本实用新型专利技术提出一种高含盐污泥裂解处理装置，采取渣料回流对高盐含油污泥进行预处理，保证了裂解传热和出料系统稳定性，回流渣料采用裂解后高温渣料，既回收余热又将油污泥加热软化，使污泥更容易与渣料完全混合；同时，本实用新型专利技术通过一级裂解机和二级裂解机对高盐含油污泥进行处理，将一级裂解温度控制在500℃以下，有机物完全裂解碳化，同时盐类不产生熔融状态，有利于减少物料排出系统运行；在一级蒸发裂解基础上增加二级裂解工艺，二级裂解加热体为1000℃高温热管，在其周围形成一个高温热场，有机物裂解并与污泥中水蒸气反应生成可燃物质，主要为碳氢化合物、一氧化碳、氢气等，通过分离净化进入燃烧器实现无害化，为裂解设备提供能源。解设备提供能源。解设备提供能源。
【技术实现步骤摘要】
一种高含盐污泥裂解处理装置
[0001]本技术属于含油污泥处理
，特别涉及一种高含盐污泥裂解处理装置。
技术介绍
[0002]高盐含油污泥(以下简称“废盐”)主要产生于农药中间体、药物合成、石油炼油和印染等工业生产过程以及固液分离、溶液浓缩结晶及污水处理等过程，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。2016 年，《国家危险废物名录》把多种生产过程中的蒸馏和反应残余物、废母液与反应罐及容器清洗废液等废弃物正式列入危险废物名录。近年来，我国废盐产生量不断增加，预计年产生量超过500万吨，其中农药占30％，精细化工占15％，医药占10％，其他占45％。目前，废盐普遍实行企业建库集中暂存的方式进行处理，但如何对其进行彻底的无害化资源化处理与处置已成为一个亟待解决的现实问题，得到社会各界的广泛关注。
[0003]现有废盐的末端处理技术主要为填埋、焚烧和无害化综合利用，填埋是将废盐经过混凝土等固化后，按照填埋技术规范送入刚性填埋场进行卫生填埋处置。焚烧是将废盐加热到1100℃，无机盐熔融流入炉底，经冷却后回收，有机物在高温下挥发和分解。由于废盐熔点区间波动大，在焚烧处理过程中极易发生结渣、结块等不利现象，影响工艺稳定性。一些临海国家采取废盐无害化处理后倾倒入海洋，但在我国大部分地区不具备实施条件。在此背景下，废盐的无害化资源化综合利用成为废盐的必然出路，而制约其资源化大规模发展的因素主要为废盐中有机物的去除。
[0004]传统高盐含油污泥处置技术中，热解吸法具有减容效果明显、可回收原油及固化重金属污染等优点，但由于设备结构、加热方式存在的技术问题，目前，仅能处理经过预处的低组分油类物质含量高、不含或少含重组分、水分和重金属含量低的高盐含油污泥，并且处理后油污泥残渣含油高，还需要采用其他方式协同处理。
[0005]本工艺处理后残渣有机物含量低，可以通过水洗溶解残渣中的盐类，蒸发结晶回收有价值盐类，使残渣变为固体废物，达到资源化利用目的。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，本技术提出一种高含盐污泥裂解处理装置，所述装置包括：布料机构、裂解机构、分离机构、净化机构，所述布料机构连接所述裂解机构，所述分离机构与所述裂解机构相连通，所述净化机构与所述分离机构相连通；
[0007]其中，所述裂解机构包括一级裂解机、二级裂解机、辐射加热管，所述一级裂解机和所述二级裂解机相连通，所述一级裂解机和所述二级裂解机内均设置有所述辐射加热管，所述辐射加热管内设置有燃烧器，所述裂解结构内与物料非接触部分采用耐酸碱高温浇铸料浇注；
[0008]所述一级裂解机用于对高盐含油污泥进行一级裂解，将所述高盐含油污泥内的有
机物裂解、蒸发、碳化形成碳化渣料，并形成混合蒸汽；
[0009]所述二级裂解机用于对所述一级裂解后形成的混合蒸汽进行二级裂解，得到可燃性低分子物质。
[0010]进一步的，所述一级裂解机上靠近所述布料机构一侧设置有污泥推进器，与所述污泥推进器相对一侧设置有出渣器。
[0011]进一步的，所述二级裂解机上设置有管道清洁喷射器，所述管道清洁喷射器与所述分离机构相连通，所述分离机构包括：油气水净化分离器、油水分离器。
[0012]进一步的，所述油气水净化分离器分别与所述管道清洁喷射器和所述油水分离器相连通，所述油水分离器还通过热交换器与所述油气水净化分离器循环连通。
[0013]进一步的，所述油气水净化分离器分离出非冷凝气通入所述净化机构，所述净化机构包括：第一净化罐、第二净化罐、裂解气恒压贮柜；
[0014]非冷凝气依次经过所述第一净化罐和所述第二净化罐并通过燃气压缩机进入到裂解气恒压贮柜。
[0015]进一步的，所述出渣器上连接渣料螺旋和翅片风冷螺旋，所述出渣器通过所述渣料螺旋与预处理混合器相连通，所述出渣器通过所述翅片风冷螺旋连接干渣料仓。
[0016]进一步的，所述装置还包括撕裂机，高盐含油污泥经过所述撕裂机处理，撕裂后的高盐含油污泥和部分渣料经过所述预处理混合器混合，混合后的高盐含油污泥通过进料螺旋进入所述布料机构。
[0017]进一步的，所述装置内设置有VOC引风机，所述翅片风冷螺旋上设置有离心鼓风机，所述VOC引风机与所述离心鼓风机相连通。
[0018]进一步的，VOC依次经过所述VOC引风机、所述离心鼓风机、所述翅片风冷螺旋进入所述燃烧器。
[0019]进一步的，所述裂解气恒压贮柜与所述燃烧器相连通。
