块（204），所述耐热板（201）的外侧一端设置有第一卡槽（202），且第一支撑杆（203）的外侧一端设置有第一卡块（204）。3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性质的铜基合金套，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀桂，
申请(专利权)人：泰州市欧克尔粉末合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：