本实用新型专利技术涉及杂质筛分技术领域，且公开了一种油料杂质筛分装置，包括箱体，所述箱体上表面中心处固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有螺纹杆，所述箱体内部前后表面共同固定有横杆，所述横杆上表面左右两侧均开始有导油槽，两个所述导油槽上表面固定有滤网，所述螺纹杆下端贯穿所述箱体内部上表面，且与所述横杆上表面转动连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有挤压板，所述挤压板位于所述箱体内部，本实用新型专利技术通过设置箱体、第一电机、螺纹杆、挤压板、横杆、导油槽、滤网、插槽、插板、导油管、储油箱，实现了将油料中剩余油量进行挤压排出存储的功能，防止浪费。防止浪费。防止浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种油料杂质筛分装置
[0001]本技术涉及杂质筛分
，具体为一种油料杂质筛分装置。
技术介绍
[0002]油料检测又称油料化验，是对各种车用燃料、润滑油、润滑脂、汽车生产加工介质性能指标的检测。油料检测包括理化性能检测和性能检测。理化性能检测是对油料物理和化学性能的检测，性能检测是对油料使用特性的检测。国际上最权威的油料检测方法是美国材料试验协会(ASTM)制定的方法，中国于20世纪70年代后开始采用ASTM方法，也有部分油料检测试验项目采用国际标准化组织(ISO)的方法。还有些部门部分地采用德国标准化组织(DIN) 和欧盟(EN)的油料检测试验方法，在对油料检测前，需要对油料内部剩余油量，进行挤压排出，接着在进行油料的筛选，从而有利于油料检测，因此需要一种油料杂质筛分装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油料杂质筛分装置，解决了上述背景中存在的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油料杂质筛分装置，包括箱体，所述箱体上表面中心处固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有螺纹杆，所述箱体内部前后表面共同固定有横杆，所述横杆上表面左右两侧均开始有导油槽，两个所述导油槽上表面固定有滤网，所述螺纹杆下端贯穿所述箱体内部上表面，且与所述横杆上表面转动连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有挤压板，所述挤压板位于所述箱体内部，所述箱体内部前后表面位于所述横杆左右两侧对称开设有插槽，同一侧的两个所述插槽为一组，两组所述插槽内部均滑动连接有插板，所述箱体内部下表面固定有盒体，所述盒体内部下表面转动连接有转轴，所述转轴顶端固定有圆筒，所述圆筒外壁两侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆相背端均固定有第二电机，两个所述第二电机输出端均固定有重力块，所述圆筒外壁前后两侧均固定有卡套，所述盒体内部前后表面均固定有所述卡套，位于所述圆筒上的两个所述卡套的内部均转动连接有拉杆，两个所述拉杆外壁均滑动连接有套筒，两个所述拉杆位于所述套筒内部一端均套设有弹簧，两个所述拉杆相背端均固定有限位块，两个所述限位块均位于两个所述套筒内部，两个所述套筒的相背端分别位于所述盒体上的两个所述卡套的内部转动连接，所述圆筒内部固定有电磁铁，所述圆筒顶端拆卸连接有筛料筐，所述筛料筐内部下表面中心处固定有铁块，所述箱体内部位于所述盒体两侧均拆卸连接有装料屉，所述箱体后表面贯穿设有导油管，所述导油管与所述导油槽相连通，所述导油管远离所述导油槽一端固定有储油箱，所述储油箱前表面与所述箱体后表面固定连接，所述箱体前表面上方开设有进料口。
[0007]优选的，两个所述插槽为相背侧高，相对侧低的倾斜状。
[0008]优选的，所述筛料筐下表面为镂空状。
[0009]优选的，所述装料屉前表面固定有把手。
[0010]优选的，所述箱体前表面转动连接有转动门。
[0011]优选的，所述重力块为半圆饼体，所述盒体为中空状。
[0012]优选的，所述箱体前表面位于所优选的，所述入料槽与所述进料口相连通。
[0013]优选的，所述第二电机为遥控电机。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种油料杂质筛分装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过设置箱体、第一电机、螺纹杆、挤压板、横杆、导油槽、滤网、插槽、插板、导油管、储油箱，实现了将油料中剩余油量进行挤压排出存储的功能，防止浪费，还通过设盒体、转轴、圆筒、支撑杆、第二电机、重力块、卡套、拉杆、套筒、弹簧、限位块、电磁铁、筛料筐、铁块、装料屉，实现了油料挤压后导入筛料筐内进行晃动筛选的功能，操作简单实用，适用于多种人群使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的左侧剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