[0020]本技术的高含盐污泥裂解处理装置，采取渣料回流对高盐含油污泥进行预处理，保证了裂解传热和出料系统稳定性，回流渣料采用裂解后高温渣料，既回收余热又将油污泥加热软化，使污泥更容易与渣料完全混合；同时，本技术通过一级裂解机和二级裂解机对高盐含油污泥进行处理，将一级裂解温度控制在500℃以下，有机物完全裂解碳化，同时盐类不产生熔融状态，有利于减少物料排出系统运行；在一级蒸发裂解基础上增加二级裂解工艺，二级裂解加热体为1000℃高温热管，在其周围形成一个高温热场，有机物裂解并与污泥中水蒸气反应生成可燃物质，主要为碳氢化合物、一氧化碳、氢气等，通过分离净化进入燃烧器实现无害化，为裂解设备提供能源；同时，本技术处理后残渣有机物含量低，可以通过水洗溶解残渣中的盐类，蒸发结晶回收有价值盐类，使残渣变为固体废物，达到资源化利用目的。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术实施例中的高含盐污泥裂解处理装置结构示意图；
[0024]图2示出了图1中A部分裂解机构放大图；
[0025]图3示出了图1中B部分分离机构放大图。
[0026]图中，1
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高盐含油污泥，2
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撕裂机，3
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预处理混合器，4
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进料螺旋，5
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布料机构，6
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污泥推进器，7
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一级裂解机，8
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燃烧器，9
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二级裂解机，10
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辐射加热管，11
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出渣器，12
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管道清洁喷射器，13
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翅片风冷螺旋，14
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渣料螺旋，15
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干渣料仓，16
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离心鼓风机，17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含盐污泥裂解处理装置，其特征在于，所述装置包括：布料机构、裂解机构、分离机构、净化机构，所述布料机构连接所述裂解机构，所述分离机构与所述裂解机构相连通，所述净化机构与所述分离机构相连通；其中，所述裂解机构包括一级裂解机、二级裂解机、辐射加热管，所述一级裂解机和所述二级裂解机相连通，所述一级裂解机和所述二级裂解机内均设置有所述辐射加热管，所述辐射加热管内设置有燃烧器，所述裂解结构内与物料非接触部分采用耐酸碱高温浇铸料浇注；所述一级裂解机用于对高盐含油污泥进行一级裂解，将所述高盐含油污泥内的有机物裂解、蒸发、碳化形成碳化渣料，并形成混合蒸汽；所述二级裂解机用于对所述一级裂解后形成的混合蒸汽进行二级裂解，得到可燃性低分子物质。2.根据权利要求1所述的高含盐污泥裂解处理装置，其特征在于，所述一级裂解机上靠近所述布料机构一侧设置有污泥推进器，与所述污泥推进器相对一侧设置有出渣器。3.根据权利要求1所述的高含盐污泥裂解处理装置，其特征在于，所述二级裂解机上设置有管道清洁喷射器，所述管道清洁喷射器与所述分离机构相连通，所述分离机构包括：油气水净化分离器、油水分离器。4.根据权利要求3所述的高含盐污泥裂解处理装置，其特征在于，所述油气水净化分离器分别与所述管道清洁喷射器和所述油水分离器相连通，所述油水分离器还通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：于军，苏颖，李明泽，王富楷，宋占龙，邹晓凤，
申请(专利权)人：山东省环境保护科学研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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