中图2的B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术中图2的C处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的立体结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、第一电机；3、螺纹杆；4、挤压板；5、横杆；6、导油槽；7、滤网；8、插槽；9、插板；10、盒体；11、转轴；12、圆筒；13、支撑杆；14、第二电机；15、重力块；16、卡套；17、拉杆；18、套筒；19、弹簧；20、限位块；21、电磁铁；22、筛料筐；23、铁块；24、装料屉；25、把手；26、导油管；27、储油箱；28、进料口；29、入料槽；30、转动门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种油料杂质筛分装置，包括箱体1，箱体1上表面中心处固定有第一电机2，第一电机2输出端固定有螺纹杆3，箱体1内部前后表面共同固定有横杆5，横杆5上表面左右两侧均开始有导油槽6，两个导油槽6上表面固定有滤网7，螺纹杆3下端贯穿箱体1内部上表面，且与横杆5上表面转动连接，螺纹杆3外壁螺纹连接有挤压板4，挤压板4位于箱体1内部，箱体1内部前后表面位于横杆5左右两侧对称开设有插槽8，同一侧的两个插槽8为一组，两组插槽8内部均滑动连接有插板9，箱体1内部下表面固定有盒体10，盒体10内部下表面转动连接有转轴11，转轴11顶端固定有圆筒12，圆筒
12外壁两侧均固定有支撑杆13，两个支撑杆13相背端均固定有第二电机14，两个第二电机14输出端均固定有重力块15，圆筒12外壁前后两侧均固定有卡套16，盒体10内部前后表面均固定有卡套16，位于圆筒12上的两个卡套16的内部均转动连接有拉杆17，两个拉杆17外壁均滑动连接有套筒18，两个拉杆17位于套筒18内部一端均套设有弹簧19，两个拉杆17相背端均固定有限位块20，两个限位块20均位于两个套筒18内部，两个套筒18的相背端分别位于盒体10上的两个卡套16 的内部转动连接，圆筒12内部固定有电磁铁21，圆筒12顶端拆卸连接有筛料筐22，筛料筐22内部下表面中心处固定有铁块23，箱体1内部位于盒体 10两侧均拆卸连接有装料屉24，箱体1后表面贯穿设有导油管26，导油管 26与导油槽6相连通，导油管26远离导油槽6一端固定有储油箱27，储油箱27前表面与箱体1后表面固定连接，箱体1前表面上方开设有进料口28，根据实际情况，将箱体1放置合适位置，接着将油料通过入料槽29和进料口 28倒入箱体1内部的插板8上，接着通过启动第一电机2带动螺纹杆3转动，从而带动挤压板4上下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油料杂质筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上表面中心处固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定有螺纹杆(3)，所述箱体(1)内部前后表面共同固定有横杆(5)，所述横杆(5)上表面左右两侧均开设有导油槽(6)，两个所述导油槽(6)上表面固定有滤网(7)，所述螺纹杆(3)下端贯穿所述箱体(1)内部上表面，且与所述横杆(5)上表面转动连接，所述螺纹杆(3)外壁螺纹连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)位于所述箱体(1)内部，所述箱体(1)内部前后表面位于所述横杆(5)左右两侧对称开设有插槽(8)，同一侧的两个所述插槽(8)为一组，两组所述插槽(8)内部均滑动连接有插板(9)，所述箱体(1)内部下表面固定有盒体(10)，所述盒体(10)内部下表面转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)顶端固定有圆筒(12)，所述圆筒(12)外壁两侧均固定有支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)相背端均固定有第二电机(14)，两个所述第二电机(14)输出端均固定有重力块(15)，所述圆筒(12)外壁前后两侧均固定有卡套(16)，所述盒体(10)内部前后表面均固定有所述卡套(16)，位于所述圆筒(12)上的两个所述卡套(16)的内部均转动连接有拉杆(17)，两个所述拉杆(17)外壁均滑动连接有套筒(18)，两个所述拉杆(17)位于所述套筒(18)内部一端均套设有弹簧(19)，两个所述拉杆(17)相背端均固定有限位块(20)，两个所述限位块(20)均位于两个所述套筒(18)内部，两个所述套筒(18)的相...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁振江，
申请(专利权)人：梁振江，
类型：新型
国别省市：
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